راهنمای خرید رب گوجه فرنگی صنعتی + قیمت عالی

بیشترین تقاضا در میان غذاهای کنسرو شده رب گوجه فرنگی است، به همین دلیل موضوع راه اندازی خط تولید رب گوجه فرنگی به روش صنعتی همواره برای بسیاری از کارآفرینان جذاب بوده است.

فرآیند تولید رب گوجه فرنگی

آن گونه که معلوم است و برای همه مشخص می باشد خط فرآیند تولید رب گوجه فرنگی در قالبهای مختلف سنتی، نیمه صنعتی و صنعتی با ظرفیتهای بین ده تن تا هزار تن قابل اجرا می باشد.

شاید همانطور که بسیاری معتقدند رقابت در تولید کنسانتره گوجه فرنگی به دلیل وجود برندهای شناخته شده ای که در این زمینه فعالیت می کنند بسیار سخت باشد.

اما مزیت اصلی خرید رب گوجه شیشه ای این است که می توان از آن برای مصارف مختلف و به روشهای مختلف استفاده کرد انواع خط تولید رب گوجه فرنگی بر اساس طرح توجیهی نوشته شده در مرحله امکان سنجی می تواند سودآور باشد.

خط تولید پوره گوجه فرنگی بسته به میزان سرمایه گذاری ممکن است شامل ماشین آلات با ظرفیتهای مختلف در بخشهای مختلف باشد اما روند کلی تولید رب گوجه فرنگی تقریباً در همه خطوط یکسان است، خط تولید رب گوجه فرنگی شامل 15 مرحله زیر از ابتدا تا محصول نهایی می باشد:

1- دریافت و تخلیه: اولین مرحله در فرآیند تولید رب گوجه فرنگی، آوردن گوجه فرنگی به محل تولید (کارخانه) و تخلیه آن است.

گوجه فرنگی را می توان به صورت جعبه ای یا به صورت عمده با کامیون به محل تولید آورد، در حالت اول، جعبه ها با نیروی انسانی در کانال تخلیه گوجه فرنگی بارگیری می شوند.

در حالت دوم، آب با فشار بالا به داخل کامیون پمپ می شود تا گوجه فرنگیها به راحتی از قسمتی که برای خروجی در نظر گرفته شده است به کانال شستشو منتقل شوند، گوجه فرنگی تولید شده برای تولید کنسانتره گوجه فرنگی در کارخانه تخلیه می شود.

2- شستشوی اولیه: گوجه فرنگیها برای اولین شستشو در محل بارگیری به کانال شستشو منتقل می شوند هدف از شستشوی اولیه جداسازی کثیفیها و زباله هایی است که در هنگام برداشت گوجه فرنگی به همراه بار وارد خط تولید شده اند.

شستشوی اولیه یکی از مهم ترین مراحل آماده سازی است که باید بلافاصله پس از بارگیری انجام شود، زیرا کثیفیها و زباله ها می توانند میکروارگانیسمهایی مانند جوندگان، تخم لارو و غیره را منتقل کنند.

برای خیساندن گوجه فرنگی از یک کانال مستطیل شکل استفاده می شود که طول، عرض و عمق آن با ظرفیت خط تولید رب گوجه فرنگی مطابقت دارد.

ابعاد کانال شستشو متناسب با حجم آب و زمان خیساندن گوجه فرنگی در مرحله شستشوی اولیه (خیساندن) در نظر گرفته می شود که عموماً توسط شرکت طراحی و تولید رب گوجه فرنگی ماشین لباسشویی طراحی و تولید می شود کانال شستشو معمولا در نقطه بارگیری گوجه فرنگی و در اولین نقطه خط تولید رب گوجه فرنگی قرار دارد.

3- طبقه بندی و شستشوی نهایی: پس از اولین شستشو، گوجه فرنگیها از کانال شستشو به وسیله تسمه نقاله با شیب ملایم به دستگاه سورت منتقل می شوند.

طبقه بندی کننده از دو تسمه متصل به هم تشکیل شده است که به ترتیب تسمه بازرسی یا طبقه بندی و تسمه شستشو نامیده می شوند کارکنان تولید بر روی سکوهای نصب شده در یک یا هر دو طرف سورتر می نشینند و گوجه فرنگیهای سبز، پوسیده، کپک زده یا هر باقی مانده دیگر از مراحل قبلی کمربند بازرسی را جدا می کنند.

 پس از انجام عملیات بازرسی، گوجه فرنگیها برای شستشوی نهایی به نوار شستشو منتقل می شوند نوار شستشو از یک سری غلطک در پایین و یک سری نازل در بالا تشکیل شده است، مکانیسم شستشوی نهایی به این صورت است که گوجه فرنگیها با چرخاندن غلتکها توسط فشار بالای آب ایجاد شده توسط نازلها کاملاً شسته می شوند.

4- آسیاب کردن: پس از آخرین شستشو، گوجه فرنگیها وارد دستگاه سنگ شکن می شوند.

دستگاه خرد کن خط تولید رب گوجه فرنگی به وسیله تسمه نقاله به طول 5 تا 10 متر (بسته به ظرفیت خط تولید رب گوجه فرنگی) با دستگاه سورتینگ متصل می شود سنگ شکن از یک سری تیغه های ثابت و متحرک تشکیل شده است که گوجه فرنگیها بین آن ها قرار گرفته و خرد می شوند.

5- پیش پخت: گوجه فرنگیهای خرد شده باید تا حدی حرارت داده شوند تا بافت آن جدا شود در این مرحله گوجه فرنگی به همراه پوست و تفاله آن توسط پمپ دستی به دستگاه استوانه ای به نام پری گرما منتقل می شود.

پیش گرم کن از یک سری لوله های متناوب تشکیل شده است که آب در دمای 70 تا 90 درجه در آن گردش می کند و زمانی که گوجه فرنگیها از سیلندر عبور می کنند در معرض این لوله ها قرار می گیرند و پخته می شوند.

فرآیند پیش پخت را می توان به دو صورت انجام داد: شکستن گرم (درجه حرارت بالا) و شکست سرد (درجه حرارت پایین) که در حالت اول گوجه فرنگی در معرض حرارت غیر طبیعی با دمای 85 تا 90 درجه سانتیگراد قرار می گیرد در حالت دوم، گوجه فرنگی را در معرض حرارت غیر طبیعی قرار می دهد، در معرض دمای 75 تا 80 درجه قرار می گیرند.

انتخاب روش حرارت دهی در خط تولید رب گوجه فرنگی بر اساس نوع بسته بندی محصول نهایی است، بنابراین برای بسته بندی اسپتیک گوجه فرنگی از روش سرد شکستن استفاده می شود، برای بسته بندی رب گوجه فرنگی در قوطی از روش رب و شکستن داغ استفاده می شود.

6- فیلتراسیون: فیلتراسیون فرآیندی است که در آن پوست، پالپ و ذرات ریز از گوجه فرنگی جدا می شود فیلتراسیون معمولاً در ۲ مرحله با استفاده از دستگاهی به نام فیلتر دو مرحله ای انجام می شود.

صافی دو مرحله ای با استفاده از نیروی گریز از مرکز آب گوجه فرنگی را در مرحله اول از منافذ با قطر 1 میلی متر و در مرحله دوم از منافذ به قطر 0،6 میلی متر عبور داده و به دیواره های دستگاه فشار قوی پرتاب می کند.

7- نگهداری آب گوجه فرنگی: برای اینکه فرآیند تولید به درستی کنترل شود، لازم است آب گوجه فرنگی از مراحل قبل در محل مناسبی نگهداری شود تا در صورت نیاز به سایر مراحل زنجیره تولید هدایت شود.

برای این کار، آب گوجه‌فرنگی به‌دست‌آمده از صافی دو مرحله ‌ای وارد مخزن ذخیره می‌شود تا برای مدت زمان معینی در آنجا نگهداری شود، مخزن نگهداری آب گوجه فرنگی دارای یک همزن است که همیشه می چرخد و از دو فاز آب گوجه فرنگی (ته نشین شدن) جلوگیری می کند.

8- تغلیظ: فرآیند اصلی تولید رب در تمامی کارخانه های تولید رب گوجه فرنگی در این مرحله انجام می شود که طی فرآیند تغلیظ آب گوجه فرنگی به رب گوجه فرنگی تبدیل می شود.

فرآیند تغلیظ در کارخانه های خط تولید خرید رب گوجه غلیظ در دو دستگاه ناپیوسته و پیوسته انجام می شود دستگاه بچ دارای یک مخزن دو جداره است که در آن بخار داغ به گردش در می آید و یک همزن دائما در حال چرخش آب گوجه فرنگی را تا زمانی که تمام آب گوجه فرنگی با حرارت غیرمستقیم پخته شود (عملکرد دستگاه بچ شبیه دیگ بخار است) و در نتیجه فرآیند تراکم انجام می شود.

دستگاه پیوسته برای تغلیظ از سیستم shell & tube استفاده می کند که در آن فرآیند تغلیظ به صورت مداوم و در 3 مرحله متوالی انجام می شود.

سیستم بشقاب و لوله شامل یک سری لوله است که بخار آب داغ از طریق آنها به گردش در می آید و هنگامی که آب گوجه فرنگی در معرض لوله ها قرار می گیرد به طور غیرمستقیم گرم می شود و در نتیجه تبخیرهای متوالی آب گوجه فرنگی فرآیند از چگالش انجام می شود.

در خطوط با ظرفیت کم معمولاً استفاده از فرآیند تغلیظ غیرمستمر با یک دستگاه ناپیوسته کافی است، اما در خطوط تولید بزرگتر باید از یک دستگاه پیوسته نیز همراه با بچ استفاده شود.

دستگاه پیوسته این قابلیت را دارد که فرآیند تغلیظ را به صورت مداوم انجام دهد و با هر غلظت، کیفیت رب حاصل را افزایش دهد برای اندازه گیری کیفیت رب از شاخصی به نام بریکس استفاده می شود و استاندارد آن برای محصول رب در قوطیهای فلزی بین 25 تا 28 است.

دستگاه اندازه گیری آب گوجه فرنگی داخل دستگاه پیوسته در لوله های میانی متصل است که نشان می دهد؛ که فرآیند غلظت کافی است یا باید برای رسیدن به بریکس مورد نظر ادامه یابد.

9- پاستوریزاسیون: رب گوجه فرنگی به دست آمده از فرآیند تغلیظ باید قبل از انتقال به مراحل بعدی خط تولید دوباره گرم شود تا میکروارگانیسمهای موجود در آن غیرفعال شود.

تخریب یا غیرفعال شدن میکروارگانیسمها در پاستوریزه انجام می شود، رب گوجه‌فرنگی که به داخل پاستوریزه پمپ می‌شود مجدداً در سیستمی از صفحات و لوله ‌ها تا دمای 85 درجه و عقب و جلو در معرض حرارت قرار می‌گیرد، به طوری که بیشتر میکروارگانیسمهای فعال موجود در آن از بین می‌رود یا از کار می‌افتد.

10- قوطی نمک: قوطیهای خالی تهیه شده در طرف دیگر کارخانه رب گوجه فرنگی باید قبل از عملیات پر کردن کاملاً استریل شوند، استریل کردن قوطیها در خط تولید پوره گوجه فرنگی به وسیله دستگاهی به نام قوطی استریل انجام می شود.

11- پر کردن: اگر هدف نهایی گیاه تولید رب گوجه فرنگی به صورت ظرفی باشد، لازم است رب گوجه فرنگی را پس از پاستوریزه شدن به فیلر منتقل کنید.

دستگاه پرکن رب گوجه فرنگی یک دستگاه پرکن پیستونی است که در انواع دو، سه و هشت پیستونی و به صورت خطی و چرخشی موجود می باشد.

قوطیهای خالی فلزی یا شیشه ‌ای که قبلاً آماده شده‌ اند توسط کاربر روی صفحه‌ای به نام صفحه گردش قرار می‌گیرند و سپس توسط تسمه نقاله هدایت می‌شوند تا توسط نازلهای دستگاه پر شود، پرکننده های دو و سه پیستونی پرمصرف ترین انواع پرکننده در خط تولید رب گوجه فرنگی هستند.

12- درب: درپوش (capping) نام فرآیندی است که در آن درب جعبه روی بدنه آن قرار می گیرد و مهر و موم می شود فرآیند دربندی رب گوجه فرنگی با استفاده از دستگاهی به نام دستگاه دربندی انجام می شود، کپر در سه نوع دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک موجود می باشد که با توجه به ظرفیت و کاربری خط تولید قابل استفاده می باشد.

دستگاه دربندی اتوماتیک 4 سر یکی از مناسب ترین انواع دستگاه های دربندی است که می توان از آن در خط تولید رب گوجه فرنگی استفاده کرد.

13- پاستوریزاسیون پس از دربندی: برای تضمین عدم وجود میکروارگانیسمهای فعال در داخل جعبه های رب، لازم است فرآیند پاستوریزاسیون مجدداً تکرار شود، پاستوریزه کردن قوطیها در این مرحله با وارد کردن شوک حرارتی به قوطیها، احتمال وجود میکروارگانیسمها را به صفر می رساند.

در این مرحله طبلهای پر از رب ابتدا وارد یک تونل بخار به نام تونل پاستور می شوند و دمای 90 درجه را می بینند سپس بلافاصله از زیر دوش آب سرد عبور می کنند و دمای آنها به 35 درجه می رسد به این ترتیب جعبه های رب کاملا پاستوریزه شده و پس از خشک شدن برای بسته بندی نهایی خود آماده می شوند.

14- اطلاعات تولید چاپ: پس از پاستوریزاسیون نهایی و با تایید مدیر کنترل کیفیت کارخانه، جعبه های رب به جت پرینتر هدایت می شود تا اطلاعات محصول مانند تاریخ تولید، تاریخ انقضا، قیمت مصرف کننده و تعداد سری تولید چاپ شود.

15- بسته بندی نهایی: جعبه های رب پس از چاپ اطلاعات تولید آماده مصرف هستند.

اما معمولا برای حمل و نقل آسان، بسته بندی آنها ضروری است، برای حالت دادن (بسته بندی) نهایی جعبه های رب از دستگاهی به نام شرینک پک استفاده می شود.

با کشیدن یک نایلون روی جعبه های رب، دستگاه بسته بندی رب آنها را به بسته ای تبدیل می کند که آماده حمل و نقل در محل پس از دوره قرنطینه است.

تولید رب گوجه فرنگی

یکی از محصولات بسیار قدیم و پر استفاده رب گوجه فرنگی است، امروزه این محصول به دو صورت خانگی و کارخانه ای تولید می شود در روش اول یعنی خانگی حجم آن محدود است و عمدتا برای استفاده شخصی تولید می شود سختی زیاد فرآیند تولید و هزینه های بالا باعث شده است که اکثر مردم برای نیاز خود از کنسانتره گوجه فرنگی کارخانه ای استفاده کنند.

رب گوجه فرنگی در کارخانه چندین مرحله را طی می کند تا به محصول نهایی برسد ما در مجموعه خود همانطور که دیدید و خواندید به بهداشتی ترین صورت به تهیه رب گوجه فرنگی می پردازیم و از بهترین مزارع گوجه فرنگیها را انتخاب و برداشت می کنیم تا محصولی بسیار مرغوب و با کیفیت در اختیار شما عزیزان قرار دهیم تا یک انتخاب با کیفیت داشته باشید.