Nella saldatura a punti, l'intensità della corrente è concentrata nella superficie che si trova tra due elettrodi di rame, quindi la saldatura è correlata al diametro della punta dell'elettrodo del punto di saldatura. La resistenza al taglio nella saldatura deve essere tale da non rompersi a causa della forza di trazione della saldatura. In caso di rottura, la sua posizione sarà intorno al punto di saldatura. Il metodo utilizzato oggi per determinare il diametro della punta dell'elettrodo, e accettato nell'industria, è lo stesso della relazione tra il gambo del rivetto e lo spessore della lamiera. Materiale dell'elettrodo del punto di saldatura Nella saldatura a resistenza (punto di saldatura), la superficie di contatto tra l'elettrodo e la lamiera è di particolare importanza. In pratica l'elettrodo non può essere considerato liscio e piatto, sarà meccanicamente debole. Per questo motivo le punte degli elettrodi sono tagliate con un angolo di 30 gradi in modo da rendere più piccola la superficie di contatto, e per evitare la concentrazione di calore nella punta dell'elettrodo, si sceglie tra rame o sue leghe. D'altra parte, usano un sistema di raffreddamento come l'acqua. Gli elettrodi sono realizzati e utilizzati in base a tre fattori principali: A- trasferimento dell'intensità di corrente dall'elettrodo al pezzo senza causare molto calore tra di loro b- Applicare pressione attraverso la punta dell'elettrodo al pezzo senza cambiarne la forma C- Trasferire calore dal foglio senza generare troppo calore sulla punta dell'elettrodo Affinché l'elettrodo soddisfi le condizioni menzionate, il suo metallo deve essere un ottimo conduttore di elettricità e calore, inoltre deve essere in grado di resistere alla forza di compressione alle temperature create senza deformarsi. I metalli utilizzati per realizzare gli elettrodi per saldatura a punti sono: Puro rame commerciale Rame e lega di cadmio Rame e lega di cromo Rame e lega di tungsteno 1- Rame commerciale puro: Nella realizzazione di alcuni elettrodi, utilizzano rame commerciale puro su cui è stato lavorato, in modo tale da aumentarne la durezza attraverso operazioni meccaniche. Questo tipo di elettrodi sono ottimi conduttori in termini di elettricità e calore, ma sono meccanicamente deboli. In particolare, cambiano forma nelle successive operazioni di riscaldamento. Questi tipi di elettrodi sono utilizzati nella saldatura di metalli come l'alluminio e le sue leghe e la loro durezza è di circa 90 DPH. 2- Elettrodi in lega rame-cadmio: questo tipo di elettrodo contiene l'1% di cadmio, che è più duro del rame puro, ma la sua resistenza elettrica è aumentata in una certa misura e la sua conduttività termica è diminuita. La durezza di questo tipo di elettrodi viene raggiunta a 110 DPH tramite operazione meccanica. 3- Lega rame-cromo: questo tipo di elettrodo è più duro degli elettrodi precedenti e può sopportare pressioni fino a 450 gradi Celsius. Il prezzo di questo tipo di elettrodi è molto più alto rispetto ad altri tipi, ma se si considera la vita dell'elettrodo (il numero di punti di saldatura che si possono fare con esso), la differenza di prezzo scompare in questo modo. 4-Lega rame-berillio: questo tipo di elettrodo è più resistente del tipo precedente e può sopportare una pressione fino a 1000 kg e una temperatura di 500 ° C. Il prezzo di questo tipo di elettrodo non è lo stesso del precedente. Efficace quanto prima, questo tipo di elettrodo può essere utilizzato per tutti i tipi di acciaio con spessori elevati. Le parti principali dell'elettrodo per saldatura a punti Un elettrodo per saldatura a punti ha 4 parti principali: viso la base fine o giunzione Sistema di raffreddamento viso Il lato superiore dell'elettrodo è la parte a contatto con la parte. Il suo design dipende dalla composizione, dallo spessore e dalla forma geometrica delle parti saldate. Al contrario, la geometria della superficie dell'elettrodo determina la densità di corrente e la pressione nella zona di saldatura. I tipi radiali, a cupola e piatti sono i tipi più comuni. Un elettrodo piatto viene utilizzato per ridurre al minimo l'effetto sulla superficie o per ottenere l'equilibrio termico. La faccia superiore può essere concentrica con l'asse dell'elettrodo come A, B, C, E, F nella Figura o non concentrica come nella Figura 21D, La figura 23 mostra gli elettrodi utilizzati nella saldatura vicino agli angoli o ad altre parti inaccessibili. la base La base dell'elettrodo deve avere una sezione trasversale sufficiente per resistere alla forza di compressione dell'elettrodo e alla posizione della corrente di saldatura. luogo di contatto Le connessioni filettate vengono utilizzate dove l'elevata forza dell'elettrodo rende difficile l'uso di elettrodi stretti o dove la posizione dell'elettrodo è critica. Gli elettrodi a base diretta vengono utilizzati per trasmettere forze di saldatura ad alta pressione, specialmente nei diametri di 3,4 e 7,8 pollici. L'elettrodo è tenuto meccanicamente in posizione da un accoppiatore. Raffreddamento Se possibile, gli elettrodi per saldatura a punti dovrebbero avere un sistema di raffreddamento interno vicino alla faccia esterna della saldatura. Questo articolo deve essere progettato in modo che i tubi di ingresso dell'acqua si trovino attorno al tubo. Il tubo deve essere posizionato in modo che l'acqua di raffreddamento si muova nella direzione opposta alla punta dell'elettrodo. Nella maggior parte dei casi, il tubo fa parte del portaelettrodo. Gli elettrodi piegati sono un'eccezione in questo caso. Laddove non sia possibile il raffreddamento interno, sarà necessario il raffreddamento esterno degli elettrodi. Elettrodi in due pezzi Gli elettrodi in due pezzi sono disponibili come cappucci maschio e femmina. Questi tipi di elettrodi sono disponibili con base dritta e piegata. L'uso di questo modello di elettrodo è economico. Il costo di manutenzione dei cappucci è inferiore perché viene sostituito solo il cap stesso. D'altra parte, la resistenza della superficie di contatto del cappuccio e del portaelettrodo può causare il riscaldamento e l'erosione dell'elettrodo. Questi elementi dovrebbero essere considerati in ogni applicazione per determinare se è preferibile o meno a un design in un unico pezzo.

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