با رشد روز افزون علم و تکنولوژی مهندسین و معماران بهترین مصالح در دسترس را برای ساخت فضاها و سازه های درحال ساخت انتخاب می کنند.
در عصر حاضر با توجه به نیاز بشر به حفظ و نگهداری موادغذایی و سختیهای تولید موادغذایی پیشرفتهایی حاصل شده که یکی از این ها تولید مواد شیمیایی ازجمله فوم وپلی یورتان می باشد.
با قراردادن مواد شیمیایی فوم {که ازخواص آن میتوان به عایق بودن آن دربرابر گرما و سرما اشاره کرد} بین دو دیواره نازک ازجنس توری فلزی گالوانیزه یا المینیوم یا استیل یا ... قطعات و دیوارهایی ایجاد می شود که بسیار کاربرد زیادی در صنعت دارد و نام این دیواره ها را اصطلاحا ساندویچ پنل می نامند.
از مزایای خیلی عالی ساندویچ پنل می توان به سبک بودن_مقاومت ودوام بسیار بالا_قیمت مناسب_نصب سریع_تنوع درتولید_امکان نقل وانتقال آسان و امکان بازکردن قطعات بزرگ ساندویچ پنل از هم درشرایط خاص اشاره کرد.
برای ساخت ساندویچ پنل عموما از دو نوع روش استفاده می گردد که روش کانتینیوز (پیوسته) وروش دیسکانتینیوز (نا پیوسته) هریک از این روشهای تولید مراحل و دستگاه هایی و هم چنین معایب و مزایایی دارند که در ذیل به آن اشاره می کنیم.
روش تولید کانتینیوز: این روش به اسم ممتد یا پیوسته هم معروف است، در این روش مواد بصورت همزمان از یک طرف دستگاه وارد شده و از طرف دیگر محصول مورد نظر در اندازه های سفارش داده شده از دستگاه خارج می گردد و در تولید این روش از دستگاه هایی همچون کانتینیوز پلی یورتان وکانتی نیوز پلی استایرن استفاده می شود.
دستگاه کانتینیوز پلی یورتان: این دستگاه یکی از اولین دستگاه هایی میباشدکه وارد ایران شده است و در خط تولید تولید قرار گرفته است.
این دستگاه متشکل از دو رول گیر می باشد و بعضا بیشتر از دو رول گیر دارند و یک ردیف رول گیر برای صفحه بالایی و یک رول گیر برای قسمت زیرین در نظر گرفته شده است.
در ابتدا رول های ورق گالوانیزه ,توسط دستگاه رول باز کن باز می شوند سپس ورق مورد نظر وارد دستگاه رول فرمینگ شده ورق ها مراحل فرم را سپری کرده و حالت دلخواه را می گیرند و بعداز اینکه ورقها آماده شدند هر کدام از ورق ها که قرار است زیر و روی دیواره راتشکیل دهند و از محل های مشخصی به محل ورودی دستگاه هدایت می شوند.
هدایت این ورقها در طول مسیرتوسط غلطک هایی انجام می گردد و میزان نزدیکی و یا دوری ورق ها از هم به میزان تنظیمات و خواسته اپراتور از دستگاه در قبال ضخامت و نوع خروج دستگاه بستگی دارد.
فوم پلی یورتان: ازموادی مانند پلی ال وایزوسیانات تشکیل شده است، دو ماده بایکدیگر ترکیب شده وبه قسمت میانی ساندویچ پانل تزریق می شود. بعد از تزریق فوم ,جهت جلوگیری از انبساط بیش از حد فوم داخل دیواره ها فلزی دیواره های ساندویچ را تحت فشار و گرما حفظ نموده تا محصول مورد دلخواه و مورد تایید بدست آید.
دستگاه کانتینیوز پلی استایرن: این دستگاه نیز مانند همان دستگاه پلی یورتان تمام مراحل رول بازکن جهت باز نمودن ورق های گالوانیزه رادارا بوده و مراحل هدایت ورق به داخل دستگاه توسط رول هایی انجام شده.
و همچنین بعد از تنظیمات داخلی فاصله لازم جهت تشکیل ضخامت دیواربین دو ورق زیرین و بالایی که طرفین ساندویچ را تشکیل می دهد و نهایتا فوم پلی یورتان به داخل دیواره ها تزریق شده و تمامی مراحل فوق روی کار اعمال می شود و از طرف دیگر ابعاد پالتهای خروجی باب میل مشتری خارج می شود.
در این روش خطوط تولید از یکدیگر مجزا بوده و برخلاف روش قبلی تمام اجزاء بصورت همزمان وارد دستگاه نمی شون و در این روش تولید بصورت مرحله به مرحله انجام می شود.
طبق این روش تولید بصورت مراحل جداگانه ای بعد از اینکه تمام اجزاء به یکدیگر متصل شد محصول نهایی بدست می آید.
یکی از تفاوتهایی که روش ناپیوسته با روش پیوسته دارد این است که در روش ممتد یا پیوسته بیشتر فعالیت های تولید توسط سیستم و اتوماتیک بوده و انسان کمترین دخالت را در تولید دارد ولی در روش ناپیوسته مراحل یک به یک و بعد از اینکه مرحله ای انجام شد تا ایرادی در کار نباشد مرحله بعدی شروع نخواهد شد و تمام مراحل را انسانها بصورت دستی تنظیم کرده و انجام می دهند.
دستگاه دیسکانتینیوز پلی استایرن و دستگاه دیسکانتینیوز پلی یورتان دو نوع مختلف از دستگاه های تولید مراحل پرکننده هستند.
مراحل تولید مصالح پرکننده با نام پلی استایرن توسط این دستگاه تولید شده و در قسمت آخر بصورت کلی کنار یکدیگر قرار گرفته و مونتاژ می شوند.
دستگاه دیسکانتینیوز پلی یورتان نوع دیگری ازاین سیستم می باشد و بر طبق این روش برطبق این روش ابتدا ورق ها توسط دستگاه رول فرمینگ برش داده می شود.
