Ferro alaşım tam tanıtımı, çeşitleri, üretim yöntemleri ve uygulaması; Ferro alaşımlar, çeliğin ve bazı metallerin özelliklerini değiştirmek için kullanılır.
Ferroalyajlar, türleri ve uygulamaları hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız bu makaleyi okuyun.
İçindekiler Listeyi görüntüle
ferroalyaj nedir?
Ferroalaşımlar, çeliğin ve bazı metallerin özelliklerinde istenen değişiklikleri oluşturmak için metallerin ve çeliklerin eriyiklerine katkı maddeleri şeklinde eklenen demir içeren alaşımlardır.
En ünlü ve yaygın olarak kullanılan ferro alaşımlardan biri ferrosilikondur.
Ferro alaşımlı malzeme
Belirtildiği gibi, ferro alaşımlar, manganez (Mn), alüminyum (Al) veya silikon (Si) gibi yüksek oranda diğer elementlerle birleştirilmiş farklı demir alaşımlarıdır.
Ferroalyajlar kırılgan ve uygun olmayan yapıları nedeniyle endüstrilerde tek başına kullanılamazlar, ancak alaşımlı çeliklerle kombinasyonları bu metallerde özel özelliklere neden olur.
Ayrıca, bu malzemeler saf elementlerden daha düşük bir erime noktasına sahiptir ve özel ürünlerin üretimi için istenen özellikleri oluşturmak için sıvı çeliğe eklenir ve onunla birleştirilir.
Başlıca ferroalyajlardan bazıları şunlardır:
Ferro Manganez
ferrokrom
ferro molibden
demir titanyum
ferro vanadyum
ferrosilisyum
yukarı ve aşağı
ferro fosfor
ferroalyajların tarihi
MS 1900'den önce, genel olarak silisyum metali ve ferrosilisyum ve ferroalyajlar, demir cevheri veya demirli manganez kayalarının grafit fırınlarında ve kok ve diğer indirgeyici malzemelerle toprak fırınlarında eritilmesiyle üretildi.
Bu yöntem kullanılarak ferroalyajların uygun sıcaklık noktasına ulaşmaması nedeniyle üniform olmayan malzeme ve ürünler oluşturulmuş ve kalite açısından sanayilerde ancak sınırlı durumlarda kullanılabilmiştir.
1920 yılına kadar, yüksek fırın sadece ham demir üretimi için kullanılıyordu ve bu, saf demir cevherlerini şarj etmek yerine, ferroalyaj üretmek için manganez, krom veya titanyum içeren demir cevherlerinin şarj edilmesi sorununa neden oldu. Nihai ürünler takip edildi.
Ferroalyaj imalatı ve üretimi
Ferroalaşımlar, demir dışı metal cevherleri, demir cevheri, kok ve kömür kullanılarak üretilir ve aşağıdaki yöntemleri içeren iki şekilde üretilir.
yüksek fırın
Yöntem daha eskidir ve günümüzde ferroalyaj üretimi için daha az kullanılmaktadır.
Elektrik ark ocağı
Endüstrilerin gelişmesi ve jeneratörlerin yaratılmasıyla birlikte, ferroalyajların üretimi de sanayileşmiş ve bunların arasında elektrik ark yöntemiyle silikon metal ve ferrosilikon üretilmiştir.
Bu yöntemde, ferroalyaj üretim fırınları, elektrik ark fırınları ve tozaltı ark fırınları olarak bilinir.
Bu yöntem, yüksek fırın yönteminden daha yeni ve daha iyidir ve kullanımı giderek artmaktadır.
Çin, Kazakistan, Hindistan, Güney Afrika, Rusya ve İran en büyük ferroalyaj üreticileri arasındadır.
Ferroalyaj uygulaması
Ferroalyajlar çelik sanayinde ve alaşımlarda bu metallerde özel özellikler oluşturmak ve çelik ve dökme demirde benzersiz özellikler oluşturmak için kullanılır ve ayrıca işlem sırasında önemli faaliyetler gerçekleştirir.
Aşağıda, ferroalyajların uygulamalarını açıklayacağız.
oksijenasyon (deoksijenasyon)
Çelik yapma sürecinde oksijen tutucu olarak ferroalyajlar kullanılır.
Çelik yapımında ham demir üzerinde oksidasyon yapılır ve çeliğe dönüşür, bu işlem sırasında demirdeki karbon (C), kükürt (S), fosfor (P) gibi istenmeyen safsızlıklar oksijen veya demir oksitler tarafından uzaklaştırılır.
Karşılık gelen oksitlerine (yani cüruf) dönüşürler.
Ayrıca oksidasyon işleminde bir miktar oksijen birleştirilmeden her zaman demirde kalır ve donması ile demirde delikler oluşturarak demirin kalitesini düşürür ve demirin mekanik özelliklerini olumsuz etkiler.
Demir kalitesinin düşmesini önlemek için işlem tamamen sonlandırılmadan önce oksijensizleştirme yapılmalıdır.
En iyi oksijen giderme yöntemi, krom (Cr), alüminyum (Al), silikon (Si), manganez (Mn) gibi oksijene demirden daha fazla afiniteye sahip elementler eklemektir.
Bu nedenle deoksijenasyonda ferro-mangan, ferro-silikon, silisyum-krom, silisyum-kalsiyum ve silisyum-alüminyum gibi alaşımlar kullanılır.
ferroalyaj
İşlem sırasında çeliğin özelliklerini değiştirmek için kullanılan ferroalaşımlara (alaşımlama) denir, örneğin ferrokrom, orta veya düşük karbonlu ferromangan ve ferrovanadyumun alaşımlama olduğu söylenebilir.
Bu malzemeler erimiş çelik ile birleştirilirse nihai ürünün özelliklerini iyileştirme ve değiştirme yeteneğine sahip olurlar ve alaşım elementleri çeliğin faz değişim hattında dönüşüm uygulayarak özelliklerini değiştirir.
Örneğin, krom elementi erimiş çeliğe eklendiğinde yapısal kalitesini artırır.
Krom ilavesi ile ortalanmış kübik (BC) kristal ağlı alfa fazı, yani ferrit, daha kararlı hale gelir ve mukavemetini ve pasa karşı direncini arttırır.
Artık tüm paslanmaz çeliklerin neden krom içerdiğini biliyorsunuz.
Ortalanmış plakalarla (Fc) kübik kristal kafese sahip gama fazlı çeliğe, yani Ostenit'e manganez elementinin (Mn) eklenmesi daha fazla mukavemet ve stabilite verir.
Demir dökümde aşılama işlemi
Döküm endüstrilerinde, erimiş demirin özelliklerini ve donma koşullarını değiştirmek için ferroalyajlar kullanılır.
Erimiş demire dökümden önce bazı elementlerin eklenmesi, birincil kristal çekirdek görevi görür ve kristalleşme merkezinin oluşumunu kolaylaştırır ve kristal tanelerin erimiş demir kütlesi boyunca eşit olarak dağılmasına neden olur.
Tanelerin bu düzgün dağılımı, donmadan sonra külçelerin sertliğini arttırır ve kırılganlığını önemli ölçüde azaltır. Bu nedenle, silisyum, kalsiyum, ferro-silikon ve ferro-manganez alaşımları gibi aşılayıcı alaşımların demire eklenmesi dokusunu değiştirecektir.
Sıradan dökme demirde, karbon katmanlar halinde dağılır, ancak aşılanmış demirde, dağılım vücut boyunca eşittir ve bu nedenle aşılanmış demir daha fazla mukavemete sahip olacaktır ve hatta bazı durumlarda dökme çeliğin yerini alma kabiliyetine sahiptir.
Çelik endüstrisi, dünya ekonomisindeki en önemli sektörlerden biri olarak kabul edilir ve diğer ekonomik sektörlerle birden fazla yukarı ve aşağı iletişim bağlantısının varlığından dolayı, önde gelen ve kilit bir endüstri olarak özellikle önemlidir, böylece üretim ve tüketim, endüstriyel ve ekonomik ilerlemeyi temsil eder.
ülkeler ve diğer ekonomik sektörlerin hareketliliği ve refahı.
Dünyada kişi başına çelik tüketimi yaklaşık 210 kg olup, Avrupa ülkelerinde yaklaşık 310 kg, Çin'de yaklaşık 500 kg ve fakir ve az gelişmiş ülkelerde 100 kg'ın altındadır. İran'da kişi başına çelik tüketimi de yaklaşık 250 kg.
Ağırlıklı olarak yüksek karbonlu ferromangan ve siliko-mangan içeren mangan alaşımları, çelik üretimi, dökme demir ve döküm endüstrilerinde sarf malzemeleridir.
Bu nedenle, her bir ton çelik için yaklaşık 10-11 kg manganez alaşımına ihtiyaç duyulmaktadır ve son yıllarda ferrosilikomangan kullanım eğilimi artmaktadır.
Manganez alaşımlarının üretim miktarı yılda 18 milyon tondan fazladır ve bunun yaklaşık %65'i siliko-mangan ile ilgilidir.
Diğer uygulamalar
Ferrosilisyum, ferrokrom, siliko-manganez gibi bazı ferro alaşımlar redüktör olarak ve diğer alaşımların üretiminde kullanılmaktadır.
Ayrıca, mekanik endüstriler gibi bazı demir dışı metallerin eritilmesinde bazı ferroalaşımlar kullanılabilir, örneğin kaynak tellerinin hazırlanmasında orta veya düşük karbon içerikli ferro-mangan kullanılır.
Ferroalyaj şirketimiz, ulusal ve uluslararası standartlara uygun, dünya standartlarında üretim amacı ile her türlü ferroalyajın önde gelen üreticilerinden biri olarak, ürün çeşitliliği ve yasal ve ulusal gerekliliklere ve kalite, güvenlik yönetmeliklerine tam uyum taahhüdü çalışma ortamı ve çevre sağlığı, ürünlerini sunar ve bu kapsamda kuruluşunun makro ve bütünleşik politikasını şu şekilde açıklar:
Ulusal ve uluslararası standartlara uygun teknik özelliklere sahip ürünler üretme çabaları
Çevre, sağlık ve güvenlik risklerini azaltmak (çalışanlar ve diğer paydaşlar için).
Kaynakların ve enerjinin optimal kullanımı ile atıkların azaltılması ve tüketimin azaltılması, yeniden kullanım ve geri dönüşüm ilkelerinin takip edilmesi.
Müşterilerin, paydaşların beklentilerine cevap verebilmek ve rekabet gücü yaratmak için katma değeri daha yüksek ürünler ekleyerek ve üretim maliyetlerini düşürmeye çalışarak pazarı geliştirmek.
Üretim döngüsünde çevik, yenilikçi ve yaratıcı bir organizasyon yaratmak.
Kalite, sağlık, güvenlik ve çevresel performansta sürekli iyileştirme taahhüdü
Riskleri kontrol etmek ve fırsatları değerlendirmek ve her konuda düzeltici önlemler almak için risk yönetiminin oluşturulması.
Şirketin tüm yönetici ve çalışanları kalite, sağlık, güvenlik ve çevreden sorumludur.
Bu makale sizin için ne kadar yararlı?
Not ortalaması
5
/
oy sayısı:
2
💰 Gelirini on kat arttır 💎
