iran'dan alüminyum külçe fabrikaları ve saf alüminyum fiyatı

Alüminyum külçe türleri; Büyük alüminyum külçe üreticilerinin veri tabanından hazırlanan İran'daki alüminyum külçe türlerine bir bakış. 50 kiloluk külçe: Bu külçeler daha çok alüminyum alaşımı şeklinde ve otomotiv sanayinde ve döküm parça üretiminde kullanılmaktadır. Özel durumlarda ve müşterilerin isteği üzerine bu ürünler net 99,85 olarak yapılmaktadır. 1000 pound külçe: Bu külçeler genellikle saf alüminyum olarak üretilir ve alaşımlama ve parça yapımında ve diğer şeylerde kullanılır. Eski fabrikada üretilen külçelerin saflık seviyesi en az %99,70, yeni fabrikada ise %99,85 saf alüminyumdur ve sıklıkla alüminyum folyo eritme endüstrilerinde kullanılmaktadır. Alüminyum külçe türleri Alüminyum külçelerin tanıtımı T bar külçeleri: Bu ürün tüketici fabrikalarının ihtiyaçlarına göre E.C alaşımı (88-1350) ve saf olarak üretilmektedir. Ve çoğunlukla elektrik iletkenleri, kablolar, ev aletleri vb. Döşeme veya Takthal: İran'daki bir başka alüminyum külçe türü de slab veya takthal'dır.

Bu ürünler haddeleme endüstrilerinde ve çeşitli sac, bant ve bantların üretiminde kullanılmaktadır. Her türlü kullanışlı alaşımlarda ve 270x110x300 cm3, 30x110x300 cm3 ölçülerinde üretilmektedir. Kütük: Bu külçeler genellikle ekstrüzyon endüstrilerinde kullanılmakta ve müşteri siparişlerine göre her türlü kullanılabilir alaşım gruplarında uluslararası standartlara göre farklı çaplarda üretilmektedir. 50 kiloluk külçe: İran'da en yaygın alüminyum külçe türü 50 kiloluk külçedir. 1000 pound külçe: İran'da en yaygın kullanılan alüminyum külçe türlerinden biri 1000 kiloluk külçedir. Alüminyum külçe nedir? Külçe, genellikle farklı metallerden yapılmış ve neredeyse saf malzemelerden oluşan bir parçadır. Külçeler genellikle eritilecek ve aynı metal ve alaşıma dönüştürülecek dikdörtgen şekillerde kullanılır. Alüminyum külçeler, günümüzde alüminyum levha ve diğer alüminyum alaşımlarının elde edilmesinde kullanılan külçeler arasındadır. Alüminyum külçeler yapılırken, alüminyum metal ile hangi elementlerin birleştirildiğini ve elde edilen külçenin hangi alüminyum alaşımı olduğunu bilmek önemlidir. Alüminyum neden en çok kullanılan metallerden biridir? Alüminyumun farklı özellikleri vardır. Bu nedenle en yaygın kullanılan metallerden biri olarak kabul edilirler. Alüminyum metalin özellikleri ve özellikleri arasında esneklik, dayanıklılık ve hafiflikten bahsedebiliriz. Elbette alüminyum alaşım haline geldiğinde, mukavemet, parlaklık, laminasyon, daha fazla dövülebilirlik gibi bu özelliklerin bir kısmının içinde güçlendirildiğini bilmek gerekir. Alüminyum metalin en önemli ve dikkat çekici özellikleri ve özellikleri arasında hafiflik, sağlamlık, korozyon ve çatlamaya karşı direnç sayılabilir. Alüminyumu yapı malzemelerinde kullanmak için daha fazla mukavemet kazandırmak için farklı alaşımlar kullanılmalıdır. Bu nedenle bakır, magnezyum vb. gibi az miktarda diğer metallerle birleştirilmelidir. Alüminyum alaşımları birleştirilir ve doğru miktarda yapılırsa alüminyumun mukavemeti çeliğinki kadar arttırılabilir. Alüminyum metalin ağırlığı çeliğin ağırlığının üçte biri ise.

Alüminyum ne işe yarar? Genel olarak alüminyum metali çeşitli endüstrilerde demirden sonra en çok kullanılan metallerden biridir. Çünkü alüminyum saf, yumuşak ve zayıftır ve alaşımları az miktarda bakır, magnezyum, manganez, silikon ve diğer mevcut elementlerle birleştirmek ve alüminyum metaline çeşitli özellikler eklemek mümkündür. Alüminyum metalin diğer elementlerle birleştirilmesiyle elde edilen alaşımlar, uçak ve roket yapımında önemli bileşenler olarak kullanılabilir. Alüminyum metalin birçok kullanımı arasında şunları sayabiliriz: Ulaşım (arabalar, kamyonlar, gemiler, demiryolları, deniz filoları vb.) Ambalaj (tenekeler, folyo, alüminyum gıda ambalaj kapları vb.) İnşaat (kapılar, pencereler, duvar kaplamaları vb.) Dayanıklılığı yüksek ürünler (elektrikli ev aletleri, mutfak aletleri vb.) Elektrik iletim hatları (alüminyum metalin hafifliği nedeniyle, çünkü elektrik iletkenliği bakırın elektrik iletkenliğinin sadece %60'ı kadardır) Alüminyum oksit (alümina) makineleri doğal olarak korundum, zımpara taşı, yakut ve safir şeklinde bulunur. Bahsedilen maddeler cam endüstrisinde kullanılmaktadır. Lazerlerde salınan ışık üretmek için sentetik yakutlar ve safirler kullanılır. Alüminyum büyük bir enerji ile oksitlenir. Bu nedenle yakıt ve ısı jeneratörleri ile roketlere yakıt ikmali yapmak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum külçelerin fiyatını hangi faktörler etkiler? Aşağıda alüminyum külçe fiyatını etkileyen faktörlerden bahsedeceğiz: Küresel piyasada döviz kurları Külçenin yapı ve tasarımının boyutu ve boyutları Son ağırlık Metal piyasasında alüminyum fiyatı Külçede kullanılan alaşım türü. Üretim sürecinde dikkate alınan kalınlık. Alüminyum külçe, çeşitleri ve kullanımı + adlandırma kılavuzu Endüstride en yaygın kullanılan metallerden biri alüminyum külçedir. Bu yazıda alüminyum külçeleri, çeşitlerini ve işlevlerini açıklıyoruz.

Alüminyum külçe nedir? Tek parça külçeler genellikle neredeyse saf olan metallerden yapılır. Külçeler, daha sonraki işlemler için uygun dikdörtgen şekillerde kullanılır. Çelik yapımında yarı mamul döküm ürünleri arasında ilk aşama külçedir. Alüminyum neden yaygın olarak kullanılıyor? alüminyum Alüminyum, metaller arasında en yaygın olarak kullanılmasını sağlayan özelliklere sahiptir. Bu özellikler, alüminyumun esnekliğini, gücünü ve hafifliğini içerir. Alüminyumun özellikleri alaşımlandığında değişir ve bu alaşım metalleri alüminyuma aşağıdakiler de dahil olmak üzere bazı özellikler ekler. Kuvvet parlaklık pullanma Daha fazla dövülebilirlik Alüminyumun özellikleri arasında hafiflik, sağlamlık, korozyon ve çatlamaya karşı direnç sayılabilir. Alüminyumun yapı malzemelerinde kullanılması için farklı alaşımlar kullanılarak daha fazla mukavemet kazandırılması, bu amaçla az miktarda diğer metallerle karıştırılması gerekir. Alüminyum alaşımları doğru miktarda diğer metalleri içeriyorsa, ağırlığı çeliğin sadece üçte biri iken, alüminyumun mukavemetini çeliğinki kadar artıracaktır. Alüminyum alaşımları ve uygulamaları Alüminyum, otomotiv sektörü, ulaşım, inşaat ve gemi inşa sektörü ile mühendislik, elektrik, ev, matbaa ve ambalaj sektörlerinde folyo, şerit, levha ve levha şeklinde kullanılmaktadır. Alüminyum alaşımlarında yaygın olarak kullanılan metaller arasında magnezyum, silikon, manganez, çinko ve bakır bulunur. Alüminyum alaşımları, çelikten daha düşük ağırlıkları nedeniyle, hafiflik ve korozyon direnci gerektiren mühendislik yapılarında ve bileşenlerinde kullanılır. Alüminyum alaşımı ayrıca ısıyı bir yerden diğerine aktarmak için kullanılır. Bu alaşımın diğer uygulamaları motorlu taşıtlar, buzdolapları ve dondurucular, klima, havalandırma, güneş enerjisi sistemleri ve ısıtma sistemlerindedir. 6 mikrona (mikrometre) kadar inceltilme özelliğine sahip olan ve çeşitli teknikler kullanılarak verniklenen, kaplanan ve kaplanan alüminyum folyo, gıda ambalajı, ilaç ve teknik uygulamalarda kullanılmaktadır. Alüminyum uygulaması Genel olarak alüminyum, birçok endüstride demirden sonra en yaygın kullanılan metaldir. Saf, yumuşak ve zayıf olan alüminyum, az miktarda bakır, magnezyum, manganez, silikon ve ona çeşitli özel özellikler kazandıran diğer elementlerle alaşımlanabilir.

Bu alaşımlar ayrıca uçakların ve roketlerin önemli bileşenlerini oluşturur. Gümüş kapaklar gibi özelliğini kaybetmeyen alüminyumdan kapak yapılabilir. Bu kaplamalar ince bir koruyucu alüminyum oksit tabakası oluşturur. Bu şekilde alüminyum vakumda buharlaştırıldığında hem görünür ışığı hem de radyan ısıyı yansıtan bir kaplama oluşturur. Alüminyumun uygulamalarından biri de astronomik teleskopların ayna tabakasındadır. Alüminyumun birçok kullanımından bazıları şunlardır: Ulaşım (arabalar, uçaklar, kamyonlar, gemiler, deniz filoları, demiryolları vb.) Ambalaj (kutu, folyo vb.) Bina (kapılar, pencereler, duvar kaplamaları vb.) Dayanıklı tüketim malları (elektrikli ev aletleri, mutfak aletleri,...) Elektrik iletim hatları (hafif olması nedeniyle, elektrik iletkenliği bakır elektrik iletkenliğinin sadece %60'ı kadardır.) Alüminyum oksit (alümina) makinaları cam endüstrisinde kullanılan korindon, zımpara taşı, yakut ve safir formunda doğal olarak bulunur. Lazerlerde salınan ışık üretmek için sentetik yakutlar ve safirler kullanılır. Alüminyum çok fazla enerji ile oksitlenir ve bunun sonucunda roket yakıtı ve ısı jeneratörlerinde kullanılır.

alüminyum külçe

Her türlü alüminyum külçe Bu külçe türleri genellikle aşağıdakileri içerir: T bar külçe T bar külçe E.C ve saf alaşımdan üretilmekte olup ev aletleri, kablolar ve benzerlerinin yapımında kullanılmaktadır. T-bar genellikle elektrik iletkenleri üretmek için kullanılır. kütük külçe Bu külçe çoğunlukla ekstrüzyon endüstrilerinde kullanılır ve AA uluslararası standartlarını karşılayan farklı çaplarda üretilebilir. Alüminyum külçe fiyatını etkileyen faktörler Alüminyum külçelerin parasal değeri, aşağıda tartışacağımız bazı sorunlardan etkilenir: Külçenin yapı ve tasarımının boyutu ve boyutları Külçede kullanılan alaşım türü. Üretim aşamalarında dikkate alınan kalınlık. Son ağırlık Metal piyasasında alüminyum fiyatı Küresel piyasada döviz kurları Alüminyum alaşımları Alüminyum alaşımları, metalik özelliklere sahip alaşımlardır ve %90-96 alüminyum ve alüminyumun özelliklerini iyileştirecek bir veya daha fazla başka metal içerir. Ana alaşım elementlerine ek olarak, bu alaşımlar ayrıca, alaşımın nihai özellikleri üzerinde büyük etkisi olan küçük miktarlarda birkaç ikincil alaşım elementi içerir.

alaşım elemanları Birçok metal alüminyum ile alaşımlar oluştursa da, bu elementlerin çok azı ana alaşım elementleri oldukları için alüminyumda iyi çözünürlüğe sahiptir. Yaygın alaşım elementleri arasında sadece çinko, magnezyum, bakır ve silikon yüksek çözünürlüğe sahiptir. İşlenmiş alaşımlar korozyon direnci Birçok alüminyum alaşımı, doğal yüzeye bağlı bir oksit tabakasına sahiptir. Bu doğal katman, alaşımda atmosferik ve kimyasal korozyona karşı yüksek direnç oluşturur. Bu özellik daha çok 1xxx, 3xxx, 5xxx ve 6xxx serisi alaşımlarda görülmektedir. Termal iletkenlik Alüminyum ve alaşımları, çelikten daha düşük bir erime noktasına sahip olmalarına rağmen, yüksek ısı iletkenliğine sahiptirler. Bu özellik, yangına yakınlık durumunda sıcaklıklarının daha yavaş artması gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Elektiriksel iletkenlik Alüminyum ve bazı alaşımlarının elektrik iletkenliği çok yüksektir ve bu nedenle ticari iletken metaller arasında bakırdan sonra ikinci sıradadır. Güç/ağırlık oranı Alüminyum esaslı alaşımların mukavemeti, çeliklerin mukavemetinden daha düşüktür, ancak bu alaşımların mukavemet-ağırlık oranı yüksektir. Bu sorun ticari alüminyum alaşımlarının çok sayıda içermesine neden olmuştur. Düşük yoğunluklu bu alaşımlar, mühendislik alaşımları yapmak için çok uygundur ve bu alaşımların çoğunun mukavemeti, çökeltme sertleştirme veya sıcak işlem kullanılarak arttırılabilir. Birçok alüminyum alaşımı serttir, bu da onları gevrek kırılma ve çatlak büyümesine karşı direnç gerektiren uygulamalarda kullanılmasını sağlar. uygulanabilirlik Alüminyum ve alaşımları, ekstrüzyon gibi işlenebilirlik gerektiren birçok metal işleme yönteminde kullanılmaktadır. Bağlantı kolaylığı Alüminyum ve alaşımları, kaynak, lehimleme, vidalama, perçinleme ve hatta çivileme gibi çok çeşitli yaygın ticari yöntemlerle kolayca birleştirilir.

geri dönüştürülebilirlik Yapı malzemeleri arasında alüminyum ve alaşımlarının geri dönüşümü çok kolaydır ve geri dönüşümden sonra doğrudan yüksek kaliteli ürünler olarak kullanılabilirler. döküm alaşımları Döküm alaşımları genellikle dövme alaşımların özelliklerine sahiptir. Döküm alaşımlarının seçiminde, aşağıdakileri içeren özellikleri önemlidir. döküm kolaylığı Büyük miktarda silikon, iyi akışkanlık ve kalıp doldurma sağlar. Bu özellik, xx.x 3'ün üzerindeki silikon serisinde belirgindir. Kuvvet xx.x2 serisi alaşımlar iyi cilalanabilirliğe sahip değildir ve dökümü daha zordur, ancak çok yüksek mukavemete sahiptirler. işin ödenmesi xx.x5 ve xx.x7 serisinin dökümü xx.x 3 grubuna göre daha zordur, ancak iyi ödenebilirliklerinden dolayı kullanılırlar. adlandırma Döküm ve işlenmiş alüminyum alaşımlarının isimlendirilmesinde belirli sayılarla tanımlanırlar. Bu sayılar, üretim sürecinde alaşımlara hangi elementlerin eklendiğini ve bu metallerin özel bir grubunu oluşturduğunu gösterir. ANSI ve AA ANSI ve AA (Alüminyum Birliği) isimlendirme sisteminde, işlenmiş alaşımlar için dört haneli bir numaralandırma sistemi, döküm alaşımlar için ise ilk sayının metal gruplamasını ve en önemli alaşım elementini temsil ettiği üç haneli bir numaralandırma sistemi kullanılmaktadır. alaşıma eklenir. son ekleri adlandırma Alaşımların numaralandırılmasına ek olarak, bir alaşımı belirtmek için numaralandırmanın temeli olarak ısıl işlem prosesi veya alaşım üretim prosesi tipi de kullanılır. Bu atama için, alaşım adının sonunda İngilizce harfler kullanılır, örneğin, AA 2024-T4. Bu isimlendirme, Amerikan ulusal standardı altında ANSI H35.1 numarası ve kurcalama tanımlı sistem başlığı ile adlandırılır ve tüm üretim yöntemleri için kullanılır. Üretim sürecinin türüne bağlı olarak aşağıdaki harflerden biri kullanılır: F değişiklik olmaması ve üretim durumu O tavlanmış durum için H sertleştirilmiş (soğuk çalışma) için Çözelti ısıl işlemi için W

T, alaşımların adlandırılmasında sertliğin çökeltilmesi dahil olmak üzere diğer ısıl işlemler için kullanılır. HXX kategorisindeki ilk sayı için Isıl işlem görmeden sertleştirilmiş H1 suşu H2 suşu sertleştirilmiş ve kısmen tavlanmış Düşük sıcaklıkta ısıl işlemle sertleştirilmiş ve stabilize edilmiş H3 suşu HXX kategorisindeki ikinci sayı (varsa), o sertleştirme işleminde maksimum sertlik durumuna göre elde edilen sertlik miktarını gösterir. HX2, maksimum sertliğin 1/4'ü kadar bir sertliği gösterir. HX4, maksimum sertliğin 1/2 sertliğini gösterir. HX6, maksimum sertliğin 3/4'ü kadar bir sertliği gösterir. HX8 maksimum sertliği temsil eder. HX9, maksimum sertlikten daha yüksek bir sertliği gösterir. T, ısıl işlem görmüş alaşımları ifade eder. Bu durum, kararlı olan temperleri temsil eder (W adlandırma durumunun aksine F ve O veya H durumları hariç). T1 şekillendirme işleminden soğutulmuş, yüksek sıcaklık ve doğal yaşlandırılmış T2 Şekillendirme işleminden soğutulmuş, yüksek sıcaklık, iş soğutmalı ve doğal yaşlandırılmış Çözelti tipinde T3 ısıl işlem, soğutulmuş çalışma ve doğal olarak yaşlandırma Çözünmüş ve doğal yaşlandırılmış tipte T4 ısıl işlem T5, yüksek sıcaklıkta şekillendirme işleminden soğutuldu ve yapay olarak yaşlandırıldı Çözündürülmüş ve yapay olarak yaşlandırılmış türün T6 ısıl işlemi Çözünür ve stabilize tipte T7 termal işlemler Çözünebilir tipte T8 ısıl işlem, soğuk işlem ve yapay olarak yaşlandırma Çözündürülmüş tipte T9 ısıl işlem, yapay olarak yaşlandırılmış ve ardından soğuk işlem T10, yüksek sıcaklıkta şekillendirme işleminden söndürülmüş, soğuk işlenmiş ve yapay olarak yaşlandırılmış Bazı durumlarda, AA 224-T351 veya AA 6061-T651 gibi T kategorisi eklerinin birden fazla rakamı vardır, bu durumda aşağıdakiler dikkate alınmalıdır. TX51, ilk sayının (x sayısı) ısıl işleminden sonra gererek stres rahatlamasını temsil eder. TX52, ilk sayının (x sayısı) ısıl işleminden sonra basınç stresiyle stres gidermeyi temsil eder. TX54, ilk sayının (x sayısı) ısıl işleminden sonra çekme ve basınç gerilimini birleştirerek gerilim gidermeyi temsil eder. TX6, çözelti ve soğutmadan sonra kesit alanında %6'ya varan azalma ile haddeleme yoluyla soğuk işlemeyi ifade eder.

UNS UNS veya Birleşik Adlandırma Sisteminde, alaşımlar beş basamaklı bir sayı ile tanımlanır. Tüm alüminyum alaşımları için ilk hane 9'dur ve sonraki dört hane AA adlandırma sistemi ile aynıdır. Örneğin, UNS 92XXX, bir alüminyum ve bakır alaşımını ifade eder.