Demirli metaller, demirden (demir cevheri) üretilen metallerdir ve demir, dökme demir ve çeliği içerir. Demir ergitme fırınlarında demir cevheri eriterek pik demir, pik demir ile sıradan demir, dökme demir ve çelik yaparlar. Aslında, dökme demir ve çelik, demir alaşımlarıdır. Bir alaşım (çoklu kaynak), gerektiğinde metalik olmayan katkı maddelerinin eklendiği farklı metallerin bir kombinasyonudur. Demirli metallerin kullanımı tüm metallerden daha fazladır ve dünya çapında üretilen metallerin %95'ini oluştururlar. Bu element, Dünya'nın en yaygın elementlerinden biridir ve yerkabuğunun yaklaşık %5'ini oluşturur. Demir cevherinden çıkarılan ağır, parlak, gri bir metal elementtir ve doğada serbest (elemental) halde nadiren bulunur. Demir kullanımı tüm metallerin başında gelir (dökme demir ve çeliğin de pik demirden yapıldığı düşünülürse. Bileşiklerinin düşük fiyatı ve yüksek dayanıklılığı, çeşitli endüstrilerde ve inşaatlarda kullanımlarını kaçınılmaz kılmaktadır. Binadaki bu metal, köşeler, çıtçıtlar, levhalar, çiviler, vidalar ve milletler şeklinde kullanılır. donanımın tanımı Demir cevheri nedir? Demir cevheri madenden çıkarıldıktan sonra taş kırıcıda kırılır ve özel işlemler yapılarak fırına girmeye hazırlanır. Daha sonra üretim için demir cevheri lav fırınlarında ısıtılır ve ham ürünler üretilir. Artık ham üründen çeşitli türlerde demir ve alaşımları üretiyorlar. Aslında demir cevheri, bu elementin oksitleri, mineral tuzları, kireçtaşı, silika, alümina vb  karışımıdır. Demir ergitme fırınında dört tip taş kullanılabilir. Oksitler: ağırlıkça %68 demir içeren manyetitli manyetik demir cevheri ve bu elementin ağırlıkça %60'ına sahip kırmızı demir cevheri veya hematit. Hidroksit: ağırlığının %50'sini içeren limondan kahverengiye demir cevheri. Karbonat kükürt Demir eritme ve ham ürün üretimi Demir cevheri bir fırında yüksek sıcaklıkta eritilir. Elde edilen erimiş malzeme demir metali ve demir cevheri safsızlıklarını içerir, ancak bu safsızlıkların özgül ağırlığı erimiş metalden farklı olduğundan, safsızlıklar erimiş demirden ayrılır ve yüzeyinde yüzer. Bu nedenle cüruf veya fırın cürufu olarak adlandırılırlar. Cüruf, üst tahliye vanası ile fırından, erimiş demir ise alt tahliye vanası tarafından çıkarılır. Ortaya çıkan metale pik demir denir. Ham demir boşaltıldığında, beraberinde bazı safsızlıklar da yayılır, bu nedenle ham demirde kükürt, silikon, fosfor, manganez ve karbon gibi %5-10 oranında yabancı madde bulunur. Pastörize edilmemiş pik demir katıdan sıvıya dönüşür. Bu nedenle, vurulamaz ve yuvarlanamaz. Demir cevherinin daha düşük bir sıcaklıkta erimesi için ona akı eklenir. Flux malzemeleri demir ile birleşmeyecek ve reaksiyona girmeyecek şekilde seçilmelidir. Demir cevheri silisli safsızlıklar, kireç veya kil içerdiğinden, sinterleme malzemesi, demir cürufu çeşitli malzemeleri üretmek için kullanılacak kalsiyum silikata dönüşecek şekilde seçilmelidir. Demir cevherinin safsızlığı kireç ise silika veya kil akısı, safsızlık silis ise kireç akısı kullanılmalıdır. Eritme fırınında bir dökme demir veya demirden çeliğe dönüştürücü varsa, erimiş pik demir doğrudan dönüştürücüye gönderilir. Aksi takdirde, tablet şeklinde soğutulur. Ham demirin soğuma hızı ve safsızlık miktarı kalitesi üzerinde etkilidir. Demir ergitme fırınının cürufları silikat silikat ve alüminyum silikat olup çeşitli yapı malzemelerinin üretiminde kullanılmaktadır. Kullanımları arasında aşağıdakiler not edilebilir: Demir cevheri Demir eritme fırını cürufunun kullanımları Basamak ve masa şeklinde su konveyörü yapılır veya dik yolların döşenmesinde kullanılır. Ezilmiş, hafif beton yapımında hafif agrega olarak kullanılır. Ezilmiş cürufun üzerine basınç altında su serpilirse asfalt kaplama ve asfalt şapında kullanılan kuma dönüşür. Cüruf tozu, çimento (cüruf çimentosu) üretmek için kullanılır. Cürufları iplik ve elyaf haline getirirler ve bunu ısı ve ses yalıtımı oluşturmak için kullanırlar. Demir eritme fırını Demir eritme fırınına yüksek fırın denir. Bu fırın, ateş tuğlalarıyla kaplanmış büyük bir çelik silindirdir. Yüksek fırında bir fırın, bir yangın odası ve bir burç (erimiş malzemelerin döküldüğü özel bir kap) bulunur. Soba üstte, ev ateşi ortada ve çalı, sobanın altında. Hammaddeler yani demir cevheri ve flux fırının tepesinden içine dökülür. Bu malzemeler ocaktan aşağı inerken yavaş yavaş ısınır ve ergimiş hale gelir ve sonunda potaya düşer. Pik demir her 4-6 saatte bir uzaklaştırılır ve cüruf bir tahliye vanası ile tesisten sürekli olarak uzaklaştırılır. Geçmişte yüksek fırının yakıtı kömürdü, ancak günümüzde yakıt olarak kok veya antrasit kullanılmaktadır. Tesisin üzerine monte edilen borular vasıtasıyla fırına sıcak hava üflenir. 1700-1600 santigrat derece sıcaklıkta kok yakılır.

ham Demir alaşımsız

Pik demir türleri Farklı pik demir türleri ve demirin özellikleri, kristal yapılarına bağlıdır. Beyaz pik demir: Erimiş pik demir hızla soğutulduğunda karbonu grafite dönüşmez. Bu nedenle, beyaz pik demir denilen ve çelik yapımında kullanılan rengi parlak (gümüş beyazı) olur. Beyaz pik demirde silisyum miktarı azdır ve malzemesi sert ve kırılgandır. Kırık yüzeyi ince, hafif bir taneye sahiptir. Gri Pik Demir: Erimiş pik demir yavaş yavaş soğuduğunda karbonu grafite dönüşür. Bu nedenle rengi koyulaşır, gri pik demir denir ve dökme demirde kullanılır. Gri pik demirde silisyum miktarı yüksektir, kırılgan değildir ve beyaz pik demirden daha yumuşaktır. Kırık yüzeyinde kaba, gri taneler vardır. Yarı gri pik demir: Bu tip pik demir, beyaz ve gri pik demir arasındadır ve çelik ve sert dökme demir yapımında kullanılır. Sıradan demir ve saf demir arasındaki fark Farklı demir türleri arasındaki fark, karbon içeriğidir. Demir, dökme demir ve çelikteki karbon miktarı da türlerinin bir işaretidir. Pik demirdeki karbon miktarı yüksek olduğu için kırılgandır ve darbede ezildiği için dövülemez veya haddelenemez. Karbon ayrıca metallerin erime noktasını düşürür. Bu temelde, ham demirdeki karbon miktarı azaltılarak aşağıdaki gibi iki tip demir üretilir: Adi demir (demir): Bu demir yaklaşık %2 karbona sahiptir ve bir fırında pik demirin bir miktar hurda demir ile patlatılmasıyla elde edilir. Erime sıcaklığı düşük ve 1130 santigrat derece civarındadır. Demir nemli havada paslanır, bu nedenle pas önleyici ve koruyucu kaplamalara ihtiyaç duyar. Bu metalin çeşitli endüstrilerde, endüstriyel makinelerin üretiminde ve ayrıca inşaatta birçok kullanımı vardır. Saf demir (yumuşak demir - dökme demir): Bu demir sadece %0.02 karbona sahiptir ve içine karıştırılan belirli cüruflar nedeniyle lifli bir duruma sahiptir. Erime sıcaklığı yüksektir ve yaklaşık 1540 santigrat derecedir, bu nedenle onunla kaynak yapamazsınız. Saf demir esnektir ve çekme dayanımı yüksektir, ayrıca korozyona karşı direnci yüksektir. Saf demir inşaatta kullanılmaz, ancak dökme demir ve çelik yapımında kullanılır. Dökme demir nedir? Dökme demir, gri pik demirden yapılmış bir demir, karbon ve silikon alaşımıdır. Dökme demir yapmak için, ham demir, bir miktar hurda demir ile birlikte özel fırınlarda eritilir, böylece bazı karbon yanması ve özelliklerini büyük ölçüde etkileyen kükürt ve fosfor gibi safsızlıklar cüruf olarak giderilir. Bir miktar manganez de içeren kalan erimiş metale dökme demir denir. Manganez, dökme demiri sertleştirir ve silikon, dökme demir karbonun grafite dönüşmesine neden olur. Dökme demirdeki karbon miktarı, ağırlığının %2-3,5'i kadardır. Dökme demirin türü, soğutma hızına ve üretiminde kullanılan ham demirin türüne bağlıdır. Dökme demirin nispeten düşük fiyatı ve özellikleri, çeşitli endüstrilerde kullanılmasına yol açtı. İnşaat sektöründe dökme demir, su ve kanalizasyon boruları, çitler, döşeme, bağlantı parçaları vb. üretmek için kullanılır. Dökme demir sobalar Pik demirden dökme demir yapılırken, pik demirin karbonunun bir kısmı yakıldığından ve safsızlıklarının bir kısmı cüruf olarak uzaklaştırıldığından, kullanılan pik demirden üretilen pik demirin ağırlığı biraz daha azdır. Dökme demir üretmek için aşağıdaki gibi üç tip fırın kullanırlar. Alevli Fırın: Pik demirin karbon ve diğer elementlerini yakmak için üzerine pik demirin döküldüğü ve üzerine alevin yerleştirildiği, kapaklı büyük bir kaptan oluşur ve dökme demirden 6-10 ağırlık kaybıyla üretilir. Koppel fırın: Bu fırının şekli ve çalışma süreci biraz daha küçük olması dışında patlatma fırınına benzer. Bir bakır fırınında pik demir, %3-6 ağırlık kaybıyla dökme demire dönüşür. Elektrikli fırın: Bu fırının ısısı elektrik enerjisi ile sağlanır ve önceki iki fırına göre avantajı sıcaklığının yükseltilip sabit tutulabilmesidir. Yüksek dayanıklılığa sahip özel dökme demir üretmek için elektrikli fırınlar kullanılmaktadır.

alaşımsız sağlam çelik fiyatı

Dökme demir nedir? Dökme demirin özelliklerinin test edilmesi Dökme demir, pik demir gibi, yapışkan halde olmadan katıdan sıvıya dönüşür. Bu nedenle iyi bir çekiçleme kabiliyetine sahip değildir. Dökme demir sert ve kırılgandır, yangına dayanıklılığı çelikten daha yüksektir ve yavaş paslanır. Her bir metrelik dökme demirin uzunluğu, her sıcaklık artışı derecesi için 0,01 mm artacaktır. Dökme demirin tanıtımı Farklı dökme demir türleri, pik demir türlerine benzer ve ortak özellikleri, hepsinin basınca dayanıklı olmasıdır. Beyaz Dökme Demir: Erimiş dökme demir hızlı bir şekilde soğutulursa, karbonu grafite dönüşmez. Ayrıca beyaz dökme demirdeki düşük silikon miktarı, içindeki bir miktar karbonun grafit şeklinde olmasına neden olur. Beyaz dökme demirin kırık yüzeyi küçük tanelere sahiptir ve malzemesi de sert olduğu için eğelenemez. Bu dökme demirden küçük parçalar yaparlar. Gri dökme demir: Erimiş dökme demir yavaş soğuduğunda ve çok fazla silikon içerdiğinde, içinde grafit şeklinde daha fazla karbon oluşur ve dökme demirin rengini koyulaştırır. Gri dökme demir, beyaz dökme demirden daha yumuşak, kırılgan, sünek ve kırık yüzeyi iri tanelidir. Bu dökme demir, dökme demir borular, perçinler, pencere profilleri, dökme demir sokak döşeme kapakları, dökme demir ızgaralar, bağlantı parçaları vb  yapmak için kullanılır. Yarı gri dökme demir: Malzemesi beyaz dökme demir ile gri dökme demir arasındadır. Sert Dökme Demir: Sert dökme demir yapmak için, dökme demir ısıtılır, ardından dış yüzey hızla soğur ve iç kısım yavaş yavaş soğumaya bırakılır. Böylece yüzeyi beyaz dökme demir, çekirdeği gri dökme demirdir. Bu dökme demir yavaşça paslanır ve köprü panellerinin altındaki boruların yapıldığı şeydir. Yumuşak dökme demir: Dökme demirin darbe direncini arttırmak ve dövülmesini sağlamak için, beyaz ve yarı gri dökme demir parçaları, karbonunun bir kısmını yakmak ve kırılganlığını azaltmak için biraz demir oksit tozu ile ısıtılır. ve yumuşak olun. Bu dökme demir, kapı ve pencere donanımları, anahtarlar ve kilitler, musluklar vb  gibi küçük parçaların yapımında kullanılır. demir fiyatları dökme demir (dökme demir tasarım) Basit şekilli dökme demir nesneler yapmak için, erimiş dökme demir, sert dökme demirden yapılmış bir kalıba dökülür. Ancak basit bir şekle sahip olmayan dökme demir nesneler yapmak için kum yatağı kullanırlar. Bu şekilde kumun üzerine önce bir miktar bentonit serperek kumu yapışkan hale getiriyorlar. Daha sonra ahşap maketi kum yatağına koy ki kum modelin şeklini alsın. Son olarak ahşap model çıkarılır ve erimiş dökme demir, kalıbın duvarlarının çökmemesi için hazırlanan kalıba yavaş yavaş dökülür. Bu tasarım yöntemine diğer metaller için de kullanılan döküm denir. Dökme demir alındığında biraz genleşir, ancak daha sonra küçülür ve hacmi %0.5-1 oranında azalır. Bu nedenle, hacimdeki bu azalmayı telafi etmek için ahşap model her yönde %0.5-1 büyüyebilir. Dökme demirin karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, kavrandığında o kadar az küçülür. Döküm borular hem döküm yöntemiyle hem de kullanılarak üretilmektedir. Çeliğin tanımı ve demirden farkı Çelik bir element değil, 1.5-0.2 karbona sahip en ünlü alaşımdır. Çelik, yaygın olarak kullanılan bir demirli metaldir. Bu metal beyaz pik demirden yapılmıştır. Bu şekilde, beyaz pik demir bir miktar hurda demir ile birlikte ısıtılır, böylece karbonu yakılır ve safsızlıklarının bir kısmı cüruf olarak uzaklaştırılır. Bugün itibariyle dünyadaki mevcut çelik üretiminin neredeyse %50'si demir hurdasındandır. Çelikteki elementler aşağıdaki gibidir. Karbon: Çelikteki karbon miktarının değiştirilmesi, fiziksel özelliklerini değiştirir. Karbon çeliği kırılgan yapar, çekme mukavemetini ve tokluğunu arttırır ve erime sıcaklığını düşürür. Çelikteki karbon miktarı ne kadar düşükse, çelik o kadar yumuşak ve esnekliği o kadar iyi olur. Ancak düşük karbonlu çelikten alet yapmak mümkün değildir. Silisyum: Bu element çeliğin çekme mukavemetini ve sertliğini de arttırır, ancak çeliğin kırılgan ve koyu renkli olmasını sağlar ve sünekliğini azaltır. Çelikteki silikon miktarı ağırlığının %0,35'ini geçmemelidir. Magnezyum: Çeliğin çekme mukavemetini ve sertliğini arttırır ve esnekliğini azaltır. Çelikteki manganez miktarı, ağırlığının %0.5-1'i kadardır. Manganlı çelikten sert çelik bilyeler yaparlar. Krem: Çelikteki kremanın en az %12'si çekme mukavemetini arttırır ve paslanmasını önler. Kaşıklar, çatallar, bıçaklar ve çelik kaplar kremalı çelikten yapılmıştır. Bakır: Islak mekanlarda kullanılan çeliklerin paslanmaması için bakır ile kaplanır. Kükürt ve fosfor: Bu iki element, tıpkı dökme demir hakkında söylenenler gibi, çelikte mümkün olduğunca düşük olmalıdır. Çelik için en genel sınıflandırma, içindeki karbon miktarına göre yapılır ve bu şu şekildedir: Yumuşak çelik: Bu çelikteki karbon yüzdesi düşüktür, yaklaşık %0,2'dir. Bu çelik alet yapımında kullanılamaz, ancak inşaatta kullanılan teller, borular, çelik levhalar ve çelik kirişler yapmak için kullanılır. Orta çelik: Bu çelikteki karbon yüzdesi %0,6-0,2 arasındadır. Bu çelik ray, kazan ve makine yapımında kullanılır. Sert çelik: Bu çelikteki karbon yüzdesi yüksektir ve %1,5-0,6 arasındadır. Bu çelik aletler, matkaplar, yaylar, bıçaklar ve çatallar vb. yapmak için kullanılır. Bahsedildiği gibi çeliğe bazı elementler eklenerek özel amaçlar için özel çelikler üretilir. Paslanmaz çelik, hava koşullarına dayanıklı çelik, ısıya dayanıklı çelik ve... Demir, bazı durumlarda altından bile daha değerli olan değerli bir metaldir. Başlangıçta, ham demir veya dökme demir teknolojisinin gelişmesiyle Çinliler tarafından yavaş yavaş üretilen doğal demir kullanıldı. Demir cevherini ısıtırsanız, demir ve karbondan oluşan bir alaşım olan bir sıvıya dönüşür. Bu yüksek mukavemetli ürün, hassas ve küçük şekillerde oluşturulabilir. Zamanla, demir çıkarma yöntemi değişti ve bugün büyük demir ve çelik eritme tesislerinde birkaç milyon ton gibi bir şey üretiliyor. Aslında demir, dünyadaki en ucuz metallerden biridir. İhtiyacınız olan demir veya çeliği satın almak ve tedarik etmek için uzmanlarımızla iletişime geçebilirsiniz ve firmamızın dünyanın en büyük tedarikçileri ile bağlantılı olduğunu düşünürsek bu konuda size çok yardımcı olabilir.