ferroalaşımlar analizi a.ş istanbul iletişim
Türkiye mermer sektörünün genel durumu ve gelişimi
Ülkemizde mermerin tarihi çok eskilere dayanmaktadır.
Efes MS 2. yüzyıl doğal keşifleri
Taş tarihinde blok kesmede kullanılan ilk lamel kesici bulunmuştur.
tekrar Selçuk (İzmir) yakınlarında
Eski fırınlarda tel kesmenin ilk prototipinin izleri bulundu.
Bu bulgular bize Türkiye toprağı hakkında bilgi vermektedir.
Yaklaşık 2000 yıldır doğal taş işleme teknolojisinin yani mermerin varlığı kanıtlanmıştır.
Mermer ülkemizde çok eski çağlardan beri çıkarılmakta ve kullanılmaktadır.
Yapılan araştırmalarda mermer kelimesi Marmara Adası ile ilişkilendirilmiştir.
Bu da Marmara Adası'nın antik çağda mermer üretimi açısından da önemli olduğunu göstermektedir.
Marmara Adası ve Afion-İskisar, Roma, Bizans, Selçuklu vb.
Osmanlı döneminde tüm Akdeniz ülkelerine mermer ihraç eden önemli bir merkezdi.
Türkiye jeolojik konumu nedeniyle doğal taşlar ve mineraller açısından zengin yeraltı kaynaklarına sahiptir.
1970'li yıllara kadar çok yavaş gelişen mermer sektörü, 1970-1980'li yıllarda inşaat sektörü ile eşleştirilmiştir.
1980'li yıllardan sonra dışa açılmanın artması, iç talebin artması ve yatırım teşviklerinin uygulanması ile birlikte hızlı bir şekilde yükselmeye başlamıştır.
Proje kapsamına alınan mermer yatırım miktarı her yıl artmaya başlamıştır.
Türkiye'de en yaygın doğal taşlar mermer, granit ve travertendir.
Türkiye'de 3,8 milyar metreküp işletilebilir mermer, 2,7 milyar metreküp işletilebilir traverten ve 995 milyon metreküp granit rezervi olduğu tahmin edilmektedir.
Araştırmada Türkiye'de farklı renk ve desenlerde 650'den fazla mermer çeşidi olduğu tespit edilmiştir.
Dünya doğal taş sektörünün pazar büyüklüğü 20 milyar dolar ve üretimin %70'i.
Türkiye dahil 7 ülke tarafından yapılmaktadır. *** Sadece Türkiye kendi pazarıdır.
%40 hakim. Büyük rezervler, zengin çeşitlilik ve
Ulaşım yoluyla gelişmesi sayesinde tüm dünyada aranan bir konuma gelmiştir.
Türkiye bu alandaki zengin rezervleri ile kendini dünyaya tanıtmıştır.
Sopren, Elazığ kirazı, Akshayre siyahı, Manias beyazı, Biljik beji, Kaplan postu, Denizli traverteni, Ege denizi, Bordo, Milas Leylak, Gemlik Diyabaz ve Afyon Şeker gibi mermer çeşitleri dünyada en popüler olanlarıdır.
Bu ve bunun gibi birçok türün varlığı, Türkiye'yi dünya trendlerine cevap veriyor.
Zengin çeşitlilik, alternatif türler ve trend değil trendy sayesinde süreçte avantaj
Renk, tip, kullanım yeri ve ebat olarak ürünleri hızlı bir şekilde karşılayabilir.
Bu yataklar Anadolu ve Trakya'da geniş bir alana yayılmıştır.
Rezervlerin bölgelere göre dağılımı, Ege bölgesi %32, Marmara %26, İç Anadolu %11, Doğu Anadolu, Güneydoğu Anadolu, Karadeniz
ve Akdeniz bölgesi %31
"Türk mermerinin potansiyeli, üretimi ve ihracatı", Turhan Chetin, 2016
"Mermer ve Traverten Sektörüne Küresel ve Bölgesel Yaklaşım", Dilşad ERKEK ve Suna ÖZDEMİR, 2011
"Doğal taş sektöründe faaliyet gösteren bir işletmenin üretim ve planlama sürecinin incelenmesi", Akademik Dergiyi Görüntüle, 2015
"Doğal Taş Sanayi Raporu", Batı Akdeniz Kalkınma Ajansı, Şubat 2011
İhtiyaç analizi sonuçları hakkında rapor 33
Türkiye'de bölgelere göre mermer dağılımı
Ege Denizi
%32
Marmara
%26
İç Anadolu
%11
başka
%31
Sektörde yaklaşık 1.500 doğal taş madeni, yaklaşık 2.000 fabrika ölçekli tesis, orta Ve 9.000 atölye küçük ölçekte çalışıyor. İstihdam edilen kişi sayısı yaklaşık 300.000'dir.
Jeolojik konumu sayesinde Türkiye'de mermer sektörü irili ufaklı geniş bir alana yayılmıştır.
En çok üretim yapılan iller; Balıkesir, Afyon, Bilecik, Denizli ve Muğla.
Bu alanlardaki üretim, toplam üretimin %65'ini oluşturmaktadır.
Ekonomik mermer rezervi olan diğer iller
eğer; Bursa, Kirşir, Kankırı, Korum, Kastamono, Niğde, Kayseri, Artvin, Bitlis, Erzincan, Bayburt, Sivas,
Tokat, Denizli, Kotahya, Eskişehir, Diyarbakır, Elazığ, Çanakkale, Konya, İstanbul ve Manisa.
Türkiye mermer rezervleri haritası
Kaynak: MTA, 2019
* "Doğal Taşlar Sektör Raporu", Ticaret Bakanlığı, 2018
34 ihtiyaç analizi sonuçları hakkında rapor
Türkiye'nin ihracat ve ithalat rakamları bu bölümde
1985 yılından sonra mermer sektörünün artan talebi ile madencilik sektörü genel ihracat oranında özel bir yere sahip olmuştur.
Dünyada ve Türkiye'de bu sektör dengeli bir artış göstermese de
Önemli bir konuma sahiptir.
Maden ihracatının toplam ihracattan en büyük payı 2013 yılında olmuştur.
Oldu. Ondan sonra düşüşler olsa da 2016'dan sonra tekrar büyüdü.
a.ş istanbul iletişim
Ferrosilikon, elektrik ark ocaklarında demir ve silikondan oluşan bir alaşımdır.
Ayrıca bu alaşım %10'dan %90'a kadar farklı derecelerde demir-silikon üretilmektedir.
Ferrosilisteki diğer elementler arasında AI, P, S, C, Mn, Cr ve Ti sayılabilir.
Bu makalenin devamında Shahr Ahan'dan alınan ferrosilislerin analizi anlatılmaktadır.
Ferrosilikat analizi nedir?
Ferosil analiz analizi
Ferrosilikat analizi nedir?
Ferrosilis, çelik döküm de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde geniş uygulamalara sahiptir.
Ayrıca, bu alaşım, mıknatıs devresi için yüzde 3 ila 3,5 sac üretmek için kullanılır.
Bu malzemenin özelliklerinden biri, demirin sertliğini ve oksitleyici özelliklerini arttırmasıdır.
Ayrıca ferrosilika, çelik ürünlerin mukavemetini ve kalitesini arttırır.
Bu nedenle paslanmaz çelik üretmek için bu malzemeyi kullandığınızda korozyona ve aşınmaya karşı direncini artırmış olursunuz.
Bu çelik türü, asma köprülerin, araba gövdelerinin ve elektrik transformatörlerinin yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Aslında, elektrik sacları ve özel tane yönelimli çeliklerin üretiminde saflık yüzdesi yüksek ürünler kullanılmaktadır.
Bu tip saclar ve çelikler, düşük seviyelerde alüminyum, titanyum, bor ve diğer elementleri gerektirir.
Aşağıdaki tabloda ferrosilis analizi sunulmaktadır.
Fe% Ti% Cr% Mn% C% S% P% AI% Si%
dengeli maks. 0,2 maks. 0,5 maks. 0,5 maks. 0.15 maks. 0.04 maks. 0,05 1 72-80
Dengeli maksimum 0,2 maksimum 0,3 maksimum 0,5 maksimum 0,15 maksimum 0,04 maksimum 0,05 1-1,5 72-80
Dengeli maksimum 0,3 maksimum 0,3 maksimum 0,5 maksimum 0,2 maksimum 0,04 maksimum 0,05 1,5-2 72-80
Dengeli maksimum 0,3 maksimum 0,5 maksimum 0,5 maksimum 0,2 maksimum 0,04 maksimum 0,05 2-3 72-80
ferroalaşımlar analizi
Ferosil analiz analizi; Yaygın olarak kullanılan bu ferroalyaj, çelik ve dökme demir üretmek için kullanılır.
Ayrıca bu kimyasal bileşiklerin düzenleyicisi, eriyik ocaktan boşaltıldığında çeliğin derecesine göre kullanılır.
Bu malzemenin bileşimi de uygulama türüne göre belirlenir.
Örneğin yukarıda sunulan tabloya göre ferrosilika formülasyonundaki silika miktarı %72 ile %80 arasında değişmektedir.
Bu ferroalyajda ayrıca krom, manganez, kükürt, fosfor ve alüminyum gibi maddeler de bulunur.
Silisyum gibi bu bileşikler farklı miktarlarda oluşur.
Ayrıca bu malzemedeki demir oksit miktarı %3'ten fazla olmamalıdır.
Çünkü demir oksit belirtilen miktarı aşarsa mikrosilikanın termal stabilitesini düşürür.
Demir oksit yüzdesindeki artışla birlikte ferrosilika renginin de koyu gri olduğu belirtilmelidir.
Genel olarak ferrosilis analiz tablosuna göre bu malzeme saflık yüzdesine göre 4 kategoriye ayrılmaktadır.
Standart saflık derecesi maksimum %2 alüminyum içerir ve düşük derece maksimum %5.0 alüminyum içerir.
Ayrıca, diğer kategoriler, bileşiminde Ti bulunan düşük karbon derecesini ve yüksek saflık derecesini içerir.
Tabii ki, ferrosilika üretim yöntemi, üretim ve laboratuvar ekipmanı ve hammadde kalitesi dahil olmak üzere birçok faktöre bağlıdır.
Mangan cevherinin %90-95'i demir-çelik endüstrisinde kullanılmaktadır.
Üstelik; Ayrıca pil-pil, elektrolitik çinko, uranyum üretimi, cam ve seramik sanayileri, suni gübre, cam, pil, seramik, araba boyası, refrakter, çimento, ilaç, fotoğrafçılık, petrokimya ve elektronik sanayilerinde kullanılmaktadır.
Demir çelik endüstrisinde manganın %95'i demirli manganez alaşımları, demirsiz manganez alaşımları ve metalik manganez üretiminde kullanılmaktadır.
Ferromangan en önemli demir-mangan alaşımıdır ve demir-çelik üretiminde tüketilen manganın %90'ı ferromangandır.
Manganez, her tür çeliğin üretiminde neredeyse elzemdir ve ayrıca dökme demir üretiminde de önemlidir.
Şirketimiz, %34 ila %44 mangan aralığında çeşitli parçaların ve konsantre manganez cevherinin üreticisi ve tedarikçisi olarak doğrudan rezervlerimizden satış yapmaktadır.
Mevcut stok ve üretime göre talepler karşılanmaktadır.
Satılan cevherlerin analizi, uluslararası standartlara göre akredite laboratuvarlarda yapılmaktadır.
ferroalaşımlar a.ş
Çeliğin endüstrilerde ve inşaatta kullanılması, son yıllarda önemli ölçüde büyümesine neden olmuştur.
Çelikte muazzam avantajlara neden olan şey, ferroalyajların çelik ve dökme demir ile birleşimidir.
Bu elementlerin varlığı, gerekli parçaları yapmak için çelikte olumlu değişikliklere neden olmuştur.
Başka bir deyişle, çeliğin benzersiz özelliklerini yalnızca karbon ve demirin varlığının yaratmadığı, bu malzemenin olağanüstü özelliklerine neden olan alaşım elementleri olduğu söylenebilir.
Ferroalyajlar, döküm endüstrilerinde parça üretimi için gerekli malzemede nihai özellikleri elde etmek için metal ergiyiklerine eklenen katkı maddeleridir.
Bu elementler demir ve diğer alaşımlardan yapılmıştır.
Ferroalyajlarda demirin diğer elementlere oranı birden azdır, bu da ferroalyaj üretiminde demirin diğer elementlere göre daha az kullanıldığı anlamına gelir.
Elbette bu tanım istisnalar içermektedir.
Örneğin, ferroalyajların en yaygın kullanılan elementi olan ferrosilikon üretiminde kullanılan silikon miktarı, üretimde kullanılan toplam malzeme hacminin sadece %15'i kadardır.
Ferroalyajların ilk kullanımından bu yana uzun zaman geçti.
Çin, Hindistan, Güney Afrika, Rusya ve Ukrayna, küresel pazarın %84'ünü oluşturan dünyanın başlıca ferroalyaj üreticileridir.
Ferro-niyobyum, ferro-manganez, ferro-vanadyum, ferro-silikon, ferro-bor vb. dahil olmak üzere ferroalyajlar hakkında bilgi almak ve satın almak için demir uzmanlarımızla iletişime geçebilirsiniz.
Ferroalyajın tam tanıtımı
Ferroalaşımlar, demirin silisyum (Si), manganez (Mn), alüminyum (Al) vb. elementlerle birleşiminden oluşan ve bu elementlerin yüzdesinin demire göre daha yüksek olduğu alaşımlardır.
Ferroalyajların yapısı kırılgandır ve endüstrilerde kullanımları ancak diğer alaşımlı çeliklerle birleştirildiğinde mümkündür. Saf elementlerden daha düşük bir erime noktasına sahip olan bu elementler, sıvı çeliğe eklenir ve istenen parça ve ürünlerin üretimi için uygun ve arzu edilir hale getirmek için sıvı çeliğe eklenir ve özel özellikler oluşturur.
Üretilen en önemli ve ana ferroalyajlar ferromangan, ferrotitanyum, ferrokrom, ferrovanadyum, ferroboron, ferromolibden, ferrosilisyum ve ferrofosfordur.
Bu alaşım elementlerinin kullanımı erime noktasını değiştirir ve çeliğin mekanik ve fiziksel özelliklerini iyileştirir.
Ayrıca bu elementlerin varlığı nedeniyle çelik alaşımlarının mukavemeti ve şoklanabilirliği önemli ölçüde arttırılmakta ve çeşitli çelik alaşımları korozyona ve paslanmaya karşı dayanıklı hale getirilmektedir.
Ferroalaşımlar kullanılarak farklı karbon yüzdelerine sahip farklı çelikler üretilmekte ve değişken kaynak özelliklerine sahip demir dışı metaller yapılmaktadır.
Ek olarak, Ferroalloy, çelik endüstrilerinin üretim sürecinden oksijeni uzaklaştırır.
Fermolibdenin ne olduğu ve kullanımları hakkında bilginizi geliştirmek için demir eşyalar bölümümüzü takip edin.
Ferroalyajın tam tanıtımı
ferroalyaj tesisi nedir?
Ferroalyajların üretimi, bu ürünün üretimine yönelik özel fabrikalarda gerçekleşir.
Bu fabrikalarda demir cevheri, kömür, koklaşabilir taş kömürü ve demir dışı metaller gibi mineraller kullanılmaktadır.
Fabrikalarda ferroalyaj üretmek için yüksek fırın ve elektrik ark ocağı olmak üzere iki farklı yöntem kullanılmaktadır.
Günümüzde bu değerli ve yaygın olarak kullanılan ürünün üretilmesinin en eski yöntemi olan yüksek fırın yöntemi nadiren kullanılmakta olup, çoğu fabrikada başka bir yöntem gündemdedir.
Elektrik ark ocaklarının yapısı, çelik kullanılarak yapılmış ve özel refrakter malzemelerle kaplanmış, ısıya dayanıklı, derinliği küçük büyük bir banyodan oluşmaktadır.
Bu fırınlar yaklaşık 3000 santigrat derece sıcaklıklara dayanabilir.
Fırın gövdesinin sıcaklığını düşürmek için su boruları kullanılır.
Elektrik ark ocaklarının üç ana gövde kısmı çatı, yan duvar ve zemin veya burçtur.
Fırınların çatısı, gerekli mukavemete sahip olmasının yanı sıra hafif olan bir başlık gibi görünecek şekilde tasarlanmıştır.
Bu hareketli kapakta elektrotların geçişi için üç delik düşünülmüştür.
Kapağın elektrotlarla birlikte hareket ettirilebileceğine dikkat edilmelidir.
Fırın duvarları silindir şeklinde tasarlanmış olup, üzeri refrakter malzeme ve su boruları ile kaplanmıştır.
Üçüncü kısım, yani fırının alt kısmı, erimiş malzeme ile cüruf arasındaki arayüzü en üst düzeye çıkarmak için kemerli bir şekilde tasarlanmalıdır.
Tesisin veya zeminin derinliği minimumdur ve kesiti büyüktür.
Fırınların elektrikli ekipmanı, transformatörler, reaktörler, elektrot regülatörleri, bağlantı anahtarları ve devre kesicileri içerir.
Ferromanganezin ne olduğu ve kullanımları hakkında daha fazla bilgi edinmek için bize katılın.
ferroalaşımlar Istanbul
Kromit, en önemli ferroalyajlardan (ferrokrom) birinin üretimi için hammadde olarak bilinir.
Bu minerali üreten ülkeler sırasıyla Güney Afrika, Kazakistan, Türkiye ve Hindistan'dır.
Ferrokrom, alaşımlı çeliklerde ve özellikle paslanmaz çelik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Krom cevheri genellikle demir oksit ile ilişkilendirilir ve kromit veya krom cevheri olarak bilinir.
Ekstraksiyon, kırma ve ayırma işleminden sonra bu taş elektrik ark ocağına girer ve cüruf oluşumundan sonra istenilen bileşimde ferrokrom şeklinde fırından çıkar.
Ferrokrom, karbon içeriğinin miktarına bağlı olarak yüksek karbonlu ve düşük karbonlu olmak üzere iki şekilde üretilmekte ve alaşımlı çeliğin üretim aşamalarında eriyik içerisine ilave edilmektedir.
Korozyon direnci ve mukavemetin arttırılması gibi uygulamalar için çeşitli metal alaşımlarına ferrokrom eklenir.
Ferrokromun büyük kısmı alaşımlı çelikler üretmek için kullanılır.
Çelik parçanın içinde bulunan krom, belirli ısıl işlem koşulları altında çelikteki karbon ile reaksiyona girdikten sonra çeliğin mukavemetini artıran krom karbür oluşturur.
Ayrıca parça yüzeyinde bulunan krom partikülleri koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak (alüminyuma benzer) parçanın korozyon direncini arttırır.
Kromit, en önemli ferroalyajlardan (ferrokrom) birinin üretimi için hammadde olarak bilinir.
Bu minerali üreten ülkeler sırasıyla Güney Afrika, Kazakistan, Türkiye ve Hindistan'dır.
Bu metalin üretiminin münhasır dağıtımıdır, çünkü dünya üretim hacminin yaklaşık %90'ı sadece 4 ülke tarafından yapılmaktadır.
Grafiğe göre, dünya krom cevherinin %48'i Güney Afrika'dan tedarik edilmektedir.
Dünya krom cevheri rezervlerinin yaklaşık %39'una sahip olan bu ülke bu konuda ikinci sırada yer almaktadır.
Kazakistan krom rezervleri bakımından dünya ülkeleri arasında yaklaşık %45 rezerv ile birinci sırada yer almaktadır.
Ülkenin 2017 yılındaki üretimi yaklaşık 15 milyon ton olup, bu ülke dünya sıralamasında Güney Afrika'dan sonra %30'dan fazla farkla ikinci sırada yer almaktadır.
Kazakistan'dan sonra dünya krom rezervlerinin yaklaşık %11'ine sahip olan Hindistan var.
Geçen yıl bu ülke yaklaşık 3 milyon ton üretim yaptı ve 2016 yılına göre değişmedi.
Türkiye, dünyanın dördüncü krom cevheri üreticisi olarak dünya krom cevherinin %5'inden fazlasına sahiptir.
Türkiye'nin krom cevheri rezervleri Kazakistan, Güney Afrika ve Hindistan'dan sonra dördüncü sırada yer almaktadır.
Hindistan'ın yarısı kadar rezervi olan bu ülkenin üretim hızı Hindistan'ın etrafını sarmakta ve dünya üretiminin %9'luk bir payına sahiptir.
Bu ülkenin 2017 yılındaki üretimi yaklaşık 2 milyon 800 bin ton cevher olmuştur.
Bu makale sizin için ne kadar yararlı?
Not ortalaması
5
/
oy sayısı:
1
💰 Gelirini on kat arttır 💎
