Plastik yapmak için hangi hammaddeler kullanılır? polimer malzemeler Bu yazımızda sizlere plastik imalatından bahsetmek istiyoruz, plastik imalatında hangi malzemeler kullanılıyor? Bizimle kal… plastik nedir? Plastik, bir dizi malzemeyi ifade eden bir terimdir. doğal veya üretilmiş kaynaklardan yapılabilir ve farklı ürünler üretmek için kullanın. Plastikler yumuşakken kalıplanabilen bir malzeme türüdür. Şekillendirilmiş ve daha sonra şeklini korumak için katılaştırılmıştır. polimer malzemeler Günümüzde plastik yapımında kullanılan ana unsurlar: selüloz, kömür, doğal gaz, Bunlar tuz ve ham yağdır. Bunların hepsi doğada bulunur. Plastik üretiminde çeşitli hammaddeler kullanılmaktadır. etan ve propan olarak rafine edilir. Daha sonra etan ve propana ısı uygulanır. Ve bunun sonucunda "cracking" adı verilen bir süreç oluşur. bu da onları sırasıyla etilen ve propilene dönüştürür. Plastikler polimerlerdir, yani molekül zincirlerinin (monomerler olarak adlandırılır) bir araya getirilmesiyle oluşturulurlar. başlangıçta var olandan daha büyük bir molekül (polimer) oluşturmak için. Polistiren böyle bir malzemeye örnektir. Polimerler, bağlantıları nedeniyle güçlü ve dayanıklıdır. Selülozdan yapılan plastikler Selülozik plastikler biyoplastiklerdir. selüloz veya selüloz türevlerinin plastiğe işlenmesinden üretilenler. Selülozik plastikler yumuşak ağaçlardan yapılır. üretimlerinde ana hammadde olarak kullanılmaktadır. Kabuğu çıkarılır. Ve üretim sürecinde bir enerji kaynağı olarak kullanılabilir. Ağaç, selüloz lifini ağaç lifinin geri kalanından ayırmak için bir sindiricide işlenir veya ısıtılır. Reçineler ve ligninler sindirim sisteminin yan ürünleridir. Yan ürünler bileşimlerine bağlı olabilir. yakıt veya diğer kimyasal ürünlerin imalatında hammadde olarak kullanılabilir. Selülozik plastiklerin üretiminde kullanılan en yaygın hammadde yumuşak ağaçtır. Ve artan sayıda ormansızlaşma karşıtı yasa, pazar büyümesinin önünde büyük bir engel teşkil ediyor. Geleneksel plastiklerin kolay bulunabilirliği ve düşük maliyeti de önemli faktörlerdir. bu da selülozik plastik işinin büyümesini sınırlar. Doğal gazdan üretilen plastikler Çoğu insan, plastik üretiminin büyük bir bölümünün doğal gazın başlangıç ​​noktası olduğunu bilmiyor. Bir kraker tesisi, imalatta kullanılmak üzere doğal gazdan plastik yapma sürecinin ilk adımıdır. Nafta (ham petrol bazlı bir ürün) ve etan (doğal gaz sıvısı), kırma işleminde etilene dönüştürülür. polimer malzemeler Etilen, çok çeşitli kimyasal ve plastik ürünler için bir başlangıç ​​noktası olarak kullanılır. Daha sonra üretilen etileni bir boru hattından aktarmak için. Diğer tesislerde çatlama işlemi sırasında kullanılır. genellikle polietilen olan kullanılabilir mallara dönüştürüldüğü yer. Polietilen günümüzde en yaygın kullanılan plastiktir. Polietilen, çoğunlukla ambalaj sektöründe kullanılan bir polimerdir. polimer malzemeler Ham petrolden yapılan plastikler Petrol bazlı plastikler sentetik organik polimerlerden yapılır. doğal gaz veya petrolden elde edilir. Ev, işyeri ve otomobil dahil olmak üzere modern toplumun hemen hemen her alanında kullanılırlar. Petrol bazlı plastiklerin küresel üretimi, bir önceki yıl 1,7 milyon tondan 2015 yılında 322 milyon tonu aştı. Kıyı bölgelerindeki nüfus artışı 20. yüzyılda giderek artmıştır. Aşağıdakiler dahil çeşitli uygulamalar için petrol bazlı plastik malzemelerin kullanımı: tıbbi, Sanayi, Ticari ve kentsel sürekli arttı. Bu materyaller kasıtsız veya kasıtlı olarak çevreye bırakılmıştır. Ve önemli bir çevre sorununa katkıda bulunurlar. Petrol bazlı plastiklerin kırılabilmesine rağmen. Yüksek stabiliteleri nedeniyle kendiliğinden ayrışamazlar. Yeni malzeme bulundu – PBTL Bu yöntemden arta kalan monomerlerden yeni PBTL partileri yapmak, yeni plastiğin oluşturulabileceğini, parçalanabileceğini ve yeniden üretilebileceğini gösterdi. Araştırmacılara göre, gerekirse mümkündür. Bu işlemi sonsuza kadar tekrarlayın. Araştırmacılar ayrıca yeni malzemelerinin mümkün olduğunu iddia ediyorlar. Şu anda geniş bir ürün yelpazesi üretmek. Kullanılacak sıradan plastiklerle üretilirler. Yani ortamda biten plastik miktarı önemli ölçüde azalır. Bu tür polimerlerin geri dönüşümden önce diğer malzemelerden ayrılması gerektiğine dikkat edilmelidir. Bu senaryodaki tek sınırlama budur. PBTL olarak bilinen bir madde elde edilebilir. Bisiklik tiolaktonlar olarak bilinen kimyasal yapı taşlarını bir araya getirerek. Çünkü PBTL olağanüstü bir güce, tokluğa ve kararlılığa sahiptir. Aşağıdakiler gibi çeşitli uygulamalarda kullanılma potansiyeline sahiptir: plastik ambalaj, Spor ekipmanları, Oto parçaları, İnşaat malzemeleri kullanılmaktadır. PBTL'yi 100°C'de ısıttıktan sonra. Araştırmacılar 1 gün boyunca kimyasal katalizörde kolayca geri dönüştürülebileceğini buldular. Bu, plastiği temel yapı taşlarına ayırır. hangi daha sonra yeniden bağlanabilir. yeni yüksek kaliteli PBTL malzemeleri oluşturmak için.

plastik hammadde ticareti hangi ülkekeler daha iyidiler

En çok plastik ihraç eden ülkeler hangileri? Küresel plastik eşya ihracatının değeri 79 milyar dolara ulaşıyor ve ihracatında sadece ilk dört ülke (Çin, Almanya, Amerika Birleşik Devletleri ve İtalya) ihracatın yarısından fazlasını oluşturuyor. Wikiplast'a göre 2020 yılı istatistiklerine göre plastik eşya ihracatında ilk 10 sıra şu şekilde:

1. Çin: 19,54 milyar dolar (yüzde 24,73)
2. Almanya: 9.89 milyar dolar (yüzde 12.51)
3. Amerika Birleşik Devletleri: 7,23 milyar dolar (yüzde 9,15)
4. İtalya: 3,32 milyar dolar (yüzde 4,20)
5. Fransa: 3,00 milyar dolar (yüzde 3,79)
6. Polonya: 2,29 milyar dolar (yüzde 2,90)
7. Hollanda: 2,17 milyar dolar (yüzde 2,75)
8. Japonya: 2,17 milyar dolar (yüzde 2,74)
9. Çek Cumhuriyeti: 1,97 milyar dolar (yüzde 2,49)
10. Meksika: 1,96 milyar dolar (yüzde 2,48) Geoeconews

Her türlü plastik ve kauçuk hammaddelerinin satışı ve tedariği Bamik Pars Firması her türlü plastik ve kauçuk hammaddelerinin satışı ve tedariği, her türlü kauçuk karışımlarının tedariği, her türlü yeni plastik malzeme ve granül satışı konularında tüm sektörlerdeki üreticilerle işbirliğine hazırdır. Plastik endüstrisinin polimerleri ve hammaddelerine aşinalık MS 1828'de Frederic Wehler tarafından üre sentezi petrokimya endüstrisini yeni bir aşamaya getirdi. O zamandan beri insanoğlu, doğada bulunan organik maddeleri (başta hidrokarbonlar) kullanarak yaşamın her alanında hızlı bir şekilde sentetik malzeme ve petrokimya ürünleri üretmeyi başarmıştır. Onsuz yaşamanın neredeyse zor ve hatta imkansız olduğu ürün türlerinden biri de basparlardır. Bu değerli metal olmayan ürün grubu, seramik ve camların yanı sıra insanların günlük yaşamlarında özel bir rol oynamaktadır. Plastikler, lastikler, sentetik elyaflar ve yapıştırıcılar ve kaplamalar bu grup petrokimya ürünleri arasındadır. İran petrokimya endüstrisinde Baspar (polimer) konumu Petrokimya Şirketi'nin (daha sonra Ulusal Petrokimya Endüstrileri Şirketi olarak yeniden adlandırıldı) sanayi şehri Karaj'da PVC üretimi için satın alınan makinelerin kurulumundan sorumlu olduğu 1340 yılından bu yana, İran'daki petrokimya endüstrisi şimdiye kadar birçok gelişme ve dönüşüm geçirdi. Gelişmeler bu sektörü yavaş yavaş ülkedeki ilk sektörlerden biri haline getirdi. İran'ın bol petrol ve doğal gaz kaynaklarına sahip olması (İran kanıtlanmış petrol ve gaz rezervlerinde dünyada ikinci sıradadır) göz önüne alındığında, bu alandaki çabalar, ekonomik kalkınma programları planlayarak, İran'ın üretim ve ticaretinden uygun bir pay almaya çalışmaktadır. Bölgedeki petrokimya ürünleri. Dünya öyle bir hale geldi ki, empoze edilen savaş (1367) sonunda sekiz yüz bin ton petrokimya ürünü üretimi, üçüncü ekonomik plan sonunda otuz beş milyon tona çıkacak. Başpar çeşitlerinin üretimi farklı açılardan önemlidir. Kaynaklara erişim alt sektörleri genişletecek ve bu da yerli sanayilerin gelişmesi, istihdam yaratılması, teknoloji transferi, ülkemiz için katma değerin artırılması gibi önemli sonuçları beraberinde getirecektir. Ayrıca, bu kategorideki ürünlerin ihracatı ve ticareti, İran İslam Cumhuriyeti'nin dünya ticaretinde ve uluslararası ilişkilerdeki rolünü destekleyecektir. Bespar ve açıkça PVC ilk kez 1349 yılında Abadan'da yılda 36 bin ton oranında üretildi. 1372-1376 yılları arasında Arak, Bandar İmam ve Tebriz külliyelerinde Başpar birimlerinin kurulmasıyla birlikte ülkenin Başpar üretimi 800 bin tona ulaştı. Devam eden planların hayata geçirilmesi ile bu değerli malzemelerin üretim miktarının 2013 yılına kadar yaklaşık 10,6 milyon tona çıkması beklenmektedir. 1990 yılında Kuzey Amerika %29 ile dünya başpar üretiminde en büyük paya sahipti. bundan sonra Asya ve Batı Avrupa sırasıyla ikinci ve üçüncü baspar üreticileriydi. Ama 1995'ten beri Asya, liderliği Kuzey Amerika'dan çalarak dünya üretiminin %33'lük payı ile her türlü baspar'ın en büyük taklidi haline geldi. 1990 yılında Ortadoğu'nun %4'lük bir üretime sahip olan Başpars'ın, bölgedeki projelerin hayata geçirilmesiyle 2011 yılına kadar %10'a çıkması beklenmektedir. Halihazırda İran'ın bölgenin ve dünyanın en büyük petrokimya kapasitesindeki payı sırasıyla yaklaşık %24,5 ve %1,9 olup, petrokimya planlarının hayata geçirilmesi halinde 2011 yılına kadar yaklaşık %31 ve %4'e çıkması beklenmektedir. İran'ın bölgedeki ve dünyadaki büyük petrokimya malzemeleri ticaretinin payı, mevcut yüzde 11,5 ve 1,8'den 2011 yılına kadar yüzde 29,1 ve 7,6'ya yükselmelidir. baspar (polimer) tanımı "Baspar" kelimesi, Bas (çok) ve Par (parça) olmak üzere iki kısımdan oluşan Farsça bir kelimedir. Polimer yerine bu kelime, çok anlamına gelen Yunanca iki kısımdan (poli) ve parça, parça veya parça anlamına gelen (mer) türetilmiştir. Polimer, tek veya monomer olarak adlandırılan küçük tekrarlayan birimlerden oluşan büyük moleküller içeren bir maddedir. Reçinelerin beslenmesinin ana kısmı, dünya fosil enerji tüketiminin (petrol, gaz vb.) sadece %5'ini oluşturan etilen, propilen, benzen ve ksilen gibi petrokimyasal bazlı malzemelerden sağlanmaktadır. Başpar üreticileri, hammaddeden çok daha yüksek katma değere sahip kauçuk, plastik, elyaf, yapıştırıcı ve kaplama vb. gibi binlerce ve binlerce değerli ürünün üreticisidir ve aynı zamanda yan sanayilerin gelişimini de beraberinde getirir. Tüm türleri gönder Büyük bir molekülde tekrar eden birimlerin sayısına polimerizasyon derecesi denir. Tek tip tekrar eden birimden oluşan polimerlere homopolimer, iki tip tekrar eden birimden oluşan polimerlere ise kopolimer denir. Bazen üç monomerin sinterlenmesinden elde edilen ürünler için de terpolimer kelimesi kullanılır. Aynı zamanda, "heterpolimer" terimi, üçten fazla tek tabaka ile polimerize edilen ürünler için ortaktır. Canlı organizmalarda bulunan protein, ahşap, keten, saç, yün, ham kauçuk (caoutcho) ve reçineler gibi temel maddelerin çoğu baspardır. Reçineler endüstriler, kaynak, temel veya mühendislik, ışık iletimi, termal reaksiyon, polimerizasyon reaksiyonları, moleküler yapı ve kristal yapı gibi farklı bakış açılarından sınıflandırılabilir. Reçineler kaynağına göre doğal reçineler, modifiye edilmiş doğal reçineler ve sentetik reçineler olmak üzere üç ana gruba ayrılır. Reçineler, ısıya karşı etkinliklerine göre iki kategoriye ayrılır: termoplastikler ve termosetler. Yumuşak ısı veya termoplastik (Termoplastik), kimyasal değişim olmaksızın artan sıcaklıkla eriyen reçineleri ifade eder. Bu polimerler tekrar tekrar eritilebilir ve yeniden katılaştırılabilir. Bu tür reçineler, erimiş halde sıvılar gibi akar ve çapraz bağlı reçinelerden farklıdır. Isıya dayanıklı veya termoset, ısı uygulanması sonucunda kimyasal reaksiyonlarla çapraz bağlanan ve bunun sonucunda ortalama moleküler ağırlıkları artan ve katı hale gelen reçineleri ifade eder. Bu reçineler ısıtıldıklarında erimezler, ancak çok yüksek sıcaklıklarda geri dönüşümsüz olarak ayrışırlar. Ana endüstriler açısından, reçineler dört endüstriyel gruba ayrılır: birçok endüstrinin bağlı olduğu kauçuk, plastik, elyaf, kaplama ve yapıştırıcı. geçmişi gönder İlk insan yün ve ipeğin protein liflerini ve pamuk ve ketenin selüloz liflerini işlemeyi, boyamayı ve dokumayı öğrenmişti. Bitüm, kaplumbağa dış kabuğu, hayvan boynuzu ve ağaç sakızı (kehribar ve kauçuk yapımında kullanılır) gibi doğal malzemeleri ısıtarak ve basınç uygulayarak dekoratif ürünler yapmak. Orta Amerika yerlileri, elastik nesneler ve su geçirmez kumaşlar yapmak için doğal kauçuk kullandılar. Basparların ilk ticari kullanımı 1843'te kauçuğun keşfiyle başladı. Bakalit, 1909'da yapılan ilk sentetik reçineydi, ardından 1911'de yarı sentetik rayon geldi. Savaşın başlamasıyla birlikte, nadir bulunan doğal malzemelerin yerini naylon, akrilik, neopren, bütadien stiren kauçuk (SBR), polietilen ve diğer reçineler gibi malzemeler aldı. O zamandan beri Başpar Industries büyümeye devam etti.

plastik ticareti nasıl yapılır

1980 yılına kadar petrokimya temel malzemelerinin %80'i Amerika Birleşik Devletleri, Batı Avrupa ve Japonya'da üretilmekte ve yurt içi ihtiyaçlar karşılanırken diğer bölgelere ihraç edilmektedir. O zamandan beri petrokimya endüstrisinin küresel yapısı önemli değişiklikler geçirdi. Ortadoğu ülkeleri ve Kanada gibi büyük ham petrol ve doğal gaz kaynaklarından yararlanan ülkeler, kaynaklarının katma değerini artırmak için petrokimya birimleri kurmaya başladılar. Öte yandan Singapur, Güney Kore ve Tayvan ülkeleri, Çin gibi ülkelere ihracat yapmanın yanı sıra, kendi iç sanayilerinin ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla petrokimya bazlı malzemelerin üretimi için büyük kapasiteler oluşturmuşlardır. Çin ve Hindistan gibi bazı ülkelerin hızlı nüfus artışının neden olduğu yüksek tüketim artışı, bu ülkelerde temel malzeme talebini artırdı. Suudi Arabistan gibi bu endüstrinin beslemesine erişimi olan veya Çin gibi bu ürünler için hedef pazar olan dünyanın diğer bölgelerinde petrokimya birimlerinin kurulması, küresel üretim ve ticaretin modelini değiştirdi. Öyle ki dünya sanayi bölgelerinin (Amerika Birleşik Devletleri, Batı Avrupa ve Japonya) petrokimya esaslı malzeme üretimindeki kapasite payı 1970'lerde %81'den 1980'lerde %64'e, 1980'lerde %63'e yükselmiştir. 1990'lı yıllarda artması beklenen 2012 yılında ise %35'e düşürülmesi hedefleniyor. Halihazırda etilen, propilen, benzen, metanol, ksilen, toluen ve bütadien gibi temel petrokimya maddelerinin küresel kapasitesi 379 milyon tondur. Elastomer veya kauçuk Elastomer, büyük esnekliğe sahip ve sıkıştırılamaz olduğu varsayılabilen bir polimerdir. Elastomer adı, "elasto" ("elastik" kelimesinden türetilmiştir ve elastik anlamına gelir) ve "mer" ("polimer" kelimesinden türetilmiştir) olmak üzere iki kısımdan oluşur. Kauçuk endüstrisinin tarihi tam olarak bilinmemekle birlikte, Orta Amerika yerlilerinin bazı ağaçlardan özsu çıkardıkları ve daha sonra ilk kauçuk malzemeleri oluşturan (lateks) adını aldığına inanılmaktadır. Bu lastiğin asıl sorunu kışın sertleşme, yazın ise yapışkanlıktı. 1839 yılına kadar Charles Goodyear, doğal lateksi kükürt ile karıştırıp ısıtarak, önceki problemlerini çözen, tamamen dayanıklı ve güçlü olan eriyebilen ve kalıplanabilen bir malzeme elde edildiğini ve kullanılabileceğini fark etti. lastikler, çizmeler, çıkrıklar, toplar, vb. Ortaya çıkan bu elastik vulkanizasyon fenomeni "vulkanize kauçuk" olarak adlandırıldı. Daha sonra endüstriyel karbon siyahı (karbon siyahı) takviye katkı maddesi olarak kullanılarak lastiklerin mekanik özellikleri iyileştirilmiş ve bunun sonucunda pnömatik lastikler ve iç lastikler hazırlanmıştır. Daha sonra izopren, bütadien, kloropren vb. sentetik kauçuklar ve daha sonra stiren ve bütadien kopolimerleri gibi sentetik kauçuklar hazırlanarak piyasaya sunuldu. Sentetik kauçuk üretimi diğer endüstrilerde bir devrim yarattı. lastik kullanımı Sentetik kauçukların en önemli kullanım alanları otomobil, kamyon ve uçak lastikleri, ayakkabı, kayış ve konveyör bantları, bulut şekilli ürünler, kablo ve tel kaplama, boru ve kauçuk cihazların imalatındadır. Ayrıca bu değerli malzeme rafinaj, kimya, boyama, suni deri, iplik ve kumaş kaplama, lastik bant, tank ve boru kaplama, amortisör ve ses emici lastik, mekanik parça, conta vb. yapımında kullanılmaktadır. suni elyaf İnsan varoluşunun başlangıcından beri, onu soğuktan nasıl koruyacağı ve nasıl koruyacağı hep tartışılmıştır. Mısırlılar yaklaşık 5500 yıl önce pamuk eğirme ve dokuma sanatını öğrendiler ve Çinliler yaklaşık 3600 yıl önce ipek böceği yetiştirerek giyim sorunlarını çözdüler. 17. yüzyılda, Robert Hooke adlı bir İngiliz bilim adamı, ipekböceklerinin çalışma şekline göre liflerin üretilebileceğini öne sürdü. Bundan sonra, Lois-Schwabe adlı bir İngiliz dokumacı, erimiş camı çok küçük gözeneklerden geçirerek çok ince cam elyafları üretebildi. Bir süre sonra diğer bilim adamları odun selülozunu çıkarmayı ve bunun sonucunda lif üretmeyi başardılar. On sekizinci ve on dokuzuncu yüzyıllarda, sanayi devrimi ile birlikte, eğirme ve dokuma, çeşitli doğal ve sentetik liflerden kumaş hazırlama teknolojisi haline geldi. lif türleri Tekstil endüstrisinde lifler üç kategoriye ayrılır: Doğal lifler iki kısımdan oluşur: pamuk, keten, kenevir gibi bitkisel lifler ve yün ve ipek gibi hayvansal lifler. Mineral lifler, hammaddeleri cam lifleri ve metal lifler gibi minerallerden elde edilen liflerdir. Sentetik lifler, özel yöntemlerle üretilen ve yapay olarak üretilen, iki kategoriye ayrılan bir grup tekstil lifidir. - Viskon, asetat ve triasetat gibi her biri bir selüloz köküne sahip, doğal kaynaklı ancak yine insanlar tarafından hazırlanan lifler. - Petrol türevlerinden üretilen sentetik veya suni lifler, örneğin: Naylon, Dakron, Erlon veya genel olarak poliamidler, polyesterler, poliüretanlar, poliakrilik ve nitril, polivinil klorür vb. Poliüretan Poliüretanlar, ana bileşenler olarak poliollerin ve izosiyanatların reaksiyonundan elde edilen bir grup kimyasaldır. Poliüretanlar ilk olarak 1937 yılında Almanya'da Otto Bayer tarafından keşfedilmiştir. Poliüretanlar, yumuşak köpükler, sert köpükler, elastomerler, reçine, boya, kaplama, elastik lifler vb. dahil olmak üzere çeşitli formlarda mobilya, şilte, yalıtım, amortisör vb. imalatında kullanılır. Spand Kess streç ipliğin ortaya çıkışı Polyurethane Genie, spor giyim endüstrisini dönüştürdü.