در حال حاضر مرکبهای بسیاری از کشورهای اروپایی وارد ایران می شود وارد کننده های انواع مرکب چاپ، کیفیت را مهمترین اصل خود برای موفقیت قرار داده اند.
انواع مرکب چاپ
مرکب برای کارتنهای تاشو باید با براقیت نسبتاً بالا و مقاومت سایشی سطح خوب فرموله شود.
انواع رایج مواد اولیه (واکس، رزین، امولسیون، کف زدا، سورفکتانتها و رنگدانه ها) مورد استفاده برای تولید مرکبهای پایه آب برای کارتنهای تاشو را بیابید.
کارتنهای تاشو برای بسته بندی طیف گسترده ای از محصولات نهایی، از نوشابه های گازدار گرفته تا سیگار و تنباکو استفاده می شود.
آنها معمولاً توسط گراور و فلکسوگرافی چاپ می شوند و از چندین رنگ و لاکهای چاپی استفاده می کنند.
- بیشتر بخوانید: مرکب ایرانی
مرکب برای کارتنهای تاشو باید با براقیت نسبتاً بالا و مقاومت سایشی سطح خوب فرموله شود اصلاحات خاص در این فرمولاسیون مرکب عبارتند از:
• اصلاح C.O.F. (لغزش) مقادیر
• مقاومت محصول (آب، الکل، مواد شوینده و غیره)
• مقاومت در برابر حرارت
به طور کلی، افزایش سطح موم باعث افزایش مقاومت سایشی و مقادیر لغزش می شود (C.O.F. را کاهش می دهد).
مومها همچنین می توانند بر سایر خواص سطحی مانند مقاومت در برابر آب و صابون تأثیر بگذارند.
- بیشتر بخوانید: مرکب چاپ
بسترهای معمولی برای کارتنهای تاشو شامل مقوا و فلوت کوچک سولفات سفید شده جامد (SBS) است. انواع اصلی عبارتند از:
• SBS یک مقوای سفیدی است که از خمیر چوب سفید شده عمدتا بکر ساخته شده است.
• SBS Kaolin Coated Kaolin/2-sided Kaolin یک تخته با روکش رسی است.
• CUK (CNK/SUS) از نظر شیمیایی با پشت کرافت سفید شده است
• برد SBS با روکش رزین پلی اتیلن (PE).
• مقوای بازیافتی بدون پوشش ساخته شده از 100% کاغذ بازیافتی
• مقوای بازیافتی روکش شده ساخته شده از 100% کاغذ بازیافتی با پوشش کائولن رسی
بسته بندی سیگار و تنباکو نیاز به نظارت دقیق بر رزینها و افزودنیهای موجود در فرمولاسیون مرکب دارد، به ویژه به این دلیل که مواد خام می توانند.
بوهای باقی مانده ای را از خود به جا بگذارند که می تواند از طریق بسته بندی به داخل محصول نفوذ کند.
با در نظر گرفتن این موضوع، می توان مواد خام کلیدی را انتخاب کرد که با بوی باقیمانده کم و محتوای "پاک تر" فرموله شده اند.
- بیشتر بخوانید: مرکب
حال، بیایید ببینیم که نوع اصلی مواد اولیه مورد استفاده برای فرمولاسیون مرکب برای کارتنهای تاشو و عوامل مختلفی که باید در هنگام انتخاب آنها در نظر گرفته شود، چیست.
هدف اصلی از گنجاندن مومها در این فرمولاسیونها بهبود مقاومت در برابر ساییدگی است به طور کلی هرچه اندازه ذرات بزرگتر باشد، مقاومت سایشی بیشتر است.
اما همچنین تأثیر بیشتری بر براقیت دارد، بنابراین به طور کلی شما می خواهید با کوچکترین اندازه ذرات فرموله کنید که سطح قابل قبولی از مقاومت سایشی را ارائه دهد.
مومهای پارافین تقریباً به طور انحصاری برای ایجاد مقاومت در برابر آب استفاده می شوند و نباید استفاده شوند مگر اینکه مورد نیاز باشد.
کف زداها را می‌توان به کف زداهای پایه سیلیکون (مانند کف زدای پایه روغن معدنی) طبقه‌بندی کرد.
- بیشتر بخوانید: مرکب چاپ
به طور کلی، کف زداهای پایه سیلیکون برای از بین بردن کف، موثرترین هستند، اما به طور کلی استفاده از آنها در مراحل سنگ زنی رنگدانه تولید مرکب محدود می شود.
زیرا برای اطمینان از پراکندگی کامل آنها در سیستم مرکب، نیاز به شفافیت زیادی دارند.
سورفکتانتها برای بهبود خیس شدن بستر و برای خیس کردن رنگدانه در مرحله سنگ زنی رنگدانه استفاده می شوند.
نوع شیمی مورد استفاده اغلب بر اساس در دسترس بودن و قیمت محلی تعیین می شود همچنین باید در نظر داشت که هر چه سورفکتانت بیشتری استفاده کنید.
جوهر تمایل بیشتری به تشکیل کف دارد بسیاری از سورفکتانتها دارای اثر تثبیت کننده فوم هستند، بنابراین مهم است که سورفکتانت مناسب برای سیستم خود انتخاب کنید.
اینها ستون فقرات فرمول هستند و برای ایجاد خواص کلیدی چسبندگی، مقاومت در برابر حرارت و براقیت استفاده می شوند.
• استانداردهای صنعت اکریلیک و امولسیون اکریلیک استایرن هستند که طیف وسیعی از خواص را بر اساس کاربردهای هدف ارائه می دهند.
• پلی اورتانها گران تر هستند و سازگاری محدودی با رزینهای اکریلیک دارند.
- بیشتر بخوانید: مرکب پایه آب
