Seramik tozu Nasıl kullanılır özelliklerı nedir ve ne işe yarar
Seramik, binanın duvarını, gövdesini ve zeminini kaplamak için kullanılan bir karo türüdür.
Seramikleri oluşturan metalik olmayan hammaddeler arasında kil, alüminyum oksit, tungsten karbür, silisyum karbür ve kaolinit su ile karıştırılarak macunsu bir madde elde edilir.
Bu macunsu malzeme kalıba dökülerek kurutucuya yerleştirilip malzemeler kurutulduktan sonra ısıtılarak özel fırınlarda pişirilir.
Bu yazımızda seramik tozunun ne olduğunu ve ne için kullanıldığını görüyoruz.
Web sitemizde seramik zemin fiyatını görebilirsiniz.
Seramik tozu nedir?
Seramik gövdenin hammaddeleri, seramik tozları, dolgu maddeleri ve eritme yardımcılarının hammaddelerini içerir.
Seramik tozları için hammaddeler: Kil, seramik endüstrisindeki en önemli ve en eski hammaddedir.
Plastik özelliklere sahip tüm topraklara kil denir.
Killi topraklarda kil minerallerinin yanı sıra çok miktarda kuvars, mika ve feldispat mineralleri bulunur ve kil minerallerinin miktarı arttıkça plastisite de artar.
Killerin yapısında, seramik karoların direncini artıran, çok güçlü bir silikat fazının fırınlama işleminden sonra üretilen SiO2 ve AI2O3 moleküler temelleri bulunmaktadır.
Dolgular: Dolgu maddeleri, çok yüksek erime sıcaklığına ve kimyasal dirence sahip, plastik olmayan malzemelerdir.
Dolgu maddeleri pişirme ve ısıtma sırasında seramik gövdenin deformasyonunu engeller.
Dolgular, sırın seramiğe daha kaliteli bir şekilde bağlanmasına yardımcı olur.
Ergitme yardımcıları: Ergitme yardımcıları, gövde ve sırın erime noktasının düşürülmesi nedeniyle karo ve seramik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan malzemelerdir.
Eritme yardımcıları ısıtıldığında erir ve soğutulduğunda cama dönüşür.
Potasyum, kalsiyum, magnezyum ve sodyum oksitler erimenin en önemli yardımcıları arasındadır.
Seramik tozu nedir?
Seramik tozu üretim süreci
Bulamaçtan seramik tozu üretim sürecinin ilk aşamasında sprey kurutucular kullanılmaktadır.
Değirmende önceden üretilen bulamaç homojenizasyon için bulamaç tanklarına dökülmekte ve daha sonra çok yüksek basınçlı pompalarla silindirik hazneye taşınmakta ve havaya püskürtülmektedir.
Bu aşamada, bulamaç ısıya maruz bırakılır ve nihai ürün, silindirin altına dökülen yumuşak bir stereo tozdur.
Seramik tozunun kalitesinde etkili faktörler
Bu tozun kalitesi, bulamacın kalitesi, püskürtme memelerinin türü, memelerin ve diğer meme bileşenlerinin türü, deliklerin sayısı ve boyutu ve bunların düzeni, püskürtmeli kurutucuların türü, pompalama kalitesi ve pompa basıncı, haznenin boyutları, nem ve toz granülasyonu ve Vücut formülü özellikle bulamacın plastisitesine, yoğunluğuna, viskozitesine ve granülasyonuna, haznenin iç sıcaklığına ve basıncına ve nem seviyesine, stabiliteye bağlıdır.
gaz basıncı, tozun dayanıklılığı ve gücü ve nemlerinin homojenliği.
Bir sonraki aşamada, toz şekillendirilirken veya preslenirken, toz halinde elde edilen hammaddelerin uygun granülasyon ile karışımı, kalıbın boşluklarına dökülerek basınç altına alınır ve son olarak şekil verilir.
Bu aşamada tozdaki nem yaklaşık %5'tir.
Bir sonraki aşamada seramik fırına girer ve kuruduktan sonra mavi yola girer ve üzerine astar sır sürülür.
Daha sonra diğer cihazlarla sırlama yapılır ve istenilen desen ve desenler seramik üzerine basılır.
Son aşamada ise granit karolar sırsız ise cila işlemi yapılır.
Firmamızda fayans ve seramik alanındaki bilginizi arttırırken güvenli ve kolay bir satın alma deneyimi yaşamanıza yardımcı oluyoruz.
Seramik karolar hakkında herhangi bir sorunuz varsa, bizimle iletişime geçin.
Seramik tozu özelliklerı nedir
Nano seramik tozları da çok küçük boyutları nedeniyle endüstride çok önemlidir.
Nano tozlar üretmek için balyalama, jel sol, dondurucu vb. gibi çeşitli yöntemler vardır.
Seramik tozu nedir?
Farklı seramik türleri vardır. Alüminyum oksit, silikon oksit, zirkonyum oksit ve bunların kombinasyonları mevcut en yaygın seramikler arasındadır.
Söylediğimiz gibi, nano tozların çeşitli uygulamaları vardır.
Örneğin, yüksek sıcaklık uygulamaları için zirkonyum oksit seramik bileşikleri kullanılır.
Yüksek sıcaklık uygulamalarının yanı sıra kaplamalarda seramik tozları da kullanılmaktadır.
Örneğin nano alüminyum oksit kaplamalar aşınma direncini arttırır.
Ancak nano seramik tozunun üretim maliyeti pahalıdır.
Bu nedenle araştırmacılar nano seramik tozunu daha ucuza üretmenin yollarını arıyorlar.
Boyutları ve moleküler yapıları nedeniyle nano tozlar özel özelliklere sahiptir.
Nano seramik tozunun temel özellikleri aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek mukavemet ve düşük kırılma direncidir.
seramik tozu
Ürün:% s
Nano toz üretiminin en yaygın yöntemi Bilyalı Değirmendir.
Aslında, Bilyalı Değirmen yönteminde, toz parçacıkları çoklu mekanik aşınmalarla ezilir ve nano boyuta indirgenir.
Peletleme, malzemelerin birlikte ezilmesi ve karıştırılması işlemidir.
Bu yöntem, nano seramik tozu üretmenin yanı sıra tozları karıştırmak için de kullanılabilir.
Bu yöntemde flakon içinde dolaşan toplar (alümina veya zirkonya topları) kullanılır.
Peletlerin toza uyguladığı her ısıda tozun boyutu küçülür. Bilyalı değirmenden kaynaklanan karışık seramik tozları pişirilmelidir.
Bunun için yüksek sıcaklık fırınları kullanılır.
Ballmilling ile nano seramik tozu üretiminin avantajları ve dezavantajları
Avantajlar
Ucuz
Büyük ölçekli süreç
Eski köklü süreç
2 ila 20 nm'ye ulaşabilir
Dezavantajları
Düzensiz nanoparçacıklar
Kusur tanıtımı
Bilyaların ve öğütme katkı maddelerinin safsızlıklarının tanıtılması
Nano seramik tozu üreticileri
Dünyadaki nano seramik tozu üreticilerinin çoğu Çinli.
Örneğin, Lianyungang ve KINGDA, sırasıyla başlıca alüminyum oksit ve zirkonyum üreticileridir.
Yapıştırma tozu, üzerine su ilave edilerek hazırlanan ve kullanılan hazır bir harç türüdür.
Su ile temas ettiğinde macunsu bir karışım oluşturan bu tozun yapımında çeşitli organik ve inorganik kimyasal maddeler kullanılmaktadır.
İnşaat haberlerine göre bu tozun derzleri doldurmak, bağlantıları güçlendirmek ve fayans, seramik ve diğer yapı malzemeleri arasında tekdüzelik oluşturmak için kullanılması gerekiyor.
Bandaj tozu, aşağıda açıklayacağımız imalat malzemelerine ve uygulamalara bağlı olarak farklı tiplere sahiptir.
Ayrıca bu yazımızda bu tozlarla ilgili diğer önemli konuları da inceleyeceğiz.
Bandaj tozu ve kullanımları
Görüldüğü gibi bu tozun en önemli özelliği sertleştikten sonra düzgün bir yüzey oluşturması ve bu sayede dikişleri geçirimsiz hale getirmesidir.
Bu toz her türlü fayans, seramik, taş ve mozaiklerin yapıştırılmasında kullanılır.
10 mm genişliğe kadar hareket etmeyen dikişleri doldurmak için de kullanılabilir.
Banyo, mutfak, balkon vb. yer ve duvarların sıvası da bu toz ile yapılabilir.
Çimento, beton parçalar ve genellikle 15 mm derinliğe kadar tüm derz ve derzlerin sızdırmazlığı da bu toz ile yapılır.
Bağlayıcı tozun özellikleri ve faydaları
Yapıştırma tozunun en önemli avantajlarından biri, her türlü fayans ve seramiklerin duvara çok yüksek yapışmasıdır.
Ayrıca bu toz yapı malzemeleri arasındaki derzleri doldurarak aralarındaki mukavemeti sağlar ve düşmesini engeller.
Kaplama, yalıtım oluşturma ve alttaki katmanlara nemin nüfuz etmesini önleme, kalafat tozunun diğer önemli özellikleri olarak kabul edilir.Antibakteriyel özelliği, kalafat tozunun bir diğer önemli özelliğidir.
Bu özelliğinden dolayı bağlayıcı toz banyo, tuvalet, yüzme havuzları ve bir şekilde neme maruz kalan benzeri yerlerde bakteri ve mantar üremesini engeller.
Çatlama direnci, yüzeylerin kırılmasını önlemesi, döşeme hızının artması ve seramik karoların temizliğinin korunması bu tozun kullanılmasının diğer avantajları olarak görülebilir.
Kalafat tozu da çeşitli renklerde yapılır ve bu açıdan fayans ve dikişlerin rengini koordine ederek ortamın güzelliğinde önemli bir rol oynar.
Nano bağlayıcı toz
Bandakshti tozu, yapıldığı malzemelere ve uygulamasına bağlı olarak farklı tiplere ayrılır.
Burada tartışacağımız ilk zımpara tozu türü nano zımpara tozudur.
Bu tozlar, adından da anlaşılacağı gibi, nanopolimerlerden yapılmıştır.
Nanopolimerlerin önemli özelliklerinden biri de farklı renklerde üretilmeleridir.
Bu sorun nano bağlayıcı tozlarda bir renk varyasyonu oluşturur ve bu renk varyasyonu ortamda güzelliğin sağlanması açısından büyük önem arz edebilir.
Seramik karo sızdırmazlık tozu
Antibakteriyel bandaj tozu
Günümüzde antibakteriyel maddelerin kullanımı çeşitli alanlarda yaygın olarak karşılanmaktadır; Özellikle neme maruz kalan yerlerde antibakteriyel kullanılması gereklidir.
Çünkü bu maddeler bu ortamlarda bakteri ve mantarların üremesini engellemede önemli rol oynamaktadır.
Antibakteriyel bantlama tozu, banyolarda, tuvaletlerde, yüzme havuzlarında vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ayrıca bu tozun hastanelerde kullanımı da oldukça önemlidir ve tedavi alanlarında temiz ve steril bir ortam oluşturabilir.
Bu tozun bir diğer önemli özelliği de yüksek esnekliği ve yüksek fiyatıdır.
Renkli çemberleme tozu
Renkli tozlar genellikle Portland çimentosu veya beyaz çimentonun diğer kimyasallarla birleştirilmesiyle üretilir.
Bu, bu tozların görünümünü kolayca değiştirilebilir hale getirir.
Çok çeşitli renkler oluşturabilmek için bu tozlarda farklı renk malzemeleri kullanılmaktadır.
Bu tozlar genellikle desenli karoların yapıştırılmasında kullanılır.
Genel olarak, dekorasyon, güzellik ve renk en önemli olduğunda, bu tip tozların kullanılması diğer tozlara tercih edilir.
Renkli tozlardaki renk farkının çoğunlukla kimyasal ve mekanik özellikleriyle ilgisi olmadığını da belirtmek gerekir.
Seramik tozu ne işe yarar
Seramik karo endüstrisinde sır üretiminde oksit seramik tozlarının kullanımı
Alüminanın en önemli kullanım alanlarından biri, seramik karoların, porselen tabakların ve vitrifiyelerin sırlanmasında kullanılmasıdır.
Sırlama, bir parçanın ana malzemeden farklı kimyasal bileşim ve özelliklere sahip bir çözeltiye daldırılması işlemidir.
Bu işlemde glaze solüsyonu parçalar üzerine çökeltilir ve yüksek sıcaklıktaki fırına yerleştirildikten sonra istenilen yüzeyde stabilize edilir.
Sırlama işlemi sırasında son derece yüksek sıcaklık uygulandığından, sırın yüksek ısıl direnci çok önemlidir.
Erime noktası 2050 santigrat dereceye eşit olan alüminyum oksit, sırlamada kullanıma uygun bir malzeme olarak kabul edilmiştir.
Alümina, silika veya silikon oksit ile birlikte fayans-seramik ve porselen endüstrilerinde de kullanılır.
Bu kombinasyonla, sırın özgül viskozitesi artırılarak, sırın parça yüzeyine düzgün bir şekilde yapışması sağlanır.
Alümina sırları 1000 ℃'den fazla bir sıcaklığa dayanabilir.
Bu sırın bir diğer avantajı da son parçadaki yüksek sertliğidir.
Fayans ve seramik ürünler, tüm porselen tabaklar ve hatta vitrifiyeler çizilmeye, ateşe ve asitli maddelere karşı çok dayanıklıdır; Bu ürünlerdeki bu özellik, sırlamalarında bu seramik tozunun uygun bir malzeme olarak kullanılmasından kaynaklanmaktadır.
Sırın bileşimi, dönüştürücü, ara ve ağ oluşturan oksitleri içeren üç grup hammaddeden oluşur.
Ara oksitler, cam özelliklerini iyileştirir ve değiştiricilerin ve ağ oluşturucuların özellikleri arasında bir denge oluşturur.
Ara oksitler bölümüne alüminyum oksit ve zirkonyum oksit yerleştirilir.
Bu oksit kimyasal olarak nötrdür ve glaze eriyiğinin akışkanlığını kontrol ederek gerekli sıcaklığa dayanmasını sağlar.
Çok miktarda korindon, sırın sertliğini arttırır, aşınmaya ve kimyasal maddelere karşı dirençli hale getirir. Sırdaki alüminyum oksit şu özellikleri yaratır:
Sırın gövdeyle bağlantısını arttırmak
Sırın sertliğini arttırmak
Sır viskozitesinin arttırılması
Artan kimyasal kararlılık
Sır pişirme sıcaklığının arttırılması
Sırda beyaz bir renk oluşturma
Sırlar birkaç farklı kategoriye ayrılır: ferrit sır, ham sır, opak sır, şeffaf sır, yarı saydam sır, parlak ve mat sır.
Aşağıdaki diyagram sırların sınıflandırmasını göstermektedir.
Sırların sınıflandırılması
Alüminyum oksit mat, opak, şeffaf sırlarda, ferritik sırlarda ve yüksek pişimli sırlarda kullanılır.
Sır opaklaştırıcıların kimyasal formülü
Bu oksit seramik tozu, mekanik mukavemet, ısıl direnç ve sertlik gibi artan özelliklerinin yanı sıra sır yüzeyinde mat, yarı mat ve camsı bir yüzey oluşturabilmektedir.
Ek olarak, alümina seramikler, termal dirençleri nedeniyle fırınlamadan sonra boyutsal stabiliteye sahiptir.
Alüminanın sırlama için en önemli özellikleri arasında şunlar sayılabilir:
Ortalama tane boyutu D50
kimyasal saflık
alfa fazı miktarı
BAHİS özel seviyesi
Kalsinasyon sıcaklığı
Engoblar ve Sırlar için Alümina:
Yüksek mekanik direnç, aşınma direnci, termal şok direnci ve kimyasal korozyon direnci oluşturmak için bu tozu sır bileşimlerinde kullanmak gerekir.
Sır mat veya parlak, şeffaf veya yarı opak olabilir.
Yüksek derecede kalsinasyona sahip alümina, sır için parlak bir etki verirken, reaktif alümina, sır için mat veya yarı mat bir etki yaratır.
Yüksek derecede kalsinasyon (kalsin) içeren bu toz, sırın termal genleşmesini kontrol edebilir.
Opaklaştırma için alümina:
Orta derecede kalsinasyona sahip oksitlerde ışık saçılımı ve yüksek kırılma indeksi özellikleri, onu ultra beyaz veya sırlı parçalar ve mat veya mat sır altı yapmak için uygun hale getirir.
Reaktif oksit, sır formülünde kullanılan zirkonyanın bir kısmının yerini alabilir ve onu beyaz veya yarı mat hale getirebilir.
Bu oksit derecesini beyaz seramik gövdeler için kullanmak için, bilyalı değirmen (Zemin) ile öğütülmüş tipini kullanmak daha iyidir.
Kaymaz karolar ve seramikler için alümina:
Bu oksit tozu, seramik karoların sürtünmesini ve dolayısıyla kaymayı önleyici özelliklerini artırmak için eklenebilir.
Özellikle mutfak, banyo, yüzme havuzları ve endüstriyel alanlardaki birçok yüzey için sırsız fayans, mozaik ve pürüzlü yüzeyli fayanslarda bu tip seramik oksit kullanılabilir.
Raika Sanat Afarand Company'nin araştırma ve geliştirme ekibi, bu alanda bu sınıftaki yeni ürünler için ilerleme ve yenilik yapıyor.
Sırlı cam macunu için alümina (Frit):
Sentetik korindon, sır veya seramik karo gövdelerdeki amorf cam ağının bileşenlerinden biridir.
Bu seramik oksit, yeniden kristalleşmeyi önlemek için cam kafeste stabilizatör olarak kullanılır.
Bu uygulama için istenilen etkiye bağlı olarak reaktif, yarı reaktif ve sert kalsine alümina kullanılabilir.
Sofra ve sıhhi tesisat için alümina
Bu kalsine toz, kapların ve sıhhi tesisatların gövdelerini yapmak için kullanılır.
Bu sayede bu parçaların ısıl şok direnci iyileştirilebildiği gibi, aşınma direnci ve mekanik direnç özellikleri de arttırılabilmektedir.
Hijyenik kaplar yapmak ve daha optimal özellikler elde etmek için, yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiş ve bilyalı değirmen işlemi ile ezilmiş alümina kullanmak daha iyidir.
Bu makale sizin için ne kadar yararlı?
Not ortalaması
4.38
/
oy sayısı:
8
💰 Gelirini on kat arttır 💎
