Alüminyum ham maddesi nedir ve Alüminyum kullanım Alanları
Alüminyum, atom numarası 13 ve kimyasal sembolü Al olan, demir ve bakır gibi diğer metallerden daha düşük yoğunluğa sahip kimyasal bir elementtir.
Bu metal, inşaat, otomotiv, havacılık sanayi, çerçeve, metal çit, kapı ve pencere, asansör, perde, endüstriyel dolap vb. gibi çeşitli sektörlerde kullanımını yaygınlaştıran özel yeteneklere sahiptir.
Medya içermeyen, esneklik, yüksek direnç, alüminyum metalin ana özellikleridir.
Bu metalin bir diğer özelliği de paslanmaz özelliğidir.
Alüminyum hava oksijeni ile temas ettiğinde yüzeyinde koruyucu bir tabaka oluşturarak oksidasyona ve paslanmaya karşı dirençli hale gelir.
Alüminyum çıkarma yöntemi
Şu anda, alüminyumu çıkarmak için çeşitli yöntemler vardır.
En önemli yöntemlerden biri elektroliz ile alüminyum elde etmektir.
Bu yöntemde boksit cevheri önce ezilerek toprağa dönüştürülerek homojen bir bileşim elde edilir.
Bir sonraki adımda, kireç, kostik soda ve sıcak su karışımı olan bulamaç eklenerek, alüminyum hidroksit boksit içinde çözülür ve safsızlıklarını çözünmez bileşiklere dönüştürür.
Son olarak, elde edilen çözelti bin santigrat derece sıcaklıkta elektrolize edilir.
Elektroliz çok büyük tanklarda yapılır.
Bu tankta eksi kutup (katot) kabın dibine gömülüdür ve artı kutup (anot) tanka yukarıdan girer.
Alüminyum alaşımları nelerdir?
Alüminyum, alaşımları çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan metallerden biridir.
Aslında saf alüminyumun özelliklerini güçlendirmek ve mukavemetini arttırmak için ona demir, silikon, bakır, manganez, magnezyum ve çinko gibi diğer elementler eklenirse, alüminyum alaşımı adı verilen kimyasal bir bileşik oluşur.
Alaşım 6063, magnezyum ve silikonun ana elementleri olarak kabul edildiği özel alüminyum alaşımlarından biridir.
Bu alüminyum alaşımın öne çıkan özelliklerinden biri, korozyon direnci, çok iyi anotlama etkisi ve uygun kaynak ve işleme yetenekleridir.
6063 alaşımı, yüksek ekstrüde edilebilirlik oranı ve çeşitli şekillere dönüşme olasılığı nedeniyle alüminyum profil ve alüminyum ekstrüzyon üretiminde en popüler alüminyum alaşımı olarak kabul edilir.
Yedi alüminyum alaşım grubu arasında, 6063 grubunun çeşitli endüstrilerde ve çeşitli alüminyum profillerin üretiminde en çok kullanılanı olması sebepsiz değildir.
6063 alaşımının Sam alüminyumda üretkenliği
Sam Alüminyum Şirketi, alüminyum profil üretiminde 6063 alaşımı kullanarak İran'da alüminyum endüstrisinin gelişiminde liderlerden biridir.
Bu koleksiyon, bu alaşımın 6063 alaşımının özel profillerin yanı sıra zebra perde profilleri, zebra perde bağlantı profilleri, elektrikli panjur profilleri, mini gölge profilleri dahil olmak üzere genel profillerin üretimi için geniş bir ölçekte kullanılabilirliğinden kaynaklanmaktadır.
dolap profilleri, Otomatik kapı profili, asansör profili, file profili ve plise kullanılmaktadır.
Ayrıca bu grup, uluslararası pazarlara nüfuz etmek, karlılık göstergelerini iyileştirmek ve her türlü genel ve özel profil ihracatı alanında İran alüminyumunun uluslararası düzeydeki konumunu teşvik etmek amacıyla çalışmaktadır.
İran'ın her yerindeki sanayiciler, toplu inşaatçılar ve saygın üreticiler, her türlü alüminyum ürünü satın almak ve genel ve özel profillerin fiyatını öğrenmek ve tüm bu ürünleri fabrika fiyatından satın almak için Sam Alüminyum satış birimi ile kolayca iletişime geçebilir.
Alüminyum, yerkabuğunda en bol bulunan üçüncü metaldir.
Laminatlar ve boyalardan betona, çimentoya ve fayanslara kadar - alümina birçok üründe önemli bir bileşendir.
İran, komşu bölgelere de ihraç ettiği bu ürünlerin birçoğunun üretiminde lider konumdadır.
Ancak alümina esas olarak hepimizin aşina olduğu metali alüminyum yapmak için kullanılır.
Ve İran pazarı, son yıllarda alüminyum külçe üretimindeki çarpıcı artışla patlama yaşıyor.
Resmi istatistikler, İran'ın dünyanın en büyük 15 alüminyum üreticisi arasında olduğunu gösteriyor.
Imidro'ya göre, toplam alüminyum üretimi son iki yılda neredeyse ikiye katlandı.
Bu arada, alüminyum boksit üretimi aynı dönemde %13'ten fazla arttı. Hükümet, bilgiye dayalı bir ekonomiye geçişi desteklemek için bilgiye dayalı şirketlere desteği artırdı.
Bu sayede madencilik sektörünün daha da geliştirilmesi ve ekonomideki payının artırılması hedeflenmektedir.
Alüminyum nasıl yapılır?
Alüminyum, yeryüzünün ve kayaların %8'ini oluşturur ve oksijen ve silikondan sonra yer kabuğunda en bol bulunan üçüncü elementtir.
Bu bileşik saf halde mevcut değildir.
Bunun yerine, alüminyum atomları, bileşikler oluşturmak için diğer metallerle bağlanır.
Sadece bileşiği ayırmak için eritme gerektiren demir gibi diğer minerallerin aksine, alüminyum biraz farklı yapılır.
Alüminyum ile bu süreç karmaşıktır ve önemli miktarda enerji gerektirir.
Bu nedenle çoğu alüminyum eritme tesisi her zaman elektrik enerjisi kaynaklarının yakınına kurulur.
Adım 1 - boksit çıkarma
Alüminyum üretiminde ilk adım, boksitin topraktan çıkarılmasıdır.
Boksit, alüminyum üretiminde en yaygın hammaddedir.
Esas olarak diğer bazı minerallerle karıştırılmış alüminyum oksitten yapılırlar.
Boksit %50'den fazla alüminyum oksit içeriyorsa yüksek kalitededir.
Bununla birlikte, boksitlerde çok fazla varyasyon vardır.
Katı, yoğun veya kırılgan olabilirler.
Renkleri de değişir ve en yaygın olanları demir oksit nedeniyle tuğla kırmızısı, kahverengi veya alev kırmızısıdır.
Demir oksit konsantrasyonu düşükse boksit beyaz veya gri olabilir.
Ayrıca bileşime bağlı olarak boksit sarı, koyu yeşil veya kırmızı, mavi, mor veya siyah tonlarında çok renkli olarak bulunabilir.
Adım 2 - Alümina üretimi
Boksit madenciliğinden sonra, alüminyum üretimindeki bir sonraki adım, hammaddeleri alüminyum oksit olarak da bilinen beyaz bir toz olan alüminaya dönüştürmektir.
Boksitin kalitesine bağlı olarak, yaklaşık 4 ila 5 ton arasında bir ton alüminyum üreten yaklaşık 2 ton alümina üretebilir.
Alüminyum çıkarma
Alüminyum, yeryüzünde en bol bulunan metaldir, ancak saf haliyle mevcut değildir.
Boksit denilen cevherinden çıkarılmalıdır.
Alüminyum çıkarma işlemi çok fazla kaynak gerektirir ve bu da alüminyumu üretimi en pahalı metaller arasında yapar.
Alüminyum, elektroliz adı verilen ve üç adıma ayrılabilen ve bildiğimiz şekliyle alüminyumla sonuçlanan bir işlemle çıkarılır.
Alüminyum ekstraksiyonunun bu aşamaları şunlardır: Boksit Madenciliği Alüminyum çıkarma işleminde farklı mineraller kullanılabilir.
Kullanılan en yaygın hammadde, diğer minerallerle karıştırılmış alüminyum oksit kombinasyonundan oluşan boksittir.
Madencilik sırasında boksit, içerdiği alüminyum oksit yüzdesine göre sınıflandırılır.
Yüksek kaliteli boksit %50'den fazla alüminyum oksit içerir.
Farklı renkleri vardır ve minerallerin bileşimine bağlı olarak tuğla kırmızısı, gri, beyaz, mor, siyah, mavi ve diğer birçok renkte görünebilir.
Boksit yapısal olarak katı, kırılgan veya yoğun olabilir.
Yine, bu minerallerin bileşimine bağlıdır.
Alüminyum ham maddesi kullanım Alanları
Alüminyum hidrat kristallerinin işlenmesi
Alüminyum hidrat kristalleri nispeten büyüktür ve çözeltiden kolayca filtre edilir.
Kristaller daha sonra suyla yıkanır, kurutulur ve daha sonra suyu çıkarmak için ısıtılır (kireçlenir).
Ortaya çıkan ürün, alümina adı verilen bir şeydir.
Alümina sınırlı bir raf ömrüne sahip değildir, ancak çok higroskopiktir ve uygun koşullarda saklanmalıdır.
Çoğu üretici alüminayı sudan uzak tutmak için mücadele etmek yerine alümini mümkün olduğunca çabuk izabe tesisine göndermeyi tercih eder.
Alüminyum üreticileri, maliyetleri ve çevresel ayak izini en aza indirirken kaliteyi en üst düzeye çıkarmak için üretim süreçlerini sürekli olarak iyileştiriyorlar.
İndirgeme hücreleri halihazırda 400 ve 500 KA amperde çalışacak şekilde tasarlanmıştır, eski nesil indirgeme hücreleri modernize edilmektedir.
Alüminyum üreticilerinin bugün üzerinde çalıştığı en ileri teknolojilerden biri de inert anot işlemidir.
Bu, alüminyum üreticilerinin karbon anot kullanmayı tamamen bırakmalarına izin verebilecek benzersiz bir devrim niteliğindeki süreçtir.
İnert anot potansiyel olarak süresiz olarak kullanılabilir, ancak en önemlisi, inert anot bazlı rejenerasyon işleminin atmosfere yaydığı şey karbondioksit değil, saf oksijendir.
İnert bir anot teması, 70 dönümlük orman kadar oksijen üretebilir.
Şu anda, inert anot işlemi gizlidir ve endüstriyel denemelerden geçmektedir, ancak kim bilir, belki yakın gelecekte alüminyum endüstrisini gezegenimizin akciğerlerine çevirecektir.
Alüminyum ekstrüzyon nedir?
Alüminyum profilin ekstrüzyonu, aslında alüminyum kütüklerin preslendiği ve kalıp adı verilen belirli bir şekle sahip bir kesitten geçirildiği sıcak bir işlemdir.
Çıkan ürün, boru, çubuk ve profil, uzunluğu boyunca belirli bir şekle sahiptir.
Alüminyum birincil kütük, yarı sürekli döküm ile üretilen silindirik veya dikdörtgen şeklinde olabilir.
Ekstrüzyon işleminden önce kütük işlenebilir ve homojenize edilebilir.
Alüminyum profillerin ve profillerin ekstrüzyonu iki kategoriye ayrılır: doğrudan ekstrüzyon ve dolaylı ekstrüzyon.
Doğrudan ekstrüzyon
Direkt alüminyum ekstrüzyonda Sembe, alüminyum kütüğü iter ve oluklu bölmeden özel bir şekilde geçirir.
Kütüğün sıcaklığı yaklaşık 400 santigrat derecede tutulur.
Malzemenin alüminyum kalıptan çıkarıldığı hıza, alaşımın tipine bağlı olarak ekstrüzyon hızı denir.
Bu oran, 6000 serisi alüminyum gibi daha yumuşak alaşımlar için dakikada birkaç on metre veya 2000 ve 7000 serisi alaşımlar gibi daha sert alaşımlar için dakikada 1 metreden az olabilir.
Doğrudan ekstrüzyonda, pres kuvvetinin büyük bir kısmı, kütük ile tutma odası arasındaki sürtünme kuvvetinin üstesinden gelmek için yaklaşık %30'dur.
Çoğu uzun alüminyum profil bu şekilde üretilir.
dolaylı ekstrüzyon
Ekstrüzyon veya dolaylı ekstrüzyon işleminde kalıp içi boş çekirdeğin ucuna yerleştirilir ve içi boş çekirdeğin hareketi ile kalıp oda içindeki kütüğe baskı yapar ve uçtan istenilen ekstrüde ürün çıkar.
Bu yöntemde kütük yuvaya göre sabittir ve sonuç olarak sürtünme çok daha azdır.
Dolaylı ekstrüzyon çoğunlukla simetrik şekilli alüminyum profiller, borular ve 2000, 5000 ve 7000 serisi gibi daha fazla çalışma kapasitesine sahip sert alaşımlı alüminyum çubuklar üretmek için kullanılır.
Ekstrüzyondan sonraki işlem
Alüminyum alaşımlarının kritik söndürme hızına ve gerekli mekanik özelliklere bağlı olarak, ekstrüzyonlar doğal soğutma, su püskürtme veya suya daldırma ile söndürülebilir.
Söndürme işlemine doğal veya yapay yaşlanma eşlik edebilir.
Alüminyum ekstrüzyondan sonra ve işlem sonunda ısıl işlem yapılabilir.
Yaşlandırılmış alaşımlar için ısıl işlem tüm adımları içerir: çözelti ısıl işlemi, su verme ve doğal veya yapay yaşlandırma.
- şekillendirme
yumuşatma ve gerekirse kontrollü gerginlik.
- kesmek
- Testere ile kesme
- Tasarım
Ekstrüzyon kusurları
Ekstrüde edilmiş bir alüminyum profil aşağıdaki nedenlerle reddedilebilir: (reddedilen bir profil, mühendislik standartlarını geçmediği veya müşterinin istediği özelliklere sahip olmadığı anlamına gelir).
Arızalı kütük:
Anormalliklere, kapanımlara, iç çatlaklara vb. neden olur.
Arızalı veya uygunsuz biçim:
Bu, kalıbın ve kütüğün uygun şekilde önceden ısıtılmadığı veya boyut doğruluğunun dikkate alınmadığı anlamına gelir.
Ekstrüzyon işlemi sorunları:
Uygun olmayan ekstrüzyon basıncı, yatak bölgesinde artan sürtünme, ram hızının kontrol edilememesi vb.
Alüminyum ekstrüzyonda malzeme akışı ile ilgili hatalar
Malzeme akış modelinde çok önemli ve etkili iki faktör şunlardır:
- Kütük, gövde ve kalıpta sürtünme
- Kütükte termal gradian
Bu makale sizin için ne kadar yararlı?
Not ortalaması
5
/
oy sayısı:
1
💰 Gelirini on kat arttır 💎
