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Il lingotto d’acciaio è il primo prodotto trasportabile ottenuto dai processi di produzione dell’acciaio (dopo l’estrazione del ferro e la produzione di acciaio grezzo), che viene prodotto in forma solida e in dimensioni portatili.

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Infatti, il processo di lingottiera è uno dei processi intermedi di laminazione dell’acciaio che produce la materia prima delle industrie a valle.

La produzione di lingotti avviene mediante solidificazione del metallo fuso in uno stampo e serve a diversi scopi.

  • Definizioni preliminari di lingotti d’acciaio

Dopo aver convertito il minerale di ferro in acciaio grezzo o ferro spugnoso, dopo la produzione dell’acciaio e la preparazione dell’acciaio fuso in un forno a induzione o convertitore, i lingotti di acciaio vengono forniti come prodotti prefabbricati con forme diverse per vari usi, che possono essere lingotti, billette, Bloom e Slab appuntiti fuori che spiegheremo ciascuno di seguito.

I lingotti di acciaio sono pezzi rettangolari la cui sezione trasversale è spesso trapezoidale a causa dello stampaggio manuale, della facilità di rimozione dallo stampo e del facile trasporto e la lunghezza di ciascun ramo raggiunge un massimo di due metri.

Questo prodotto è generalmente prodotto in piccole officine.

La prima questione importante per quanto riguarda il lingotto di ferro è la sua forma e dimensione, che diventa importante per le fasi successive del processo di formatura delle parti.

Il punto successivo riguarda il metodo di colata dei lingotti nello stampo e la solidificazione del fuso all’interno dello stampo, perché determina le proprietà fisiche e meccaniche delle parti finali.

  • Tipi di lingotti

Nelle grandi industrie siderurgiche, il termine lingotto d’acciaio si riferisce generalmente a tipi di blumi, billette o bramme. Ciascuno di questi tipi di lingotti viene utilizzato per produrre sezioni specifiche.

  • billetta

Billet o shamshal è un tipo di lingotto d’acciaio con una lunga lunghezza e una sezione trasversale quadrata o circolare.

Se la larghezza massima della billetta è di 15 cm e ha un’area della sezione trasversale di 230 cm quadrati, si parla di billetta, che viene solitamente utilizzata per produrre sezioni come tondino e tipi di filo.

  • Fioritura

Bloom o shmesh possono essere considerati come una billetta che ha una larghezza superiore a 15 cm e ha una sezione trasversale maggiore, come mostrato nella Figura 2.

Per questo motivo questi due prodotti sono classificati nella stessa categoria.

Bloom è la materia prima per la produzione di prodotti come travi, profili, borchie, ecc.

Naturalmente, il prezzo dei lingotti blumi sul mercato influisce sul prezzo delle travi di ferro e di altri prodotti da esso derivati.

  • Lastra

La bramma o takthal, che ha una superficie rettangolare come mostrato in figura 3, viene solitamente prodotta direttamente mediante colata continua o indirettamente mediante laminazione a caldo di altri tipi di lingotti d’acciaio.

Standard di lingotti d’acciaio

I lingotti hanno diverse qualità, tra cui 3SP-5SP (norma russa) e St37-St52 (norma tedesca DIN), che nonostante le diverse percentuali dei vari elementi in acciaio, hanno diverse proprietà meccaniche come flessibilità, piegatura, allungamento e torsione e hanno diverse applicazioni.

Di seguito, prima di esaminare il metodo di produzione dei lingotti di acciaio, esamineremo la fase precedente della loro produzione, ovvero l’estrazione del ferro e la produzione di acciaio fuso.

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Aradbranding è fonitore e esportatore di lingotto d’acciaio.

  • Metodi di produzione dell’acciaio

Dopo l’estrazione del minerale di ferro dalle miniere, il ferro metallico viene recuperato ed estratto con metodi diversi. Questi metodi includono:

altoforno

Rianimazione diretta

forno a tunnel

metodo dell’altoforno

Questo è un metodo comune nel mondo per produrre acciaio. In questo metodo, il minerale di ferro, dopo essere stato trasformato in pellet, viene versato nell’altoforno insieme a coke e calce e si ottiene ferro grezzo o ghisa (con un contenuto di carbonio superiore al 2%).

Quindi, il ferro grezzo viene convertito in acciaio fuso nel forno di conversione con l’aiuto dell’ossigeno. Respirare ossigeno riduce anche la quantità di elementi di fosforo e zolfo che non sono molto adatti.

Dopo aver raggiunto la composizione chimica desiderata, il fuso viene trasferito nella sezione di colata continua con l’aiuto di una pentola.

  • Riduzione diretta

La rigenerazione diretta è un metodo comune in Iran e viene eseguita utilizzando gas naturale nei forni di rigenerazione.

L’uscita del forno a riduzione diretta è di ferro spugna, che viene solitamente utilizzato sotto forma di bricchette.

I rottami e i ferri usati vengono versati nel forno ad arco elettrico con cestelli speciali, quindi vengono aggiunti al forno bricchetti di spugna di ferro con materiali di scoria come coke, calce, bentonite, ecc. Dall’alto.

La carica del forno viene fusa con l’aiuto del calore causato dagli archi elettrici.

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La composizione chimica del fuso viene nuovamente controllata per raggiungere lo stato desiderato.

Successivamente, l’acciaio fuso viene portato all’unità di colata dopo che l’impurità è stata separata per mezzo delle bottiglie di trasporto del materiale fuso.

La massa fusa viene versata in contenitori detti tandish, quindi posta in uno stampo rotondo di rame e posta su un rullo e raffreddata spruzzando acqua.

  • Metodo del forno a tunnel

Questo metodo è in realtà la riduzione del ferro allo stato solido con l’aiuto di un agente di carbonio.

Questo metodo è considerato un metodo più recente rispetto ai due metodi precedenti.

La costruzione di unità industriali con questo metodo è all’ordine del giorno nel Paese, ma attualmente i grandi produttori non utilizzano questo metodo.

  • Fusione di tutti i tipi di lingotti d’acciaio

Dopo che la fusione dell’acciaio grezzo è stata ottenuta utilizzando la produzione dell’acciaio in un forno elettrico ad arco (EAF) o un convertitore, il processo di colata in lingottiera viene eseguito in due modi, colata continua e colata manuale.

Il modo di colare e modellare il lingotto è molto importante, perché in questa fase viene eseguito il congelamento del lingotto e qui si forma la microstruttura (ordine interno) del pezzo e anche le proprietà fisiche e meccaniche di altri prodotti dipendono in questa fase.

  • Colata a mano

In questo metodo, la massa fusa viene trasferita da Patil in ogni stampo e rimane nella massa fusa fino alla completa solidificazione, ed è necessario uno stampo separato per versare ogni lingotto di acciaio.

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  • Billatura continua, tessuto, CCM

Nella lingottiera continua secondo la figura 5, il metallo fuso viene raffreddato ad una certa velocità all’interno dello stampo, che solitamente è di rame, dal sistema a getto d’acqua; viene versato Nel frattempo, le parti precedentemente solide vengono estratte dall’estremità dello stampo ad una velocità pari alla velocità di caricamento.

Se il lingotto congelato viene tagliato continuamente e lo scarico continua finché è presente il fuso, il metodo è chiamato scarico continuo del lingotto.

Questo metodo è più popolare nel settore grazie alla sua efficienza economica e velocità nell’esecuzione del processo.

  • Applicazione di lingotti d’acciaio

L’applicazione principale di blumi e billette è nel campo della produzione di travi, filo metallico, tondo per cemento armato (liscio e nervato), angoli, prigionieri e scudi (tessuto), tubi senza saldatura e Manisman e altre sezioni.

Il takthal o bramma, considerato uno dei più importanti prodotti di acciaio grezzo, viene utilizzato come materia prima per i processi di laminazione a caldo e a freddo per realizzare lamiere, lamiere, nastri metallici, bobine e bobine, nonché per realizzare tubi aggraffati , tubi, angoli e bottoni automatici.

  • Qual è la quota dell’Iran nella produzione di lingotti di ferro?

L’Iran è al primo posto in Medio Oriente e al decimo posto nel mondo nella produzione di acciaio.

E le previsioni mostrano che entro il 1404 è possibile che l’Iran salga al settimo posto nella produzione di acciaio nel mondo.

In sintesi, il rapporto statistico della produzione media di acciaio del Paese nei primi dieci mesi del 1400, con un decremento dell’8% rispetto allo stesso periodo del 2009, ha raggiunto i 23 milioni e 209mila tonnellate.

Annunciata anche la produzione di prodotti siderurgici con un calo del 5% a 16.403.000 tonnellate.

Si possono quindi riferire a 23 milioni e 209mila tonnellate di acciaio intermedio prodotte fino al gennaio 1400, circa 13.746 milioni di tonnellate relative a billette e blumi e circa 9.463 milioni di tonnellate relative a bramme.

Per contro, la produzione di billette e blumi di acciaio ha subito un calo significativo del 13% nel 1400, ma la produzione di bramme è diminuita dell’1% rispetto al 2009.

Il motivo di questa riduzione della produzione degli stadi intermedi e finali di acciaio è in parte da attribuire all’interruzione di corrente del Paese nei primi 6 mesi dell’anno.

Facendo riferimento agli articoli e alle pagine descrittive dei prodotti Aradholding , puoi conoscere le tipologie di prodotti finiti in lingotti d’acciaio e informazioni aggiornate come i loro prezzi giornalieri.

  • Standard di lingotti d’acciaio

I lingotti d’acciaio, come altri prodotti siderurgici, hanno determinati standard che sono comuni e gli stessi tra tutti i produttori di lingotti d’acciaio.

Ora i lingotti d’acciaio vengono analizzati e controllati sotto diversi aspetti.

Uno degli aspetti del controllo dei lingotti d’acciaio è in termini di caratteristiche estetiche dei lingotti d’acciaio.

Un altro aspetto dell’indagine e dell’analisi dei lingotti d’acciaio è in termini di prezzo e metodo di determinazione del prezzo.

Nell’analisi dei lingotti d’acciaio in termini di prezzo, le fluttuazioni del valore della valuta, in particolare del dollaro, sono sempre molto efficaci.

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All’aumentare del valore della valuta, le esportazioni ottengono sempre un impulso speciale, quindi lo stock all’interno del paese diminuisce e quando il valore della valuta diminuisce, le esportazioni diminuiscono e la produzione interna aumenta.

  • Alcuni degli standard dei lingotti d’acciaio sono:

Un lingotto quadrato o un semilavorato a sezione quadrata i cui lati della sezione trasversale sono maggiori di 120 mm.

Shamshal o billetta quadrata è un semilavorato a sezione quadrata i cui lati sono inferiori o uguali a 120 mm.

Un semilavorato rettangolare barra o blumo con una sezione trasversale rettangolare la cui area della sezione trasversale è maggiore di 214400 mm e il cui rapporto larghezza/spessore è maggiore di 1 e minore di 2.

Semilavorato rettangolare billetta o semilavorato a sezione rettangolare la cui area della sezione trasversale è uguale o superiore a 22500 mm e inferiore o uguale a 214400 mm e il suo rapporto larghezza/spessore è maggiore di 1 e meno di 2.

Gradi di lingotti d’acciaio

A seconda della quantità di carbonio nel lingotto d’acciaio, ha gradi 3SP e 5SP, ognuno dei quali ha le sue caratteristiche. Il lingotto 3SP è flessibile e viene utilizzato nei settori che richiedono maggiore piegatura, allungamento e flessibilità, ma ha un prezzo più elevato.

Il lingotto 5SP ha una minore flessibilità e viene utilizzato quando la struttura non è soggetta a forza e pressione. Il prezzo di questo round è più conveniente.

  • Produzione di lingotti d’acciaio e tondo per cemento armato:

Nella produzione del tondo per cemento armato, il principio più importante è la quantità di carbonio nel lingotto e la sua analisi.

Per armature di piccole dimensioni, data la necessità di maggiore elasticità e morbidezza, è opportuno utilizzare lingotti a basso tenore di carbonio.

Per armature da 14 a 40, vengono utilizzati lingotti con carbonio da 30 a 35.

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I lingotti da 100, 120, 125, 130, 150 e 160 sono billette e i lingotti da 180×180, 200×200, 250×250 sono chiamati blumi, utilizzati principalmente per la produzione industriale di tondo per cemento armato.

Non c’è differenza tra 125, 130 e 150 lingotti per la produzione di tondo per cemento armato, e alcune fabbriche usano 150 lingotti, alcuni usano 125 lingotti e alcuni usano entrambi in base alla loro linea di laminazione.

Possono utilizzare 120 e 130 lingotti per barre piccole e 150 lingotti per armature grandi.

Alcune linee sono progettate in modo tale da avere la possibilità di produrre piccole armature con 150 lingotti, come la taglia 8 e 10, o anche bobine.

In generale, i lingotti sono ampiamente utilizzati per la produzione di prodotti finali.

Per produrre lingotti sono necessarie materie prime di ferro spugnoso e minerali di ferro.

Comunicate con aradbranding per informazioni su prezzi .

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