یکی از تجهیزات بسیار مهم در امور ساخت و ساز ورق فولاد ضد زنگ است که در ابعاد و ضخامتهای متنوع توسط تولیدکنندگان در داخل کشور تولید می شود و به بازار عرضه می گردد که در ادامه به بررسی کاربردهای دیگر آن در صنایع و نحوه ساخت آن برای شما عزیزان خواهیم پرداخت.
از این فولاد بسیار پرکاربرد در امور گوناگونی استفاده می گردد که قیمت نیز آن متناسب با برخی عوامل متفاوت خواهد بود.
ورق فولاد ضد زنگ
ورق فولاد ضد زنگ در واقع گونه ای از آلیاژ آهن حداقل دارای ۱۰/۵٪ کروم می باشد که علت استفاده از کروم در تولید آن پیشگیری از زنگ زدن و خوردگی فولاد خواهد بود بنابراین به میزانی که مقدار این ماده افزایش یابد مقاومت محصول نهایی نیز افزایش خواهد یافت.
- بیشتر بخوانید: ضد زنگ طوسی
این ورق علاوه بر دارا بودن کروم دارای مقادیر دیگری همچون منگنز، کربن و سیلیسیم نیز می باشد که سبب می گردند، خاصیت ضد زنگ بودن فولاد فوق‌العاده گردد.
جهت افزایش خاصیت شکل پذیری فولاد ضد زنگ از عناصری همچون نیکل در تولید آن استفاده می گردد از طرفی نیز به بالا رفتن مقاومت آن در برابر عواملی همچون خوردگی کمک می کند.
- بیشتر بخوانید: اسلب فولاد
این آلیاژ را می توان به عنوان یکی از محصولات قابل بازیافت به شمار آورد و از آن جایی که بسیاری از افراد در زمینه بازیافت آن مشغول به فعالیت هستند تقاضا برای آن افزایش یافته است.
فولاد ضد زنگ از جمله فلزاتی است که با بازیافت مکرر خواص خود را از دست نمی دهد و از آن جایی که امکان تجزیه شدن آن وجود ندارد بسیار پرطرفدار شده است.
این نوع فولاد هزینه نگهداری و تعمیرات بسیار اندکی دارد و از طول عمر بالایی برخوردار می باشد از طرفی نیز امکان تمیز نمودن آن بسیار آسان است و به همین جهت چون سبب ایجاد عوامل بیماری زا نمی شود در صنایع تولیدی دارویی و غذایی به وفور از آن استفاده می گردد.
همان گونه که پیش تر نیز بیان نمودیم این محصول قابلیت بازیافت را دارا می باشد بنابراین می توان گفت که دوستدار محیط زیست خواهد بود و از آن جایی که حتی ذره ای از آن در پیرامون شما باقی نخواهد ماند برای جانداران هیچ گونه ضرری نخواهد داشت.
یکی دیگر از عواملی که سبب محبوبیت این آلیاژ نسبت به سایر نمونه ها شده است قیمت مناسب آن می باشد که پیمانکاران می توانند آن را تا پایان پروژه نگهداری نمایند و از آن در موارد مورد نظر استفاده کنند.
هم اکنون به بررسی برخی از انواع مدلهای فولاد ضد زنگ خواهیم پرداخت که شامل موارد زیر می شود.
فولاد ضد زنگ آستنیتی: این نوع فولاد رایج ترین نوع آن است که دارای ۱۶ درصد کروم می باشد و به دلیل وجود این مقدار کروم در مقابل خوردگی از مقاومت بالایی برخوردار شده است.
یکی از نکات مهم پیرامون این محصول این است که از طریق عملیات حرارتی امکان سخت نمودن آن وجود ندارد زیرا در تمام دماها دارای ساختاری یکسان هستند.
امکان جوشکاری روی این گونه فولاد بسیار سهل است و از قابلیت شکل پذیری خوبی برخوردار می باشد.
فولاد ضد زنگ Ferritic: این گونه فولاد دارای ۲۷ درصد کروم و مقداری نیکل است که وجود نیکل سبب کاهش مقاومت آن در مقابل خوردگی شده است.
برخی از فولادهای ضد زنگ هم چون فریتیک مغناطیسی هستند و علت وجود این خاصیت وجود مقداری آهن در آنها خواهد بود.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی: این گونه فولادها دارای ۱۴ درصد کروم هستند و دارای خاصیت مغناطیسی می باشند که با انجام فرآیندهای نورد سرد و گرم سخت می شوند و میزان مقاومت آنها نسبت به فولادهای فریتیک و آستنیتی کمتر است اما با انجام فرآیندهای حرارتی میزان سختی آن بالا می رود.
- بیشتر بخوانید: فولاد ضد زنگ
آلیاژ دوبلکس: این گونه فولاد به صورت ترکیبی از چند گونه مختلف آلیاژ تولید می گردد و از بارزترین ویژگی آن این است که در مقابل انواع تنش و ترک خوردگی از مقاومت بالایی برخوردار است.
فولاد ضد زنگ رسوب سختی: این گونه فولاد دارای حدود ۱۷ درصد کروم است و با اضافه نمودن عناصری همچون مس، آلومینیوم و غیره به آنها می توان مقاومت آنها را افزایش داد.
حال که با انواع فولاد ضد زنگ و ساختار آنها آشنایی یافتید پیرامون روش تولید این محصول در کارخانجات بزرگ با شما عزیزان سخن خواهیم گفت که شامل مراحل زیر می شود.
ذوب مواد اولیه: در این مرحله مواد اولیه مورد نیاز برای تولید محصول در کوره های مخصوص ذوب می شوند و از طریق جدا نمودن سرباره این مواد تصفیه خواهند شد.
حذف کربن: در این قسمت می بایست مقادیر اضافی کربن را از بین برد که این فرآیند از طریق پردازش مواد ذوب شده انجام خواهد گرفت.
ریخته گری پیوسته: مواد ذوب شده که طور کامل نیز تصفیه شده‌اند درون قالبهای ریخته گری مناسب ریخته می شوند و به صورت شمشال شکل خواهند گرفت.
شکل گیری: مواد مذاب به شکلهای گوناگون متناسب با قالب مورد استفاده در می آیند که می توانند به صورت مربع، مستطیل و یا غیره باشند.
عملیات حرارتی: این فرآیند که نبرد گرم میز نامیده می شود در دمای بیشتر از دمای متبلور شدن مجدد محصول انجام می پذیرد که میزان دمای انتخابی به فولاد بستگی خواهد.
نورد سرد: اگر تولیدکنندگان قصد تهیه فولادهایی با ابعاد خاص را داشته باشند از فرآیند نبرد سرد استفاده می نمایند.
آنیل کردن: این عملیات که باز پخت نیز نامیده می شود جهت نرم نمودن فولاد به منظور قابلیت شکل پذیری آن انجام می گردد که در حقیقت در این مرحله این آلیاژ تحت شرایط خاص سرد و گرم خواهد شد.
رسوب زدایی: به علت انجام عملیات بازپخت اکسیدهایی روی سطح فولاد ایجاد می گردد که این عامل سبب کاهش خواص و زیبایی محصول می گردد بنابراین انجام عملیات رسوب زادیی ضروری خواهد شد.
برشکاری: به منظور برش فولاد در ابعاد مورد نظر از چاقوهای گیوتین استفاده می گردد که این امر سبب زیبا شدن شکر ظاهری محصول نهایی خواهد شد.
تمام کاری: در آخرین مرحله عملیات پرداخت روی سطح محصول صورت می گیرد تا در نهایت فولاد از سطحی کاملا صاف و یکدست برخوردار گردد.
استفاده از فولاد ضد زنگ دارای مزایای گوناگونی می باشد که از جمله فواید استفاده از آن می توان به موارد زیر اشاره نمود.
• دارا بودن مقاومت بالا در مقابل خوردگی
• دارا بودن مقاومت زیاد در برابر سایش و کشش
• امکان جوشکاری روی آن
• مقاومت بالا در مقابل دماهای زیاد
• دارا بودن بهداشت فراوان
• رسانایی الکتریکی زیاد
• طول عمر زیاد
• عدم نیاز به تعمیرات مختلف
اگر مایل هستید فولاد ضد زنگ را با کیفیتی مرغوب از مرکزی قابل اطمینان تهیه کنید می توانید با مشاوران ما ارتباط برقرار نمایید و این کالای کاربردی و استاندارد را خریداری کنید.