İşlenmiş alüminyum alaşımları; Dövme alüminyum alaşımlarının özellikleri ve isimleri farklı ülkelerde farklılık göstermektedir ve bu sorun mühendislik uygulamaları için alüminyum alaşımlarının seçimini zorlaştırmaktadır.
Ayrıca bazı ülkelerde alaşımlar üretim tarihlerinin sırasına göre isimlendirilmektedir.
1970 yılında, Amerikan Alüminyum Birliği sınıflandırmasının adını taşıyan Uluslararası Dökme Alüminyum Terminoloji Sistemi tanıtıldı.
İşlenmiş alüminyum alaşımlarının terminolojisi aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.
İşlenmiş alüminyum alaşımları
Saflığı en az %99 olan alüminyum
1xxx
Önemli alaşım elementlerine sahip alüminyum alaşımları
bakır
2xxx
manganez
3xxx
silikon
4xxx
Magnezyum
5xxx
Magnezyum - Silikon
6xxx
Roy
7xxx
Diğer unsurlar
8xxx
Kullanılmamış (Kaydet)
9xxx
İşlenmiş alaşımlar arasında 2xxx, 6xxx ve 7xxx olmak üzere üç grup ısıl işlem görebilir.
1xxx grubundaki üçüncü ve dördüncü rakamlar daha önemlidir ve alüminyumun minimum saflığını gösterir.
Örneğin, 1145 alaşımının minimum saflığı %99,45'tir.
Diğer alaşım gruplarında, üçüncü ve dördüncü haneler alaşımın seri numarasıyla aynıdır.
İkinci şekil, alaşımlar arasındaki yakın bağlantıyı göstermektedir.
Örneğin 5352, 5052 ve 5252 alaşımları kimyasal bileşim açısından küçük farklılıklara sahiptir.
Alüminyum alaşımlarının ısıl işlemi aşağıdaki gibi bölünür:
Isıl işlem tipini temsil eden semboller (T)
T1
Doğal olarak modası geçmiş
T2
Üretim sıcaklığından soğutulmuş, soğutulmuş çalışma, doğal yaşlanma.
(Yalnızca döküm parçalar için geçerlidir.)
T3
Çözelti, soğuk işlem ve stabil koşullar için doğal yaşlandırma.
T4
Kararlı koşullar için doğal olarak çözülür ve yaşlandırılır.
T5
Oluşturma sürecinin yüksek sıcaklığından yapay olarak soğutulur ve yaşlandırılır.
T6
Çözünmüş ve yapay olarak yaşlandırılmış.
T7
Çözünmüş ve stabilize edilmiştir.
T8
Çözünmüş, soğukta ve yapay yaşlandırmada çalışmıştır.
T9
Çözünmüş, yapay olarak yaşlandırılmış ve daha sonra soğutulmuştur.
T10
işlenmemiş alüminyum bozkur
Yapay olarak yaşlandırılır ve daha sonra soğutulur.
İngiltere'de alüminyum ve alaşımları için kullanılan üç ana tip isim vardır:
1- Genel mühendislik uygulamaları için İngilizce standardında (BS) teknik şartname
2- Havacılık uygulamaları için teknik özellikler (Grup L)
3- Özel havacılık uygulamaları için Teknoloji Bakanlığı'nın DTD teknik özellikleri
Saf ticari alüminyum
Ticari alüminyumun saflığı yüzde 99,3 ila yüzde 99,7 arasında değişmektedir.
Saf ticari alüminyumdaki ticari çözünmeyen bileşikler çoğunlukla demir ve silikondur ve bu bileşiklerin miktarı, ürünün tipi ve miktarı kadar saflıklarına ve dağılımlarına da bağlıdır.
Bu gruptaki bazı alaşımlar, saflık yüzdeleri ile birlikte aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.
Ticari saf alüminyumun kimyasal bileşimi ve kullanımı
alaşım
saflık
uygulamalar
1050
99.50
Spiral borular, ekstrüzyon
1060
99.60
Kimyasal ekipman, demiryolu tankerleri
1100
99.00
İşlenmiş parçalar, boş kaplar, küçük kaplar
1145
99.45
Sac kapasitörler - hassas kapasitörler
1175
99.75
yansıtıcı paneller
1200
99.00
Spiral borular, galvanizli
1230
99.30
Parçalar ve levhalar için kaplama
1235
99.35
Tanklar için borular
1350
99.50
işlenmemiş alüminyum chord
Elektrik iletkenleri
Isıl işlem görmeyen alüminyum alaşımları
İşlenebilir alüminyum alaşımları arasında, alüminyum-manganez (3xxx) alaşımları ve alüminyum-magnezyum alaşımları (5xxx) ısıl işleme tabi tutulamaz.
Alüminyum-manganez alaşımları
Manganezin alüminyumdaki çözünürlüğü %1,82'dir, ancak alüminyum alaşımlarındaki manganez miktarı %1,25'tir.
Bu farklılığın nedeni, çözünürlüğü azaltan bir safsızlık olarak demirin varlığıdır.
Yaygın olarak kullanılan tek alüminyum-mangan alaşımı 3003 alaşımıdır.
Alüminyuma manganezin eklenmesi, katı bir çözelti oluşturarak ve çözünmeyen çökeltileri nazikçe dağıtarak mukavemetini arttırır.
Yüzde bir magnezyum ilavesi, mukavemette daha fazla artışa yol açar.
Orta kuvvette, yüksek esneklikte ve iyi korozyon direncine sahip 3xxx alaşımlar.
Bu alaşımlar soda kutuları, mutfaklar ve tencere yapmak için kullanılır.
Alüminyum-magnezyum alaşımları
Alüminyum ve magnezyum, çok çeşitli kimyasal bileşimlerde katı bir çözelti oluşturur ve %0,8 ila %5 magnezyum içeren işlenebilir alaşımlar üretir.
Bu gruptaki en güçlü alaşım, çekme mukavemeti 310 MB Pascal'a eşit olan 5456'dır.
Bu alaşımlardaki magnezyum miktarı %3-4'ten fazla ise, β veya Mg5Al8 fazı, tanelerin ve kayan şeritlerin sınırlarında birikir ve stres korozyonu nedeniyle çekirdekler arası korozyon ve çatlamaya yol açar.
işlenmemiş alüminyum canli
Krom ve manganez eklemek bu sorunu önleyebilir.
Bu alaşımlar kamyon gövdelerinde, benzin, süt ve tahıl taşımak için büyük tanklarda, basınçlı kaplarda (özellikle düşük sıcaklıklarda), küçük tekne gövdelerinde ve okyanusta giden gemilerde kullanılır.
Isıl işlem görmüş alüminyum alaşımları
İşlenmiş alüminyum alaşımlarından 2xxx, 6xxx, 7xxx serisi alaşımlar ısıl işlem yapabilmektedir.
Alüminyum-bakır alaşımları ve alüminyum-bakır-magnezyum alaşımları
Alüminyum-bakır alaşımlarının yaşlanması sırasında meydana gelen değişiklikler diğer alaşımlardan daha fazla dikkat çekmiştir, ancak bu sisteme dayanan sadece birkaç ticari alaşım vardır.
2011 alaşımı iyi bir işleme kabiliyetine sahiptir, ancak bugün 2219 alaşımı, daha uygun özelliklerinden dolayı 2211 alaşımının yerini almıştır.
Alaşım 2219, yüksek çekme özelliklerine, iyi sürünme mukavemetine ve yüksek sertliğe sahiptir.
Alüminyum-bakır-magnezyum alaşımları yanlışlıkla 1906'da Berlin'de oluşturuldu ve bu alaşım üzerine yapılan araştırmalar Duralumin alaşımının doğuşuna yol açtı.
Tipik olarak, bu ve 2xxx grubundan diğer alaşımlar, iyi korozyon direnci sağlamak için haddeleme yöntemiyle alüminyum veya alüminyum-çinko alaşımı ile kaplanır.
Eşit çekme mukavemetinde, 2xxx grubu alaşımlar, 7xxx grubu alaşımlarından daha düşük kırılma tokluğu gösterir.
Bunun nedeni, 2xxx alaşımlarındaki büyük boyuttaki {{intermetalik}} bileşiklerdir.
Demir, silikon ve bakır miktarlarını azaltarak kırılma tokluğu ve esnekliği iyileştirilir.
Bu alaşımlar havacılık ve otomotiv endüstrilerinde kullanılmaktadır.
Alüminyum-magnezyum-silikon alaşımları
işlenmemiş alüminyum cümleler
Alüminyum-magnezyum-silikon alaşımları yapı alaşımları olarak kullanılır.
Bu alaşımlar kaynak özelliklerine, korozyon direncine ve korozyon stresine sahiptir.
Bu alaşımlar esas olarak ekstrüzyon şeklinde kullanılır.
Bu grubun alaşımları üç kategoriye ayrılır:
1- Magnezyum ve silisyum içeriği %0,8 ile %1,2 arasında olan ve kolayca çıkarılabilen alaşımlar.
Merhemden çıkan ürün adaçayı olma özelliğine sahiptir ve ayrı bir çözme eylemi gerektirmez.
2- Diğer iki kategorideki alaşımlar %1,4'ten fazla miktarda magnezyum ve silikon içerir.
Ekstrakte edildikten sonra, bu alaşımlar çözme ve çarpma işlemlerine ihtiyaç duyar.
3- Üçüncü kategorideki alaşımlar, Mg2Si oluşturmak için gereken miktardan daha fazla silikon içeriğine sahiptir.
Silikon miktarının arttırılması, Mg2Si parçacıklarının ve silikon tortularının boyutunda bir azalmaya yol açar ve yaşlanmaya büyük ölçüde katkıda bulunur.
Alüminyum-Çinko-Magnezyum ve Alüminyum-Çinko-Magnezyum-Bakır Alaşımları
Tüm alüminyum alaşımları arasında, alüminyum-çinko-magnezyum alaşımları {{sertlik}} için en yüksek potansiyele sahiptir.
Bu grubun yüksek mukavemetli alaşımlarında, korozyon direncini artırmak için %0,3'ten daha az bakır kullanılır.
Bakır içermeyen veya az miktarda bakır içeren alaşımlar kolayca kaynaklanır.
Bu alaşımlar ortam sıcaklığında oldukça zorlanır ve çözeltilerinin işlenmesi için geniş bir sıcaklık aralığı vardır.
Bu nedenle, kaynak sırasında alaşımın mukavemeti geri kazanılır ve başka bir ısıl işleme gerek yoktur.
Alüminyum-çinko-magnezyum alaşımları başlangıçta hafif askeri köprüler inşa etmek için kullanıldı. Günümüzde bu alaşımların yapısını kontrol etmek için krom, manganez ve zirkonyum elementleri kullanılmaktadır.
Alüminyum-çinko-magnezyum-bakır alaşımları en yüksek yaşlanma seviyesini gösterir.
Askeri endüstrilerin yüksek ağırlıklı havacılık alaşımlarını kullanma ihtiyacı, sonunda Al-Zn-Mg-Cu alaşımlarının üretimine yol açtı. 7075 alaşımı bu grupta en iyi bilinen alaşımdır.
İran, çok miktarda alüminyum kaynağı ve madenleri nedeniyle bu ürünü satın almak için hedef ülkelerden biri olarak kabul edilir ve İran'dan en iyi ürünleri satın alabilir ve bu şekilde şirketimizin tavsiyelerinden de yararlanabilirsiniz.
