امروزه کشور عزیزمان ایران در تمام زمینه ها به پیشرفتهایی دست یافته است که یکی از مهمترین آنها تولید بیلت فولاد (شمش دستی) با کوره القایی می باشد.
هم اکنون با پیشرفت تکنولوژی کشور ما در ساخت و سازهای گوناگون از فولاد استفاده می گردد.
علی رغم وجود تعداد زیادی از کارخانجات فولاد سازی همواره با کمبود این محصول مواجه هستیم و دولت از طریق واردات این کالای مهم را تامین می نماید.
یکی از جدیدترین روشها برای تولید بیلت فولاد یا شمش دستی استفاده از کوره القایی می باشد که هم اکنون بسیاری از کشورها بدین روش فولاد را تولید می کنند.
یکی از پرطرفدارترین نمونه های شمش در بازار بیلت فولادی است که دارای سطح مقطعی به شکل مربع یا دایره می باشد.
طول بیلت فولادی از شمش بیشتر است و با سطح مقطع حدود ۲۳۰ سانتی متر مربع تولید می گردد.
فرآیند تولید بیلت فولادی در کوره القایی بدین صورت می باشد که ابتدا از طریق جریان برق آهنهای قراضه درون کوره ذوب می شوند.
مواد مذاب شده از طریق ماشین آلات مخصوص به سمت قالبها هدایت شده و درون آنها می ریزند و به شکل شمش دستی در می آیند.
بیلتهای فولاد که با این روش تولید می شوند به کارخانجات نورد منتقل شده و به عنوان ماده اولیه در تولید انواع شمش، میلگرد و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.
استفاده از روش کوره القایی برای تولید این محصول دارای مزایایی می باشد که از جمله این فواید عبارت است از:
1) از آن جایی که کوره القایی با جریان برق کار می کند می توان گفت کار با این نوع کوره نسبتاً آسان می باشد.
2) انرژی این کوره از برق تامین می شود و به هیچ گونه گاز یا شعله های آلوده کننده نیازی ندارد.
3) این کوره به گرم کردن اولیه احتیاجی نداشته و به سرعت فعالیت خود را آغاز می کند و در حقیقت به مدت زمان اندکی جهت راه‌اندازی نیاز دارد.
4) سرعت ذوب آهن آلات در کوره القایی نسبت به سایر کوره ها بسیار بیشتر می باشد.
5) میزان بهره وری این کوره نسبت به دیگر کوره ها بالاتر است.
6) در حال حاضر کوره القایی در ابعاد و ظرفیتهای گوناگون در تمام نقاط جهان یافت می شود.
7) فرآیند شارژ و تخلیه در این نوع کوره کار چندان سختی نمی باشد.
8) آلودگی زیست محیطی این کوره بسیار اندک است.
9) این کوره فضای بسیار کمی را اشغال خواهد کرد.
10) جهت تنظیم دما می بایست مرتب جریان و فرکانس را کنترل نمایید.
علاوه بر مزایای گوناگون استفاده از کوره القایی ممکن است معایبی نیز داشته باشد که شامل موارد زیر می‌شود:
1) کوره القایی نسبت به سایر کوره ها به هزینه اولیه و جاری بیشتری نیاز دارد.
2) قراضه و شارژی که در طی عملیات در کوره القایی استفاده می گردد باید کاملاً تمیز باشد.
کارخانه تولید بیلت فولاد در ایران
از آن جایی که آهن و مشتقات آن در کشور ما پرکاربرد است تولید بیلت فولاد (شمش دستی) نیز بسیار رواج یافته است.
علاوه بر روش کوره القایی روشهای دیگری برای تولید بیلت فولاد وجود دارد که به شرح مختصری پیرامون آنها خواهیم پرداخت.
1) تولید بیلت فولادی با استفاده از کوره بلند: در این روش از سنگ آهن و قراضه به عنوان مواد اولیه برای تولید محصول استفاده می گردد.
اکسیژن در لوله هایی نیزه مانند با سرعتی دو برابر سرعت صوت دمیده گشته تا مواد موجود در کوره ذوب شوند.
دمیده شدن اکسیژن موجب کاهش میزان ناخالصیهایی مانند گوگرد و فسفر خواهد شد.
به دلیل این که ناخالصیها به آسانی از مواد جدا می شوند در طی فرایند آهک به آنها اضافه می گردد.
مواد مذاب وارد قالب می شوند و سپس با پاشیده شدن آب خنک روی آنها فولاد نهایی به دست می آید.
ظرفیت تولید زیاد و جدا شدن کامل ناخالصیها از مزایای مهم این روش می باشد.
- بیشتر بخوانید: بیلت فولادی
2) تولید بیلت فولادی با استفاده از روش کوره قوس الکتریکی: در این شیوه ضایعات فولادی به عنوان ماده اولیه ساخت محصول محسوب می شود.
این ضایعات اصولاً شامل قراضه های بدون مصرف خانگی و صنعتی خواهد بود که توسط جرثقیل به درون کوره ها انتقال می یابد.
در قسمت بالای این کوره الکترودهای کربنی واقع شده اند که پس از انتقال ضایعات و آهک درون کوره این الکترود به قسمت پایین منتقل می گردد.
پس از انتقال الکترود به سمت پایین جریان برق برقرار می شود و قراضه ها ذوب می گردند.
بالا بودن کیفیت محصول نهایی و قابلیت کنترل دما از مزایای این روش می باشد.
3) روش احیای مستقیم: در این روش آهن آلات قراضه وارد کوره احیا می شوند و سوخت این کوره از گاز طبیعی تامین می شود.
این مواد مذاب ابتدا به آهن اسفنجی و سپس به بریکت تبدیل می شوند.
در این روش نیز مانند شیوه های قبل از آهک استفاده می گردد و پس از عبور از مراحل گوناگون محصول نهایی تولید خواهد شد.
4) روش کوره تونلی: یکی از جدیدترین روشها برای تولید بیلت فولاد استفاده از این شیوه می باشد.
در روش کوره تونلی آهن جامد از طریق کربن احیا می گردد و از پودر کنسانتره سنگ آهن به عنوان مواد اولیه استفاده می شود.
با عبور مواد از سه مرحله پیش گرم، احیا واکنش و خنک سازی بیلت فولاد به دست می آید.
بالا بودن سرعت تولید، کاهش مصرف انرژی و افزایش کیفیت محصول نهایی از جمله فواید استفاده از این روش خواهد بود.
فرآیند تولید بیلت فولاد با ویدیو
حال که به اطلاعاتی درباره روشهای تولید بیلت فولاد با کوره القایی دست یافتید پیرامون عوامل موثر بر قیمت این محصول با شما سخن خواهیم گفت که این عوامل عبارتند از:
• قیمت قراضه و ضایعات
• روش تولید
• میزان عرضه و تقاضا
• قیمت سنگ آهن
• قیمت شمش فولاد
• آنالیز شیمیایی
یکی از محصولات مهم در زمینه فولاد شمش فولادی می باشد که می تواند به صورت فیزیکی یا شیمیایی تولید گردد.
طول شمشهای فولادی به ۲ متر می رسد و اکثراً به شکل ذوزنقه تولید می شوند.
یک ویژگی خاص که این محصول را نسبت به تمام فرآورده های فولادی منحصر به فرد نموده است قابلیت حمل و نقل آسان آن می باشد.
از این محصول جهت تولید انواع نبشی، ناودانی، تیرآهن مفتول و غیره استفاده خواهد شد.
همان طور که برای تمام محصولات و کالاها استانداردهایی وجود دارد برای شمش فولادی نیز یک سری مشخص شده است.
به عنوان مثال یکی از ویژگیهایی که بر اساس آن استاندارد شمش فولادی سنجیده می شود خصوصیات ظاهری آن می باشد.
قیمت و شیوه قیمت گذاری نیز در تعیین استانداردهای این محصول پرکاربرد موثر هستند.
با افزایش قیمت ارز صادرات شمش فولادی به دیگر کشورها رونق می یابد اما با کاهش ارزش ارز تولیدات داخلی افزایش یافته و صادرات کاهش می یابد.
در این مطلب به اطلاعاتی پیرامون تولید بیلت فولاد با کوره القایی و سایر روشهای تولید بیلت دست یافتید.
اگر قصد خرید بیلت فولاد را دارید می توانید با مشاوران سایت ما ارتباط برقرار نموده و پس از کسب اطلاعات لازم نسبت به خرید محصولی استاندارد و با کیفیت اقدام نمایید.
