Demir alaşımları türleri; Demir alaşımları, manganez, alüminyum, silikon, krom vb. gibi bir veya daha fazla elementin önemli bir yüzdesine sahip çeşitli demir metal alaşımlarını içeren malzemelerdir.
Demir alaşımları, diğer alaşımlar gibi, çeşitli metalik ve metalik olmayan üretmek için kullanılır.
alaşımlar ve çelik türleri Demir alaşımı kullanımı, çelik ve dökme demir malzeme ve ürünlerin kalitesinde değişikliklere neden olur.
Bu nedenle her türlü demir alaşımının en önemli müşterileri ve tüketicileri çelik sanayileri, döküm sanayileri ve çelik ve dökme demir mamul imalat sanayileri olarak düşünülebilir.
Kaç çeşit demir alaşımı ayrılır?
Şu anda dünyanın farklı ülkelerinde farklı demir alaşımları üretilmektedir.
Ferrokrom, ferromanganez, persilikomanganez ve ferrosilis içeren dünya ferroalyaj üretim miktarı,
İranlı şirketler, müşterilerinin ihtiyaçlarına göre her türlü demir alaşımını tedarik etmektedir.
Yüksek, orta ve düşük karbonlu (FeMn) ferromangan türleri
Yüksek karbonlu, orta karbonlu ve düşük karbonlu ferrokrom (FeCr) türleri
Ferrosilikomanganez (FeSiMn)
Ferrosilis (FeSi)
ferrofosfor (FeP)
Permolibden (FeMo)
Demir alaşımlarının endüstrideki uygulamaları
Demir alaşımlarının endüstrideki uygulamaları farklı ve çeşitlidir, bunlar aşağıdaki gibi ifade edilebilir:
Çeliğin mekanik ve fiziksel özelliklerinin arttırılması
Çelik üretiminin ilk karışımında metal elementlerin indirgeyici maddesi olarak
Demir dışı metal eritme endüstrileri için erime özelliklerinde bir değişiklik olarak kullanın
Farklı kaynak özelliklerine sahip demir dışı metallerin üretiminde uygulama
Farklı karbon yüzdelerine sahip farklı çelik türlerinin üretimi için
Her tür alaşımlı çelikte mukavemet ve darbe özelliklerinde artış olarak uygulama
Alaşımlı çeliklerin pas ve korozyona karşı direncini arttırmak
Döküm endüstrilerinde metallerin erime noktasının değişmesinin nedeni
Oksijen giderici olarak çelik endüstrisinde uygulama
Ferromanganez, yaklaşık %80 manganez içeren bir demir ve manganez alaşımıdır.
Ferromanganez, kükürtün kötü etkilerine karşı koymak için yaygın olarak kullanılır.
Bu demir alaşımı aynı zamanda bir oksijen tutucu görevi görür ve kükürtle birleşerek gelişmiş ürün özelliklerine yol açar.
Ferromanganez ayrıca ürüne artan mukavemet ve sertlik dahil olmak üzere metalurjik özellikler katar.
Bu ürün genellikle çelik üretiminde ve bir ölçüde metal alaşımlarının üretiminde kullanılmaktadır.
değerli ferroalaşımlar
prosilico oynar
Ferrosilikomanganez, %60-68 manganez, %14-21 silikon ve %2.5 karbon içeren bir demir alaşımı türüdür.
Bu malzeme, yüksek karbon veya manganez cevherleri ile birlikte kok ve kuvars akısı ile ferromangan cürufu eritilerek üretilir.
Bu demir alaşımı, prosilikon ve ferromanganez yerine ve çelik üretimi sırasında oksijensizleştirmeye bağlı olarak kullanılabilir.
Çeliğe ilave miktarda siliko-mangan eklenmesinin etkisi ve eriyikteki diğer elementlerle birleşik etkisi.
prosilis
Ferrosilikon, silikon değerleri %10 ile %90 arasında olan bir demir ve silikon alaşımıdır.
Bu malzeme, çelik üretiminde güçlü bir alaşım olarak kullanılır, erime özelliklerini, soğutma işlemini ve nihai ürünü ayarlamak için küçük miktarlarda eklenir.
Tadark Fold Mubarka Brass, çelik şirketlerine ve döküm endüstrilerine hammadde tedarikçisi olarak en az %72 ferrosilikon ve ayrıca %50-60 silikon tedarik etmeye hazırdır.
ferrokrom
Ferrokrom (FeCr), demir ve krom arasındaki bir alaşımdan elde edilen, genellikle %50 ila %70'i krom olan bir demir alaşımı türüdür.
Dünyadaki prokromun %80'den fazlası paslanmaz çelik üretmek için kullanılıyor.
Paslanmaz çelikteki ortalama krom miktarı yaklaşık %18'dir.
Daha fazla krom gerektiğinde karbon çeliğine prokrom da eklenir.
Rulman çeliği, takım çeliği ve diğer alaşımlı çelikleri yapmak için yüksek karbonlu prokrom kullanılır.
molibdenden
Promolibden, geniş bir yelpazeye sahip olan ve ağırlıklı olarak düşük mukavemetli alaşımlar ve paslanmaz çeliklerde kullanılan, demir ve molibden kombinasyonundan oluşan bir alaşımdır.
Bu demir alaşımı sayısız kullanışlı özelliğe sahiptir ve ayrıca dökme demirde, bazı yüksek hızlı takım çeliklerinde ve süper alaşım uygulamalarında kullanılır.
Malzemelere prolibden eklemek kaynak, korozyon ve aşınma direncini iyileştirir ve aynı zamanda gücü artırır.
Profesyonel Titanyum
Titanyum, yüksek sıcaklıklarda kimyasal olarak aktiftir ve kükürt, karbon ve oksijen ve nitrojen gibi gazlara karşı özel bir afiniteye sahiptir.
Bu nedenle, protitanyum, çelik rafinasyonunda oksidasyonu önlemek ve bazı durumlarda ayrışma veya tuzdan arındırma için kullanılır.
Demirli malzemelerde, karbürlerin ve daha ince tane boyutlarının üretimindeki etkisinden dolayı titanyum kullanılır, bu da çelik ve paslanmaz çeliğin kalitesini iyileştirmeye ve ayrıca yeni malzemelerin üretilmesine yardımcı olur.
molibdeno alaşımlar
Ferro-molibden, çelik üretiminde yaygın olarak kullanılan ferroalyaj türlerinden biridir.
Genel olarak, ferroalyajlar veya Amighan, yüksek miktarda alaşım elementi içeren ve çok miktarda demir içeren alaşımlardır, bu bileşikler çelik yapımında kullanılır.
Bu işlemde ferroalyajların kullanılmasının nedeni, alaşımlama işleminin ağırlık yüzdesinde sağladığı yüksek doğruluktur.
Ayrıca molibden gibi bazı alaşım elementleri yüksek erime noktasına sahiptir ve çelik yapımında bu elementler saf halde kullanılırsa fırının termal dengesi bozulur ve genellikle daha yüksek enerji tüketimine ve daha yüksek maliyete yol açar, saf ferro- molibden 2623°C'de erir, ferro-molibdenin erime noktası ise en fazla 1700°C'dir.
Ayrıca bazı saf alaşım elementlerinin alaşımlama fırınına eklenmesi onların hava ile reaksiyona girmesine ve oksidasyonuna neden olur, alaşım elementlerinin oksidasyonu elementlerin ağırlık yüzdesini ve çeliğin kimyasal bileşimini bozar, bu nedenlerle ayrı ayrı dönüşümleri elementleri ferroalyajlara dönüştürmek ve sonra bunları kullanmak Alaşımlamada ekonomik ve operasyonel olarak daha rasyoneldir.
Ferromolibden teknik incelemesi
Ferro-molibden, demir ve molibdenden oluşan bir alaşımdır.
Öncelikle yüksek mukavemetli düşük alaşımlı çeliklerde ve paslanmaz çeliklerde kullanılan çok yönlü bir alaşımdır.
Bu alaşım sayısız kullanışlı özelliğe sahiptir ve hatta dökme demirde, bazı yüksek hızlı takım çeliklerinde ve süper alaşımlarda kullanılabilir.
Bu ferroalyajın malzemelere eklenmesi, kaynak, korozyon direnci ve aşınma direncinin yanı sıra ferrit mukavemetini artırır.
Bu ferroalyaj, çeşitli alaşımlı çeliklerin üretiminde mikroyapılarını ve mekanik özelliklerini iyileştirmek, ısı direncini artırmak için kullanılır.
Ticari ferromolibden %58-70 içerir, ancak piyasada başka yüzdeler de mevcuttur.
Şu anda Ferro Molibden üretiminde iyi bir sıralamaya sahip olan ülkeler, dünyadaki sıvı cevher üretiminin yaklaşık %80'ini oluşturan Çin, Amerika, Şili ve İran'dır. Avrupa yönetmeliklerine göre, bu alaşımın hazırlanması tehlikeli madde olarak sınıflandırılmamıştır ve nakliye için tehlikeli madde olarak sınıflandırılmamıştır.
Senamain'de mineral malzeme ve ürün pazarı
Ferro-molibden uygulaması
Bu malzeme, deniz suyu korozyonuna dayanıklı ve paslanmaz çelik olan molibden alaşımlı çeliklerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu uygulamalara ek olarak, bu ferroalyaj bazı yüksek hızlı takım çelikleri, dökme demir ve bazı seri süper alaşımların üretiminde kullanılmaktadır.
Yapımında ferro-molibden gerektiren parçalar, rafinerilerin boru sistemi, matkaplar ve diğer sondaj aletleri, bazı askeri teçhizat vb.
Bu malzeme aynı zamanda binek ve ağır vasıtaların, lokomotiflerin ve gemilerin bazı parçalarının yapımında da kullanılmaktadır.
Delme matkap kafaları, ekstrüzyon kalıpları, haddeleme silindirleri, pistonların iç yüzeyi vb. gibi ekipmanların yapılması için de ferro-molibden gereklidir.
Ferro molibden üretim süreci
Fermolibden üretim süreci, molibden ekstraksiyonu ve molibden (VI) okside (MoO3) dönüştürülmesiyle başlar.
MoO3, demir ve alüminyum oksit ile karıştırılır ve indirgeme işlemi alüminotermik reaksiyonla gerçekleşir.
Fermolibdenin saflaştırılması için elektron ışını eritme işlemi kullanılır.
Nihai alaşım ürünü, küçük briketler veya ince toz şeklinde üretilir.
Alaşımlara ferro-molibden eklemek, korozyon direnci ve aşınma direnci özelliklerini iyileştirir, bu element aynı zamanda malzemenin kaynaklanabilirlik özelliklerini de geliştirir.
Molibden üretmek için öncelikle madenlerden çıkarılır, bu malzeme molibden oksit formunda çıkarılır, bu malzeme demir oksit ile karıştırılır, bu belirli bir ağırlık yüzdesi ile yapılır, bu elementleri eski haline getirmek için alüminyum kullanılır.
aluminotermik ferro-molibden üretim prosesi Bu malzemenin sertliğinin çok yüksek olduğu ve kesilmesinin zor olduğu düşünüldüğünde, rejenerasyon işleminin belirli bir sıcaklık ve sürede ısıtılarak tamamlandığı ve daha kolay olması için daha küçük ferro-molibden parçalarına ihtiyaç duyduğu söylenmektedir. kullanmak.
Küçük parçalar oluşturmak için basit bir yöntem, su havuzlarında üretilen erimiş ferro-molibdeni tahliye etmektir, buna uygulanan termal şok bu malzemenin küçük parçalarının oluşmasına neden olur.
Ferromolibdenin çelik ve aletler üzerindeki etkileri
Östenitik ve çift fazlı paslanmaz çeliklere fermolibden eklenirse, özellikle çeşitli klorürler ve kükürt içeren kimyasallara karşı korozyon direnci artar.
Ayrıca, çeliğin kaynaklanabilirliği de iyileştirilmiştir.
Düşük alaşımlı çeliklere ferromolibden eklemek, sertliği ve yüksek sıcaklıklara karşı direnci arttırır.
Ancak krom içeren çeliklere ilave edilirse bu çeliklerin ısıl işlem görme eğilimini büyük ölçüde azaltır.
Alfa ve gama demirinde çözündükten sonra bu ferroalyaj, karbon varlığında karmaşık FeMo6C, Fe21Mo2C6 ve Mo2C formüllerine sahip karbürler oluşturur.
Molibden elementinin karbürleştirici etkisi, bu elementi içeren çeliklerin ikincil sertleşme noktası yaşamasına neden olur.
Molibden içeren çelikler hidrojen çatlamasına karşı dirençlidir.
TTT (sıcaklık-zaman-dönüşüm) eğrisini etkileme açısından molibden, krom gibi davranır.
% 0,5'e kadar molibden ilavesi perlit oluşumunu ve beynit büyümesini engellemede etkilidir
ferro-molibden satın al
Alımlar kilogram bazında ve metal torbalarda veya varillerde yapılırken, bazı yerli üreticiler İran pazarının bu ferroalyaj ihtiyacının bir kısmını karşılıyor.
En ünlü yerli ferro-molibden üreticileri arasında Rafsanjan çöl fabrikasını ve Sarcheshme bakır kompleksinin bir yan kuruluşu olan Kerman ferro-molibden fabrikasını sayabiliriz.
Ayrıca ithal ferro-molibden İran pazarında da bulunur, fiyat markasına ve saflık seviyesine bağlıdır, piyasadaki ferro-alaşımlar %60 ila %70 arasında molibden içerir, molibden içeriği daha fazla olan ferro-molibden fiyatı ise düşük molibden çeşitlerinden daha pahalıdır.
alaşımlar özellikleri
Her türlü insan yapımı alaşımlar
amalgam
Civa, altın, gümüş ve kalay gibi birçok metali çözer.
Oda sıcaklığında macunsu veya sıvı halde olan bu metal bileşiğe amalgam adı verilir ve eski zamanlarda savaş zırhlarının yaldızlanması (yaldızlanması) için kullanılırdı.
Değerli metallerin alaşımı
Eskiden dekoratif amaçlı kullanılan farklı metallerin birleştirilmesiyle alaşımlar üretilirdi.
Mısır ve Yunanistan'da diğer metalleri birleştirerek renkli altın alaşımları yaptılar.
Ayrıca geçmişte altın gibi değerli metallerin müşterilerini kandırmak için adi metallerle karıştırılıyordu.
Madeni paralar çoğunlukla alaşımlar kullanılarak basıldı.
Kalaylı
Kalay terimi, kalay içeren alaşımları ifade eder.
Kalay, mutfak eşyaları, cerrahi aletler, şamdanlar, huniler ve mücevher yapımında kullanılan sert bir alaşım oluşturmak için kurşun, antimon, bizmut veya bakır ile karıştırılmış yumuşak bir metaldir.
Çelik
Çelik bir demir ve karbon alaşımıdır, ancak buna nikel ve kobalt gibi başka elementler de eklenir.
Bu elementlerin eklenmesi çeliğin sertliğini ve çekme mukavemetini değiştirir.
Paslanmaz çelik, krom, nikel ve diğer elementleri içeren başka bir demir alaşımıdır.
Demir dışı alaşımlar
Bu alaşımların yapımında eski alaşımların tamamı demirden yapıldığı ve alevin önünde eritildiği için demir kullanılır.
- yüzyılda Antoine Lavazier, oksijenle güçlü bir şekilde reaksiyona giren birçok tuz ve metalin erime ve ısıya karşı dirençli olduğu oksidasyon gibi fenomenleri açıkladı. Buna dayanarak, yeni bir alaşım sınıfı oluşturuldu.
Sertleştirici alaşımlar
Bu alaşımları yapmak için alüminyum, titanyum ve bakır gibi bazı metaller termal yöntemlerle işlenir.
Bu alaşımların özelliği, hızlı soğutulduklarında yumuşak olmaları ve zamanla sertleşmeleridir.
Bu alaşımlar, yüksek mukavemetleri ve düşük ağırlıkları nedeniyle uçak yapımında kullanılmaktadır.
Alaşımlar nelerdir ve harika faydaları hakkında ne biliyorsunuz?
Alaşımların davranışı
Alaşımlar, metallerin belirli bir işlev için tam olarak doğru özelliklere sahip olmadığı için yapılır.
Demir mükemmel bir yapı malzemesidir, ancak çelik (demire az miktarda metalik olmayan karbon eklenerek yapılan bir alaşım) daha güçlü, daha sert ve paslanmaya karşı dayanıklıdır.
Alüminyum çok hafif bir metaldir ancak saf hali de çok yumuşaktır.
Duralumin adı verilen ve uçak yapmak için yeterince güçlü olan mükemmel bir alüminyum alaşımı üretmek için az miktarda magnezyum, manganez ve bakır metalleri eklenir.
Alaşımlar, bir veya daha fazla önemli fiziksel özellikte (kuvvet, dayanıklılık, elektriği iletme yeteneği, ısıya direnme yeteneği vb.) her zaman ana metale göre iyileştirmeler gösterir.
Genel olarak, alaşımlar ana metallerinden daha güçlü ve daha serttir ve daha az dövülebilir ve dövülebilirdir.
Bu durumlar altıncı bilimde alaşım nedir konusunda anlatılmaktadır.
Her türlü alaşım uygulamaları
Alaşımların kullanımları, ilgili malzemelere ve alaşımın karmaşıklığına bağlı olarak sınırsızdır.
Alaşımlar çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Uygulamaları arasında uçak yapımı, askeri, ticari, endüstriyel, medikal, konut ve üretim uygulamaları sayılabilir.
Alüminyum, bakır, nikel, paslanmaz çelik, titanyum gibi alaşımların her birinin farklı kullanım alanları vardır.
Alaşım yapmanın amacı nedir, yedinci fen dersinde bunlardan bahsetmiştir.
Alüminyum alaşımlarının kullanım alanları
Alüminyum diğer metallerle birleştiğinde mukavemet ve özel nitelikler kazanır.
Alüminyum alaşımları, otomobil ve motor parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Taşımacılık, paketleme, elektrik uygulamaları, ilaç, ev ve mobilya yapımı gibi çeşitli uygulamalarda çok çeşitli kalitelerde kullanılmaktadır.
Yüksek basınç altında güçlü alüminyum alaşımları olmadan yüksek irtifa uçuşu mümkün olmazdı.
Bakır alaşımlarının kullanım alanları
Bakır alaşımları olağanüstü elektriksel ve termal performansa, iyi korozyon direncine, yüksek sünekliğe ve nispeten düşük maliyete sahiptir.
Bakır alaşımı su geçirmez contalarda kullanılır ve bakır-kalay alaşımı, mukavemeti ve dövülebilirliği nedeniyle esas olarak rulmanlar için kullanılır.
Bakır alaşımları, altın veya platin alaşımlarından daha ucuzdur.
Yüksek direnci ve ısıl iletkenliği nedeniyle her türlü elektrikli ekipmanın imalatında bakır alaşımları kullanılmaktadır.
Nikel alaşımlarının uygulamaları
Nikel bileşikleri günümüz toplumuna önemli katkılarda bulunmuştur.
Nikel alaşımları iyi korozyon direncine ve ısı direncine sahiptir.
Nikel alaşımları, uçak gaz türbinleri, nükleer güç sistemleri gibi çeşitli uygulamalar için kullanılır ve kimya ve petrokimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Bazı nikel alaşımları, elektriksel özellikleri belirlemek ve kontrol etmek için kontrol ekipmanlarında kullanılır.
Paslanmaz çelik alaşımlarının kullanım alanları
Korozyon kayıplarını azaltmak için paslanmaz çeliklerin geniş kullanım alanları vardır.
Paslanmaz çelik alaşımları, saat kayışları, çatal bıçak takımı vb. gibi birçok ticari uygulamada kullanılmaktadır.
Paslanmaz alaşımlar, elektronik, tarım, karayolu ve demiryolu endüstrilerinin yanı sıra deniz tabanına yerleştirilen boruların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Paslanmaz çelik kaliteleri ayrıca tanklar, konteynerler, konveyörler, bacalar ve daha fazlası için kullanılır.
Titanyum alaşımlarının uygulamaları
Titanyum alaşımlarının erime noktası paslanmaz çeliklere göre yüksektir.
Yüksek mukavemeti, mukavemeti ve sertliği nedeniyle, havacılık yapılarında ve diğer yüksek performanslı uygulamalarda birçok titanyum alaşımı kullanılmaktadır.
Titanyum alaşımları, ağırlıktan tasarruf etmek ve uçak performansını artırmak için uzay aracının, jet motorlarının ve hava odalarının çeşitli bölümlerinde kullanılır.
Korozyon direnci kimyasal, petrokimya ve biyomalzeme uygulamalarında kullanılmasını mümkün kılar.
