Epoksi reçineye uygun silikon kalıpların yapılması Özet Epoksi reçine ile güzel desenler veya takılar yapmak için iyi bir kalıp kullanmak gerekir. Modeller piyasada farklı tasarımlarda mevcuttur. Ancak özel formlara sahip olmak isterseniz silikon kalıpları rahatlıkla yapabilirsiniz. Bu makale, epoksi reçinesi için silikon kalıpların nasıl yapıldığını açıklamaktadır. Silikon modeller neden reçine döküm için en iyi seçimdir? Silikon, kalıp yapımı için uygun esnek bir malzemedir. Çünkü silikonun esnekliğinden dolayı kalıplanmış reçine malzemesi sertleştikten sonra kalıptan kolayca çıkarılabilir. Diğer bir avantajı ise silikonun toksik olmaması ve pişirme kalıplarının ve hatta boncukların üretiminde ortak bir bileşen olarak kullanıldığı için tamamen zararsız olduğunun kanıtlanmasıdır. Ayrıca bugüne kadar neredeyse hiç silikon alerjisi olmadığı bilinmektedir. Şu anda piyasada çok çeşitli silikon modelleri bulunmaktadır. tutkal sanatına yeni başlayanlar, tutkalla çalışmak için özelleşmiş silikondan yapılmış kalıpları kullanabilirler. Sıvı silikon, çabuk kuruyan ve daha sonra çok yumuşak hale gelen yumuşak bir ağırlıktır. Ancak silikonun esnekliği sonsuz değildir ve çok gerilirse kendiliğinden kolayca kırılabilir veya çatlayabilir. Esneklik veya yumuşaklık seviyesi sertlik seviyesine göre belirlenir Sıvı silikon farklı sertlik seviyelerinde mevcuttur. Sertlik değeri ne kadar düşük olursa, genişleme o kadar büyük olur. Sertlik seviyesi 0 ila 20: Çok yüksek esnekliğe sahip yumuşak malzeme. Ancak, bu tür kararsızdır. Sertlik seviyesi 40 ila 80: kesinlikle sert ve sağlam. Boyut olarak çok kararlıdır, ancak biraz kırılgandır. Temel olarak yumuşak silikon, işinizi sertleştikten sonra kalıptan kolayca çıkarabilmeniz avantajına sahiptir. Ancak bu model kararsızdır ve hızla şekil değiştirir. Aynı zamanda, parçayı çıkarmak kolay olmadığı için sertlik seviyesi yüksek bir silikon kalıp ile çalışmak zordur. Ayrıca döküm parça çıkarılırken kalıbın kırılmamasına veya yırtılmamasına özen gösterilmelidir. Ancak dikkatli bir şekilde yapılırsa, değişmez olduklarından yüksek boyutsal kararlılıkları nedeniyle genellikle maliyet etkin olabilir. Ahşap veya plastikten silikon kalıplar nasıl yapılır Bunun için bir bedene ihtiyacınız var. Çerçeve, silikonun döküldükten sonra kontrolsüz bir şekilde yayılmasını önler ve silikon pahalı olduğu için bu, çok fazla malzeme kaybetmemek için iyi bir yoldur. Silikonun döküm sırasında çatlaklara veya kenarların altına akmamasını sağlamanın tek yolu budur. Bir çerçeve kullanmak yerine, yapıştırıcıyı dökmek için boş bir paket kullanabilirsiniz. Artık istediğiniz parçayı modelin üzerine koyabilir ve silikonu hazırlayabilirsiniz. Daha sonra karışımı kalıba eşit şekilde yayın ve sertleşmesini sağlayın. Kalıp daha sonra çerçeveden kolayca çıkarılabilir. Silikon ile doldurulacak yapı, olası çatlaklardan dolayı daha sonra hiçbir şey sızmaması için mümkün olduğunca kapatılmalıdır. Ayrıca çerçeve, kapsamın çevresindeki alanları tamamen kapsamalıdır. Bu öğe, çift taraflı bant veya bir damla sıcak tutkal ile ana karta takılabilir. Silikon çerçeveyi doldururken kaymaması için boşluğu yeterince ayarlayın. Silikon bileşik Gerekli miktarda silikonu tarttıktan sonra karıştırmak için bir karıştırma kabı ve tahta karıştırıcı kullanın. Çok fazla silikon kaybetmemeye dikkat edin. Büyük bir silikon parçası yerine birkaç küçük parçayı birleştirmek daha iyidir. Rakamdaki baloncukları yok etmek için karıştırdıktan sonra bardakları masanın üzerine birkaç kez vurabilirsiniz. Silikonu kalıba dökmeden önce kalıptan hava çıkması için birkaç dakika beklemeniz gerekir. Silikon döküm Çerçeveyi yapmak için malzeme olarak ahşabı seçtiyseniz, silikonla dökmeden önce çerçeveyi yağla yağlayın. Ancak tüm yağlayıcıların silikon için uygun olmadığını ve silikonu tahrip edebileceğini unutmayın. Bu nedenle, üreticinin talimatlarını dikkatlice izlemelisiniz. Artık silikonu çerçeveye dökebilirsiniz. Öğenin tamamen silikonla kapatıldığından emin olun. Son olarak silikon kalıptaki hava kabarcıkları çıkarılmalıdır. Bunu yapmak için, havayı çıkarmak için yapının dört tarafına dikkatlice vurun. Daha sonra kalıplarınızın sertleşmesine izin verebilirsiniz. Silikon kalıpların kürlenme süresi kullanılan silikona ve boyutuna bağlıdır. 1 ile 24 saat arasında değişebilir. Silikonun tamamen katı olduğundan emin olmak istiyorsanız parmağınızla kalıba hafifçe bastırabilirsiniz. Hamurun sertleştiğini düşünüyorsanız artık silikon kalıp çerçeveden çıkacaktır. Tamamen hint yağı ile kaplanmışsa, genellikle sorun olmaz. Kalıbın kenarlarını temizlemek için makas veya cerrahi bıçak kullanmak daha iyidir, silikonun esnekliğini korumak için her kullanımdan sonra talk pudrası ile ovalayabilirsiniz. İki parçalı silikon reçine kalıp yapımı Reçine işi için iki boyutlu kalıplar çok ilgi çekicidir. inanılmaz üç boyutlu nesneler yapabilir. Bu kalıbın yapılabilmesi için daha önce basit kalıp için bahsedilen malzemelere ek olarak bir miktar kil veya macuna da ihtiyaç vardır. Bunu yapmak için kalıbın yarısını hamur veya kil ile doldurun. Hamurun yüzeyinin pürüzsüz olduğundan emin olun. Şimdi istediğiniz nesnenin yarısını kil veya macun içine koyun ve ardından içini silikonla doldurun. Sertleştikten sonra yapıştırıcı ve silikon kalıp çıkarılır. Bu adımda doğrudan yapılmış olan silikon kalıbı modelin içine yerleştirin. Daha sonra obje önceden yapılmış kalıba yerleştirilir ve gövde tekrar silikon ile doldurulur. Kalıbın iki parçasını birbirinden daha iyi ayırabilmek için içine sıvı silikonu tekrar dökmeden önce kalıbı Vazelin ile yağlamanız gerekir. Bu silikon malzeme de iyi sertleşmelidir. Sertleştikten sonra kalıptan çıkarın, iki parçayı ayırın ve iki parçalı silikon kalıbınız hazır. Değerli ipuçları ve püf noktaları Silikonu kurutmak için en iyi oda sıcaklığı 18 ila 22 santigrat derecedir. Sıcaklık yüksekse, malzeme çabuk kuruduğu için büzülebilir. Oda sıcaklığı 18°C'nin altında ise kurutma işlemi uzayacaktır. Kullanımdan sonra kalıbı silikona sarın ve soğutun. Çoğu reçine kalıptan kolayca çıkarılır ve sadece küçük bir miktar kalabilir. Bundan sonra kalıbı bol bulaşık deterjanı ile ıslatmak ve suyla yıkamak en iyisidir. Kalıbı kuruması için bezsiz bir bezin üzerine yerleştirin. Köpük yakma, yapıştırıcılardaki hava kabarcıklarından kurtulmanın yaygın bir yöntemidir. Ancak silikon alevi ile temastan kaçınmaya dikkat edin. Silikon kalıplar kısa süreliğine 180 santigrat dereceye kadar ısıtılabilir, ancak yakıtın sıcaklığı 800 ila 1300 santigrat dereceye ulaşır, bu yüzden çok dikkatli olun, sadece doğru reçine renklerini kullanın. Akrilik boya kalıbınıza zarar verebilir, silikon kalıbınızı asla sünger veya başka bir asitli aletle temizlemeyin. Ama gerçekten eşsiz bir parça yaratmak istiyorsanız silikon kalıp yapmaktan vazgeçemezsiniz. Ahşap için epoksi reçine fiyatı Düşük kalınlıkta epoksi reçinenin maliyeti Karışık epoksi reçine fiyatı Artic epoksi reçine fiyatları ve süslemeleri Reçine için her türlü silikon kalıp fiyatları Her türlü altın metal kalıp fiyatları Her türlü kuyumculuk işlerinin fiyatı Epoksi reçine için ahşap kalıp maliyeti Her türlü akrilik boya fiyatları Kabuk toz boya fiyatı parıltı tozu fiyatı Her türlü reçine malzemesi fiyatları Her türlü epoksi reçine fiyatları cam kristal taşların fiyatı Sakız çakmak ve meşale fiyatları Saat yapmak için saat motoru maliyeti Saat yapımı için ham yuvarlak ahşabın maliyeti Dijital ölçek değeri Antika metalin değeri vb.

Epoksi Silikon Malzemeleri

Reçine ve hammadde nedir? İlk olarak, bazı durumlarda çok görünür ve sert olan doğal veya sentetik bir bileşik türü olan reçinenin kendisini tanımlayalım, genellikle reçine alkolde çözünür ancak suda çözünmez. Ayrıca, kimyasal bileşimine ve kullanımına bağlı olarak farklı türlere ayrılan Rosin, polimer üretimi, sanat vb. Çoğunlukla ağaç özsuyunda bulunan doğal reçineler çok yapışkandır ve zamanla sertleşir, en iyileri aromatik meşe ve benzeri bitkilerin özsuyudur. su ile reaksiyona girmez ve çok yumuşak ve esnektir. Örneklerinden bazıları, kararsız bileşikler içerdiğinden oldukça uçucudur. Ayrıca bitki reçinelerinin renkleri beyazdan siyaha değişir. Geçmişte doğal reçineler sıklıkla kullanılırdı ancak teknolojinin gelişmesiyle birlikte bir süre sonra sentetik reçineler bulundu. Çoğu durumda, polimerler hem daha ucuz hem de temizlenmesi daha kolay olan sentetik reçinelerden yapılır. Sentetik reçinelerin doğal reçinelere göre avantajları arasında, daha kararlı, öngörülebilir ve homojen olduklarını söyleyebilirim, çünkü sentetik reçineler, bileşiklerin çok viskoz hale gelmesi sonucunda laboratuvarda kimyasalların karıştırılmasıyla hazırlanır. ve bu malzeme doğal reçine yerine kauçuk, boya ve benzeri birçok şey üretmek için kullanılabilir. Sentetik reçinelerin farklı örnekleri vardır ve her kod, uygulamalarına göre farklı şekilde kullanılır; sentetik örnekler şunları içerir: polyester reçine, epoksi reçine, vinil ester reçine, fenolik reçine, vb. Reçine hazırlama için hammaddeler şunları içerir: Doymamış polyester reçinesi, vinil ester reçinesi, epoksi reçinesi, silikon reçinesi Eklemeler şunları içerir: Kalsiyum karbonat, silika, talk, titanyum, aerosildir. Epoksi reçine ile çalışma hakkında bilmeniz gerekenler Merhaba sevgili arkadaşlar bu yazımda sizlere epoksi reçinenin nasıl çalıştığını ve epoksi reçineyi diğer reçinelerden ayıran özellikleri ve reçinenin özel gücünün bir kenarı, faydaları ve avantajları dezavantajlarını anlatmak istiyorum, yanı sıra epoksi reçine kullanımı. Sesi artırmak veya azaltmak için yukarı ve aşağı tuşlarını kullanın.

1. Epoksi reçine ve sertleştiricinin genel konsepti:

Epoksi reçineler, bir "reçine bazı" ve bir "sertleştirici" içeren iki parçalı bir ailedir. Bu iki bileşen, şekle ve uygulamaya göre değişen belirli bir oranda karıştırılmalı ve ardından istenilen yüzeye veya kalıba dökülmelidir. 1 gün sonra epoksi reçine %70'e kadar kurur, ancak epoksi reçinenin maksimum sertliğine ulaşması ve reçine ile sertleştirici arasındaki bağın güçlenmesi 7 gün sürer.

2. Marangozlar yapıştırıcı ile çalışırken dikkatli olmalıdır

Epoksi reçine uygulamak veya reçine reçinesi ile çalışmak istiyorsanız, son kat bittikten sonra reçineyi 7 gün kalıpta bırakmalı ve ardından parçayı çıkarmalısınız. Bu aşamada reçine tornalama ve CNC reçine yapabilirsiniz. Yine reçineniz yavaş kürleniyorsa dikkatli olun yani tamamen kuruması uzun zaman alacaktır, reçinenin teknik bilgi föyüne dikkat etmelisiniz, reçinelere yapışmamanızı tavsiye ederim.

3. Özel talimatlar:

Her şey doğru ilke ve metoda göre yapılırsa, sonuç aşağıdaki özelliklere sahip bir reçine olacaktır: Yüzeye mükemmel yapışma (epoksi reçineniz yüzeye yapışmıyorsa bu makaleyi okuyun) Asite karşı iyi kimyasal direnç Çok yüksek mekanik direnç Santimetrekare başına 5 ton lastik basıncına dayanıklı İletken değildir ve elektrik içerir (tabii ki yapılabilir). Belirli bir epoksi reçine türü statik elektrik iletkeni olabilir. Fena değil Yağ ve her türlü kir kolayca temizlenebilir Tepegöz (kayma yüzeyi) kil kolonlara göre daha azdır. İç mekanlarda kullanmak en iyisidir. Epoksi reçinenin kuruduktan sonra sıcaklık basıncı, sürekli olarak 60 dereceye kadar ve sonunda erimeden bir an için 80 dereceye kadar dayanacak kadar iyidir. Epoksi reçine yanıcı değildir, ancak yanıcı değildir. Sınırsız renk çeşitliliğine sahiptir ve çevreye tamamen uyarlanabilir.

4. Epoksi reçine ile çalışmanın dezavantajları:

Ve çoğu çözülebilen epoksi reçinenin bazı zayıflıkları ve dezavantajları: Su geçirmez değildir, üzerinde sürekli su olursa zayıflığını gösterir (su geçirmez epoksi reçinemiz var mı?) Çizilmez değildir, ancak temizlenebilir (epoksi çizik solüsyonu). Epoksi reçine UV ışınlarına karşı zayıf bir dirence sahiptir ve rengi sarıya döner. Epoksi reçine ile çalışmak yüksek hassasiyet gerektirir ve spesifik noktaları tamamen korunmalıdır.

Epoksi Silikon modelleri ve Malzemeleri

5. Epoksi reçine uygulamaları

Epoksi Zemin Kaplama: Epoksi reçinenin en yaygın kullanım alanı, aşağıdakiler dahil olmak üzere endüstriyel amaçlar için kullanılan epoksi zeminlerdir: Çok yüksek mekanik dirence sahip endüstriyel epoksi zeminler Askeri tesislere doğru akım yönlendirmek için doğrudan dirençli epoksi kaplama Kirlenmeye duyarlı hastane ve tesislerde antibakteriyel epoksi zeminler Epoksi üç boyutlu (3D), döşeme ve dekoratif işlerin en yeni türü çok kullanışlıdır.

6. Taş epoksi reçine ile çalışma:

Epoksi taş genellikle taş endüstrisinde kullanılır: temel taş işleme Levhanın yüksek mukavemeti Coupe kesilmeden terazinin sonuna kadar her aşamada kendi uygulaması vardır. Harika bir gençlik ve düşük parlaklıktan sonra Duvarcılık endüstrisi için epoksi reçine satın almak için bu siteyi ziyaret edin.

7. Ahşap epoksi reçine ile çalışma:

Epoksi reçineyi ahşapla birleştirerek masalar ve dekoratif öğeler yapmak için epoksi reçine ile çalışan yeni bir site Ahşabın güçlendirilmesi ve gözeneklerin kapatılması Nehir masaları ve dekoratif aynalar yapmak (yeni pazar ve para kazanmayı okuyun) Ahşap epoksi reçinesi yardımıyla kolye ve bileklik yapımı Epoksi reçine yardımıyla ahşabın güzelliğini temizlemek ve göstermek Yüksek kar ve iyi gelir

8. Bugün ilk epoksi ahşap masanızı yapmak ister misiniz?

Epoksi atölyesinde bir masa yapmak için ahşap ve epoksi reçinenin karıştırılmasıyla ilgili adım adım bir eğitim yayınlanmıştır. Bu eğitim şu anda ücretsizdir ve yalnızca site üyeleri tarafından görüntülenebilir.

9. Dekoratif epoksi reçine ile çalışma:

Bu çalışma alanı oldukça popülerdir ve karmaşık ekipman gerektirmeyen iş kolaylığı nedeniyle para kazanabilirsiniz. Epoksi reçine ile dekorasyon yapmak Epoksi reçine ile dekoratif taş yapımı Yüksek çalışma hızı ve kolay satış ve iyi verimlilik Epoksi reçineli beton boyama - epoksi işi soyut resim

10. Epoksi reçine çalışmasına başlamadan önce güvenlik sorunları

Diğer kimyasallar gibi epoksi ve sertleştirici ile çalışmak, yanlış kullanıldığında insan sağlığı için tehlikeli olabilir. Eldiven ve güvenlik ekipmanı kullanırken ortaya çıkan yaygın sorunlar şunlardır:

1. Eldivensiz doğrudan temas halinde cilt hassasiyeti;
2. Reçine ve sertleşme reaksiyonundan çıkan buharların solunması durumunda solunum problemleri;
3. Göz teması ve cilt teması

Bu yazımızda yeni başlayanlar ve epoksi reçine ile çalışmak isteyenler için avantajlarını, dezavantajlarını, kullanım alanlarını ve fikirlerini sunmaya çalıştık.