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I contenitori di imballaggio in metallo si dividono in due rami principali: Aleppo e lattine.

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Aleppo è un contenitore quadrato in lamiera di Aleppo con una capacità di imballaggio da 5 a 17 chilogrammi e una lattina è un contenitore quadrato o rotondo in lamiera di Aleppo o alluminio con una capacità massima di imballaggio di 5 chilogrammi.

Esistono due tipi di lattine di metallo in termini di materie prime utilizzate.

È diviso in stagno e alluminio e la maggior parte delle unità di produzione domestica sono lattine e queste lattine sono ulteriormente suddivise in normali lattine di metallo, sotto pressione, sigillate (più pezzi) e senza saldatura (a trazione).

Le materie prime utilizzate nelle lattine metalliche di latta, che sono le principali unità produttive in questo settore, sono: latta stagnata (che si chiama latta) e latta senza latta (che si chiama latta d’acciaio libera) di spessore 0,15 mm a 0,6 mm, filo di rame, saldatura, liquido di gomma, vernice esterna (per proteggere la bomboletta dalla ruggine), vernice interna (per evitare reazioni chimiche tra il contenuto del contenitore e il metallo), polvere per saldatura, diluente e Compound, come si diceva prima, le principali materie prime di questo settore, ovvero l’Aleppo, sono importate e solo diluenti, compound, gomma liquida, filo di rame, che sono materie secondarie, possono essere fornite da fonti nazionali.

Vantaggi e svantaggi delle lattine di metallo:

Se i materiali sono imballati in lattine di metallo, la loro durata aumenterà notevolmente rispetto ad altri materiali di imballaggio. Le materie prime confezionate in barattoli di metallo possono essere conservate da 2 a diversi anni senza modifiche organolettiche.

      Vantaggi delle lattine di metallo:

1 – La maggior parte di essi è resistente agli urti esterni.

2 – La lattina di metallo ha un’elevata resistenza alle alte temperature (temperatura di sterilizzazione).

3 – Questi materiali di imballaggio primario mostrano una straordinaria resistenza alla penetrazione di umidità, luce e ossigeno.

4 – La proprietà dell’avvelenamento è bassa in loro.

5 – Gli imballaggi in metallo creano un ambiente impenetrabile e un’eccellente protezione delle proprietà degli alimenti (conservando a lungo l’odore, il gusto, il colore e il valore nutritivo degli alimenti).

6 – La capacità di immagazzinare completamente i materiali allo stato solido, liquido e gassoso.

7 – Durabilità e buona resistenza meccanica nel trasporto e nello stoccaggio

8 – Capacità di produrre con formati e forme desiderati e vari

9 – Creazione di strutture speciali come lo spostamento nella linea di produzione per proprietà magnetica

10 – È riciclabile e non inquina l’ambiente.

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     Svantaggi delle lattine di metallo:

1 – La corrosione avviene più velocemente in essi rispetto ad altre materie prime di imballaggio.

A causa della corrosione, si verificano cambiamenti sulla superficie e all’interno della lattina.

Soprattutto l’idrogeno rilasciato all’interno della lattina porta all’espansione della lattina di metallo e di conseguenza viene perforato.

2 – La corrosione risultante nelle lattine di metallo può cambiare il colore e ridurre le vitamine del cibo.

3 – Il trasporto e lo stoccaggio di lattine vuote occupa molto spazio

4 – Lo stoccaggio delle lattine deve essere privo di sporco e umidità.

5 – La produzione di lattine di metallo richiede una tecnologia speciale e un’elevata conoscenza tecnica.

6 – Aumentare il prezzo finito del prodotto finale

7 – Restrizioni sull’imballaggio di alcuni prodotti

Nel 1958 furono prodotte per la prima volta lattine di alluminio.

La produzione di questo può svilupparsi rapidamente grazie ai suoi vantaggi, tra cui un facile trasporto e una resistenza relativamente elevata ai cambiamenti chimici.

Usi e usi del prodotto

Lattine di metallo, comprese lattine e… Viene utilizzato per il confezionamento degli alimenti al fine di proteggerli dai fattori di deterioramento, aumentare la durata di conservazione degli alimenti e trasportarli in modo più semplice e veloce.

Esame di prodotti alternativi e analisi dei loro effetti sul consumo di prodotti

Oggi, la lattina è leader e tipo di imballaggio grazie alla sua facilità d’uso, all’elevata resistenza, all’aspetto attraente e alla flessibilità in termini di utilizzo.

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Aradholding è produttore e fornitore dei diversi tipi di barattoli .per diversi applicazioni.

Linea di produzione di lattine

Al giorno d’oggi, i contenitori di metallo come parte degli imballaggi alimentari in diverse forme sono intrecciati con la vita quotidiana delle persone e tutte le persone nella società affrontano una o più delle loro diverse forme nella maggior parte dei loro usi quotidiani.

In generale, gli imballaggi in metallo hanno forme diverse, come lattine, lattine di bibite gassate, bombolette aerosol, tubi di alluminio, spray, barattoli di vernice, prodotti medicali, imballaggi chimici, lattine di olio per alimenti e industriali, barili, galloni e… che lamiere d’acciaio e lamiere di alluminio sono le principali materie prime di questo settore.

Le lamiere di acciaio utilizzate nell’industria dell’imballaggio alimentare hanno un rivestimento di stagno con uno spessore specifico su entrambi i lati della lastra, e in altri materiali, sia lamiere di alluminio che di acciaio vengono utilizzate per proteggere la parete del contenitore metallico e il suo contenuto con un rivestimento polimerico chiamato vernice sulle superfici interne Hanno che il tipo di vernice dipende dal tipo di contenuto del contenitore di imballaggio.

Fasi di produzione della lattina di metallo:

Con i primi metodi un bravo e abile Garger produceva quattro lattine al giorno, mentre oggi la velocità di produzione delle linee di inscatolamento evolute arriva addirittura a superare le mille lattine al minuto.

Negli anni successivi all’industria conserviera, molti cambiamenti sono stati apportati ai macchinari e alla conoscenza di questa tecnologia, e assistiamo sempre a progressi e nuove novità nel settore Aumentare la velocità di produzione a oltre mille lattine al minuto, aumentare la forza delle lattine.

l’emergere di varie forme di lancio, note come facili da aprire, in esse, insieme alla riduzione del peso delle lattine, sono i principali indicatori dell’andamento dell’inscatolamento.

Metodi di produzione di lattine di metallo

La produzione di scatolette di latta in lamiera patinata, contrariamente all’opinione pubblica che sia facile, richiede molte nuove competenze e moderne tecnologie.

La precisione e le dimensioni dei pezzi negli impianti e macchine di produzione hanno una tolleranza di pochi micron, che fa questo settore Appartiene al gruppo delle industrie di precisione I tipi più importanti di lattine sono le lattine metalliche alimentari o non alimentari in due o tre pezzi.

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1 – Verniciatura della latta rivestita nella linea di verniciatura

2 – Tagliare le parti del corpo della lattina in una doppia macchina a forbice

3 – Produzione del cilindro del corpo della latta nella macchina per fare il corpo

4 – Coprire la saldatura del corpo dall’interno con polvere o vernice in modo elettrostatico per proteggere questa parte dell’alimento

5 – Cuocere e incollare la polvere o la vernice all’esterno della cucitura sul cilindro del corpo in un forno speciale

6 – Esecuzione delle operazioni: dividere il corpo, incurvarlo, modificare la forma della sezione del barattolo, girare il bordo del corpo, cucire il fondo al corpo, che viene utilizzato in una o più fasi una o più macchine a seconda delle esigenze e del tipo di attrezzatura finale L’operazione di produzione avviene.

I punti di interesse, i problemi e i limiti relativi alla lamina in grani rivestiti nell’industria delle lattine sono brevemente i seguenti:

1 – E’ necessario attenersi scrupolosamente alle specifiche del foglio consumabile suggerite dal costruttore della macchina nelle macchine per la carrozzeria delle lattine, in particolare le macchine ad alta velocità.

2 – E’ obbligatorio osservare il rotolamento nella linea di produzione del cassone con il metodo della saldatura a resistenza.

3 – Il mancato rispetto delle tolleranze dimensionali in un fascio di lamiere, l’operazione di verniciatura e la creazione di una striscia precisa senza vernice e forbici che tagliano il corpo causeranno problemi.

4 – L’operazione di tornitura dei bordi per lamiere con durezza superiore al limite specificato viene eseguita mediante rettifica rotativa, mentre questa operazione viene eseguita con un nuovo metodo per lastre con rinvenimento e bassa durezza, il costo di parti e attrezzature del metodo rotativo è molto più alto del secondo metodo.

Il comportamento di ritorno della molla a foglio nelle stesse condizioni in termini di parti e macchine di produzione cambia con il cambiamento della durezza del foglio e i fattori di cucitura della lamiera possono rivelare cambiamenti come il fattore di qualità più elementare del prodotto.

Il profilo delle parti utilizzate per creare le pieghe nel corpo della latta è fisso e le variazioni di durezza della lamiera hanno un effetto significativo sulla profondità di queste pieghe e di conseguenza sul momento d’inerzia ottenuto e sulla resistenza alle pressioni interne di la lattina piena.

5 – La maggior parte delle macchine dell’industria delle lattine in Iran sono alimentate con ferro stagnato e, a causa della mancanza di strutture per lacca e sminuzzatura nel paese, questo tipo di prodotto non viene utilizzato direttamente.

6 -Stagno: la ricerca mostra che aumenta la corrente di saldatura.

A  – lattina in due pezzi

1 – Lattine lunghe in due pezzi che sono formate dal processo di svasatura del foglio in uno stampo di stiro, e il loro fondo e il loro corpo sono dello stesso materiale.

2 – Lattine estensibili in due pezzi: le lattine in due pezzi vengono prodotte con un’operazione di allungamento, con meno tensione e flusso di materiale nello stampo, e il corpo e il fondo della lattina sono realizzati con lo stesso materiale.

Fasi di produzione della lattina in due pezzi

1 – Verniciatura della latta rivestita nella linea di verniciatura

2 – Taglio dei fogli del corpo a zigzag o in forma semplice o taglio del corpo nel metodo di alimentazione del foglio

3 – Alimentazione del foglio rivestito nella pressa e produzione di barattoli estensibili in due pezzi, che vengono restituiti in una pressa speciale, dove si combinano le operazioni di stiro e retrazione, taglio delle balze e tornitura dei bordi.

La maggior parte delle linee di conserve in Iran sono state dotate di macchine nuove e moderne nell’ultimo decennio.

La tendenza ad utilizzare fogli di latta patinati più sottili per risparmiare sui consumi di materie prime è una delle principali caratteristiche di queste linee, ridurre lo spessore delle lastre insieme ad aumentare la velocità di produzione richiede di rispettare il più possibile le diverse gamme di qualità richieste nella produzione di materie prime, in particolare fogli, è stagnato.

Va detto che il design stampato sulle lattine estensibili in due pezzi è progettato con un software speciale.

In questi tipi di lattine, il disegno stampato sul foglio ritrova la sua forma originale dopo essere stato allungato.

L’azienda spagnola Logitech è uno dei centri che fornisce questo servizio e molte aziende iraniane ordinano lì i loro progetti.

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B – Latta in tre pezzi

1 – Barattolo con corpo saldato: dopo essere stato arrotolato, il corpo del barattolo diventa un cilindro mediante saldatura a resistenza elettrica.

2 – Barattoli con cordoni di saldatura laser

3 – Una lattina con un corpo con un cordone di saldatura (questo metodo è stato abbandonato a causa dell’inquinamento causato dalla lega di saldatura.)

4 – Esistono altri metodi per cucire la cucitura del corpo della lattina, che non sono comuni nel nostro paese.

Fasi di produzione lattine in tre pezzi

1 – Verniciatura della latta rivestita nella linea di verniciatura

2 – Taglio di parti del corpo della lattina in macchina a doppia forbice

3 – Produzione del cilindro del corpo della latta nella macchina per fare il corpo

4 – Copertura del cordone di saldatura del corpo dall’interno con polvere o vernice mediante metodo elettrostatico per proteggere questa parte dalla corrosione

5 – Cuocere e incollare la polvere al cilindro del corpo in un forno speciale

6 – Esecuzione dell’operazione: dividere il corpo, realizzare il barattolo, modificare la forma della sezione del barattolo, girare il bordo del corpo, cucire il fondo al corpo, che viene utilizzato in una o più fasi e in una o più macchine a seconda delle esigenze e del tipo di attrezzatura utilizzata alla fine L’operazione di produzione avviene.

Aradholding è uno dei fornitore e esportatore dei barratoli .se avete intendo di acquisto ingrosso comunicate con i nostri esperti vi aiuteranno .

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