temel formlarda polietilen anlami bilet
Polietilen borular için hammaddeler genellikle şeffaf granüller şeklinde üretilir, ancak bazı polimerik malzemeler de koyu renkte sentezlenir.
Polietilen, rafineride ve etilen monomer birimlerinin polimerizasyon sürecinde hazırlanan bir grup polimerik malzemedir.
Polietilen hammaddeler, kauçuk ve plastik endüstrilerinde çeşitli kullanımlar için uygundur.
Bu malzemeler fabrikalarda değişen derecelerde üretilir ve her biri belirli bir ürünü imal etmek için kullanılır.
Polietilen, PE80, PE63 ve PE100 olmak üzere üç ticari kalitede üretilmektedir.
Şu anda, polietilen borular da dahil olmak üzere çeşitli plastik ürünleri üretmek için iki dereceli PE80 ve PE100 kullanılmaktadır.
Bu malzemelerin fiyatı boru üretimi için diğer hammaddelere göre çok daha ucuzdur ve bu nedenle polietilen boru satın almak çok ekonomik olacaktır.
Her ticari polietilen türü, kendine has özellikleri olan alt kategorilere ayrılır; Örneğin, 3840 kalite, plastik kapların imalatı için kullanılır veya PX3 kalite, sulama borularının imalatı için uygundur.
En iyi polietilen türü, fabrikalarda tek taraflı polietilen boru üretimi için hammadde olarak kullanılan PE100'dür.
Çift cidarlı Carrogate boruların yapımında PE80 malzemesi kullanılmaktadır.
Polietilen boruların hammaddelerine aşinalık:
Her türlü polietilen hammaddesi yüksek kimyasal direnç, hijyenik ve toksik olmayan, ısı ve elektrik yalıtımı, hasara karşı iyi direnç, korozif malzemelere karşı direnç, mükemmel esneklik ve hafiflik gibi mükemmel özelliklere sahiptir.
Yüksek kaliteli polietilen malzemelerden yapılmış polietilen borular, yavaş çatlak büyümesi özelliğine sahiptir, böylece duvarda en küçük bir kusur meydana gelirse, tüm boru bir kerede tahrip olmaz.
Hammaddelerin mükemmel özellikleri nedeniyle, polietilen borular, onları farklı koşullar altında kurulum için uygun hale getiren olağanüstü özelliklere sahiptir.
İçme, kanalizasyon, kimyasallar, sulama ve su temini, gaz temini ve benzeri suların transferi çeşitli ebatlardaki polietilen borular ile mümkün olmaktadır.
Polimerler, ayakkabı sektörünün geleceğini belirliyor
Günümüzde ayakkabı sanayinin gelişme ve ilerleme yolu, polimer sanayilerinin ilerlemesine bağlıdır.
Yaklaşık elli yıl öncesine kadar ayakkabı yapımında kullanılan hammaddeler deri ailesiyle sınırlıydı.
Derinin dayanıklılığı ve sağlamlığı çok yüksek olmasına rağmen günümüzde ayakkabılardan talep ve beklentiler, farklı kullanımlarda birkaç ayakkabı grubunun gelişmesine ve üretimlerinde farklı hammaddelerin kullanılmasına neden olmuştur.
Herhangi bir ayakkabının üretiminde polimerler çok yüksek bir paya sahiptir, bu nedenle ayakkabının üst kısmı da sentetik elyaftan yapılırsa, ayakkabı yapımında kullanılan hammaddelerde kullanılan polimerlerin yüzdesi 100'e ulaşacaktır.
Ayakkabı sektörü yılda ortalama %4 büyüme ile yaklaşık 250 milyar dolar ciro elde etti ve her yıl dünya çapında yaklaşık 13 milyar çift ayakkabı üretilmekte ve tüketilmektedir.
Ayakkabılarda polimer uygulaması
Bugün, 16'dan fazla büyük ayakkabı ailesi ve günlük, resmi, spor, tıbbi ve daha fazlası gibi farklı gruplar var.
Şeker hastalarına uygun olanlar gibi özel ayakkabılar bile geliştirilmiştir.
Her ayakkabı farklı parçalardan oluşur ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak parça sayısı farklı olabilir ancak ayakkabı yapısını oluşturan ana parçalar şunlardır: Taban, bu kısım üç bölümden oluşur: Dış Taban, Orta Taban ve İç Taban.
Bir ayakkabı için saya, saya kullanım şekline göre farklı parçalardan oluşmaktadır.
Ayakkabıların üst kısmı tek parça olabilir, bazı modellerde aynı uzuv 4 ayrı parçaya sahip olabilir: ön, yan, kayış ve arka.
Spor ayakkabının üst kısmı bazen 10 parçadan oluşmaktadır.
Vadesi dolmuş
Ayakkabılarda polimer uygulaması
Beklenen özelliklere göre ayakkabıda deri, farklı polimerler, doğal ve sentetik lifler ve bazı durumlarda çelik gibi metaller (özellikle iş ayakkabılarında) gibi farklı parçaların üretimi için farklı hammaddeler kullanılmaktadır.
Ancak ayakkabı üretiminde en yaygın olarak polimerler kullanılır ve ayakkabının hammaddelerinin %40 ila %100'ü polimerdir.
Ayakkabının üst kısmı sentetik elyaf ise, tekstil endüstrisi ile, tek kısmı ise doğrudan polimer endüstrisi ve bu endüstrinin bileşenleri ile ilgilidir ve bu makale ve sonraki bölümlerde kullanılan polimerler incelenmektedir. ayakkabı tabanı imalatı.
Ayakkabı tabanlarından beklenen en önemli özellikler şunlardır:
Güzel olun ve müşterileri çekin
Kullanım sırasında kullanıcı için esneklik ve rahatlık hissi yaratmak
Yeterli aşınma direnci
Çatlaklara karşı yeterli direnç
Farklı yüzeylerde ve kafa olmadan yeterli sürtünme oluşturma
Özellikle güvenlik ayakkabılarında ayağın dış yaralanmalardan korunması
Ancak ayakkabının kullanımına göre yukarıdaki maddelerin her birine öncelik verilir ve ayakkabının tabanından beklenen özellikler için farklı kriterler dikkate alınır.Son olarak nihai özelliklere göre taban üretimi için uygun polimer seçilir.
Polietilen borunun hammaddesi sağlam ve etilenden yapılmıştır.
En ucuz polimer türlerinden biri, diğer polimerlerden daha hafif olan polietilendir.
Farklılıkları olan ve aşağıda belirtilen polietilen boruların imalatında üç kategoride hammadde kullanılmaktadır.
Polietilen boru, hammaddelere göre üç kategoriye ayrılır:
PE63
PE80
PE100
PE63 polietilen borunun hammaddeleri:
Güvenlik faktörü pe63 = 1/6'dır.
PE63 polietilen borunun hammaddesi diğer iki kategoriye göre daha ağır ve kalın olup, neredeyse modası geçmiştir.
Şu anda, PE63 malzemeleri yalnızca 5 inç boyutuna kadar 4 bar polietilen kanalizasyon borularının imalatında kullanılmaktadır; Çünkü PE80 ve PE100 malzemeleri kullanılırsa borunun kalınlığı azalır, bu da kanalizasyon borusunun polietilenden patlama olasılığını artırır.
Polietilen borular için diğer iki çeşit hammaddeden daha düşük yoğunluğa sahiptir ve bu malzemelerle polietilen boru imal etmenin maliyeti çok daha yüksektir.
PE63, polietilen boru üretimi için belirlenen yeni standartlarda çalışmamaktadır.
PE80 polietilen malzeme:
pe80 = 1/25 güvenlik faktörü ve PE80, diğer iki kategoriye kıyasla ortalama bir ağırlığa sahiptir.
Hammaddelerin yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, polietilen borunun kalınlığı ve ağırlığı o kadar düşük olur. Bu da direnci arttırır ve borunun bitmiş fiyatını düşürür.
Polietilen PE100 hammaddeleri:
Güvenlik faktörü pe100 = 1/25'tir.
Hammadde PE100 polietilen boru, bu kategorideki en yeni ve en hafif hammaddedir.
Maliyeti düşürür ve kaliteli borular üretir.
PE100 malzemelerden üretilen polietilen boruların yüksek yoğunluklu ve mükemmel kalitesi çok yüksek bir esnekliğe sahiptir ve bu boruların döşenmesi daha kolay olduğu için bakım ve montajına olanak sağlar.
PE100 malzemeden üretilen borular en dayanıklı ve kaliteli polietilen borulardır.
1990 yılından itibaren bu kategorideki hammaddeler Avrupa ülkelerinde üretilmekte ve polietilen boru ve ek parçaları üretiminde standart hammadde olarak onaylanmaktadır.
Polietilen malzemelerin hazırlanması ve üretimi: Standart boruların hammaddeleri, üretim sırasında beyaz boya ve siyah boya ilave edilen Bender İmam ve Amir Kabir Petrokimya'dan temin edilmektedir.
Ve genellikle B Sınıfı boruların imalatında kullanılırlar.
Polietilen borunun hammaddesinin ikinci kısmı yurt dışından satın alınır, örneğin Sawick veya Burrough, bu malzemeler renklidir ve fiyatları İran ürünlerinden daha yüksektir ve petrokimya ve rafineriler tarafından sipariş edilen A Sınıfı borularda kullanılır, ancak ürünlerimiz aynı kalite ve uygun fiyatla sevdiklerinizin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Polietilen nedir ve nasıl yapılır? Polietilen, değişken kristal yapıya sahip hafif ve dayanıklı bir termoplastiktir.
Dünyadaki en yaygın plastiklerden biridir (her yıl dünya çapında on milyonlarca ton üretilmektedir).
Polietilen, çeşitli pazarlarda (ambalaj, otomotiv, elektrik vb.) filmler, borular, plastik parçalar, laminatörler vb. için çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.
Polietilen, etilen (veya etilen) monomerinin polimerizasyonundan yapılır.
Polietilenin kimyasal formülü (C 2 H 4) n'dir.
"Bir bina
Polietilenin moleküler yapısı
Polietilen, etilen (olefin) monomerlerinin eklenmesi veya radikal polimerizasyonu ile üretilir.
(Etanın kimyasal formülü - C2H 4).
PE polimerizasyonu için Ziegler-Natta katalizörü ve Metalosen kullanılır.
"kombinasyon
Yaygın polietilen türleri (PE)
PE, poliolefin polimer ailesine aittir ve yoğunluğuna ve dallanmasına göre sınıflandırılır.
En yaygın PE türleri şunlardır:
Şube sürümleri
Düşük Yoğunluklu PE (LDPE)
Lineer düşük yoğunlukta PE (LLDPE)
el yazısı
Yüksek Yoğunluklu PE (HDPE)
Ekstra yüksek moleküler ağırlıklı PE (UHMWPE)
Çapraz PE (PEX veya XLPE)
Ek olarak, PE'nin aşağıdakiler gibi başka türleri de mevcuttur:
Orta Yoğunluklu Polietilen (MDPE)
2- Çok Düşük Yoğunluklu Polietilen (VLDPE)
Yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (HMWPE)
Ultra düşük moleküler ağırlıklı polietilen (ULMWPE)
5- Polietilen klorür (CPE)
Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE)
Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE), doğrusal ve dalsız bir yapıya sahip ekonomik bir termoplastiktir.
Düşük sıcaklıkta (70-300 santigrat derece) ve basınç altında (10-80 bar) üretilir ve aşağıdakilerden birinden elde edilir: Doğal gaz reformu (metan, etan, propan karışımları) veya ham petrolün benzine katalitik parçalanması
Yüksek yoğunluklu polietilenin moleküler yapısı
Yüksek yoğunluklu polietilen esnektir, şeffaf/mumludur, hava koşullarına dayanıklıdır ve çok düşük sıcaklıklarda sertlik gösterir.
Yüksek yoğunluklu polietilenin özellikleri
HDPE'nin erime noktası: 120-140 santigrat derece
Yüksek yoğunluklu polietilen kimyasal direnç: Çoğu çözücüye karşı mükemmel direnç
Alkollere, seyreltik asitlere ve alkalilere karşı çok iyi dirence sahiptir.
Yağ ve grese karşı orta düzeyde direnç
Hidrokarbonlara karşı zayıf direnç (eliptikler, aromatikler, halojenler)
Sürekli sıcaklık: -50 ila 60 santigrat derece, kullanışlı sıcaklık özelliklerine sahip nispeten sert bir malzeme
Diğer polietilen formlarına kıyasla daha yüksek çekme mukavemeti
İyi işleme kabiliyetine sahip düşük maliyetli polimer
Düşük sıcaklıkta iyi direnç
Mükemmel elektriksel yalıtım özellikleri
Çok az su emme
HDPE'nin Dezavantajları
Stres çatlamasına karşı hassas
Polipropilenin sertliğini azaltmak
Ultraviyole ışınlarından ve düşük ısıdan zayıf
Yüksek frekanslı kaynak ve bağlantı mümkün değildir
Bununla birlikte, HDPE'nin hava koşullarına karşı direnci, siyah karbon katkı maddeleri veya UV emiciler eklenerek geliştirilebilir.
Siyah karbon ayrıca malzemeyi güçlendirmeye yardımcı olur.
Bu makale sizin için ne kadar yararlı?
Not ortalaması
5
/
oy sayısı:
1
💰 Gelirini on kat arttır 💎