सामान्य तौर पर, चमड़े के जूते को दो सामान्य श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पूर्ण चमड़े या चमड़े का ऊपरी भाग और ये जान्ने के लिए ये चमड़े के उत्पाद कैसे बनते हैं इस आर्टिकल के साथ बने राहिय्ये, ये भी पता होना ज़रूरी है कि इन दोनों श्रेणियों में से प्रत्येक में सामान्य बिंदु होने के बावजूद एक दूसरे से अंतर होता है।
सभी चमड़े के जूतों का निर्माण
चमड़े के जूतों के निर्माण में, ऊपरी, तलवों, इनसोल, अस्तर और जूतों के जीभ के हिस्से सभी विभिन्न प्रकार के प्राकृतिक चमड़े से बने होते हैं।
लगभग 6 मिमी की मोटाई के साथ भैंस से काठी बनाई जाती है।
जूते के तलवे बनाने में भी लगभग 2 से 3 मिमी मोटी भारी काउहाइड का उपयोग किया जाता है।
सभी चमड़े के जूतों की निर्माण प्रक्रिया अद्वितीय है और इसमें निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
जूता डिजाइन
पैर के अंगूठे के नीचे प्राइमरी लेदर, लाइनिंग, मैटल फैब्रिक सहित ऊपरी हिस्से को काटना।
सिंथेटिक चमड़े की एक समान मोटाई के लिए ऐशबाल्ट
सिलाई में आसानी के लिए लुईस चमड़े के किनारों को पतला करने का काम करता है।
पीछे के हिस्सों की असेंबली (जूता ऊपरी)
हैवी लेदर सोल और हील कट
एड़ी और पैर की अंगुली के लिए जूता शीर्ष या मोल्डिंग और स्थापना
पंजा खींचना - काम करना
गले लगना और एड़ी खींचना
श्रेष्ठ
एकमात्र और एकमात्र के बीच बंद होने वाले ऊपरी हिस्से को सैंड करना।
वसंत
काम के बाद जूते के तल पर खाली जगह भरना
चिपचिपा एकमात्र
सिलाई के लिए एक नाली बनाने के लिए तलवों के अतिरिक्त किनारों को लें
सीवन भत्ता खोलना
ऊपर से नीचे की सिलाई
सीवन भत्ता के किनारे को गोंद और मोड़ो
प्रेस या क्लैंप द्वारा बोर्ड बनाना
चमड़े की एड़ी की तैयारी
एक चमड़े और रबर की एड़ी जूते से जुड़ जाती है और एड़ी को पूरा करती है
जीरा पक्षों के लिए भुगतान
एड़ी और तलवे की ओर अंतिम पॉलिश
ड्रा करें और इसके लिए भुगतान करें
जूते का आकार निर्धारित करने के लिए संख्या चिह्न का उपयोग करके जूता संख्या दर्ज करें
जूते के अंदर फूल लगाना
विकल्प
पैकेजिंग
उपकरण और उपकरणों के संदर्भ में, सभी चमड़े के जूते उत्पादन लाइनों को पूरी तरह से मशीन द्वारा डिजाइन किया जा सकता है।
आज ईरान में फुल लेदर शू का उत्पादन मुख्य रूप से वर्कशॉप और बहुत छोटी इकाइयों में किया जाता है, और ऐसे जूतों का उत्पादन सीमित कंपनियों में ही औद्योगिक रूप से किया जाता है।
व्यवहार में, जैसे-जैसे जूता उत्पादन इकाइयाँ बड़ी होती जाती हैं, मशीनरी का उपयोग मैनुअल विधियों के उपयोग की जगह लेता है।
पूरी तरह से मशीनीकृत इकाइयों में, यह तकनीकी विशेषज्ञता, कर्मियों के प्रशिक्षण और बढ़ी हुई लागत को नियोजित करने की आवश्यकता जैसी समस्याएं पैदा करता है।
इसलिए, उपकरणों के स्वचालन की डिग्री निर्धारित करने में बहुत सावधानी बरतनी चाहिए।
मैनुअल तरीकों में, जूते पर प्रक्रिया कार्यस्थानों और संचालन की संख्या कम से कम होती है। उत्पादन लाइन के स्वचालन के साथ, इन स्टेशनों की संख्या में वृद्धि होगी, उदाहरण के लिए, मोल्डिंग, फ्रेम इंस्टॉलेशन, ड्राइंग पंजे, ड्राइंग हील्स और स्वचालित ड्राइंग के चरणों को करने के लिए पांच अलग-अलग वर्कस्टेशन और मशीनों की आवश्यकता होती है, और यह तब होता है जब ये सभी ऑपरेशन एक मशीन में मैन्युअल रूप से किए जाते हैं।
जूते कैसे बनते हैं
चमड़े के ऊपरी भाग वाले जूते कैसे बनते हैं?
जूते की इस श्रेणी में, ऊपरी उत्पादन चरण लगभग पूर्ण चमड़े के जूते के निर्माण के समान है।
इस तरह के प्रोडक्ट में उन्होंने लेदर लाइनिंग की जगह अलग-अलग तरह की दूसरी लाइनिंग का इस्तेमाल किया।
इस प्रकार के उत्पाद का एकमात्र आमतौर पर (P.V.C), पॉलीयूरेथेन (P.U) और थर्मोप्लास्टिक सामग्री से बना होता है।
जूते के ऊपरी हिस्से पर एकमात्र इंस्टालेशन का प्रकार सीधे इंजेक्शन द्वारा या तैयार एकमात्र को ऊपरी हिस्से में सिलाई करके किया जा सकता है।
चमड़े के जूते के उत्पादन का मुख्य संचालन
प्रत्येक चमड़े के जूता उत्पादन इकाई में, मुख्य उत्पादन संचालन उन सभी कार्यों को संदर्भित करता है जो कच्चे माल पर किए जाते हैं।
इस ऑपरेशन में कटिंग, सिलाई, असेंबलिंग और अन्य चीजें शामिल होंगी जो जूता उत्पादन इकाई में की जाती हैं।
जूता उपर का उत्पादन:
जूते के ऊपरी हिस्से को बनाने के लिए निम्नलिखित कदम उठाए जाते हैं:
चमड़े का एक प्रारंभिक कट, जिसे खराब गुणवत्ता और असली लेदर के फटे हिस्सों को अलग करने के लिए खरीदा जाता है।
हाइड्रोलिक प्रेस मशीन में ब्लेड टेम्प्लेट द्वारा भागों को काटा जाता है।
स्प्लिट: यह एक ऑपरेशन है जिसका उपयोग जूते के ऊपरी हिस्से में इस्तेमाल होने वाले विभिन्न हिस्सों की मोटाई को समायोजित करने के लिए किया जाता है।
लुई करी: इस ऑपरेशन का उपयोग चमड़े के टुकड़ों के किनारों को पतला करने के लिए किया जाता है ताकि उन्हें एक साथ सिल दिया जा सके।
ग्लूइंग और ग्लूइंग: इस चरण में, सिलाई प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए भागों के किनारों को सिलाई बिंदु पर एक साथ चिपका दिया जाता है।
सिलाई के पुर्जे और जूते के ऊपरी हिस्से को असेंबल करना।
चमड़े कैसे बनते हैं
क्या आपने कभी असली और उच्च गुणवत्ता वाले चमड़े के जूते या बैग या वॉलेट या कोई और को खरीदते समय ये सोचा है कि ये उत्पाद कैसे बनते है?
और क्या आपने चरणों के बारे में सोचा है?
यह अद्वितीय, अद्वितीय और मूल उत्पाद, जिसकी ऐतिहासिक उपस्थिति प्राचीन मिस्र की दीवार चित्रों पर देखी जा सकती है, का निर्माण कैसे किया गया?
क्या आप यह सीखने में रुचि रखते हैं कि प्राकृतिक चमड़ा कैसे तैयार किया जाता है?
कैसे गाय, बकरी, भेड़ या शुतुरमुर्ग जैसे जानवरों की खाल को चमड़े में बनाया जाता है जिसे पहना जा सकता है, असबाब के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है या लक्जरी कारों के लिए कवर किया जा सकता है, या शिपिंग और विमानन उद्योगों में उपयोग किया जा सकता है।
क्या किया जा सकता है?
अब, यदि आप वास्तव में जानना चाहते हैं कि प्राकृतिक चमड़े का उत्पादन कैसे किया जाता है, तो हमारे साथ इस लेख को जारी रखें।
हम आपको चमड़े के इतिहास, प्राकृतिक चमड़े की उत्पादन प्रक्रिया, चमड़े की रंगाई के चरणों और सामान्य रूप से चमड़े के निर्माण के क्षेत्र में किसी भी दिलचस्प मामले के बारे में उपयोगी जानकारी प्रदान करेंगे।
चमड़ा उप-उत्पादों में से एक है, जो मांस उद्योग में महत्वपूर्ण और मूल्यवान है।
गाय, भेड़, बकरी या शुतुरमुर्ग की खाल से प्राकृतिक चमड़े का उत्पादन वध के बाद जानवरों के अवशेषों को एक बहुत ही उपयोगी और टिकाऊ उत्पाद बनाता है।
जानवरों की खाल से चमड़ा बनाने की प्रक्रिया एक लंबी, जटिल और अत्यधिक कुशल प्रक्रिया है। दुनिया में अधिकांश प्राकृतिक चमड़े की टेनरियों का स्वामित्व उन लोगों के पास है, जिन्होंने अपने पूर्वजों या पूर्वजों से चमड़ा बनाने की कला सीखी है।
यानी उन्हें चमड़ी को चमड़े में बदलने का ज्ञान दिया गया है।
यद्यपि दशकों से प्रत्येक चमड़े के कारखाने में औद्योगिक मशीनरी की शुरुआत के बाद प्राकृतिक चमड़े का उत्पादन पहले की तुलना में थोड़ा आसान हो गया है, लेकिन तथ्य यह है कि यह प्रक्रिया अभी भी बहुत जटिल और समय लेने वाली है, एक टुकड़ा बनाने में हफ्तों लग जाते हैं।
जाओ त्वचा के चमड़े में बदलने के लिए।
इसका उपयोग कपड़ों जैसे उद्योगों में किया जा सकता है।
इस खंड में हमने इस सवाल का पूरा जवाब देने की कोशिश की है कि चमड़ा क्या होता है और चमड़ा किस चीज से बनता है।
जूते के चमड़े कैसे बनते हैं
आज भी सदियों के बाद भी जानवरों की खाल का इस्तेमाल विभिन्न तरीकों से किया जाता है, खासकर कपड़ा उद्योग में, इसलिए चमड़ा उद्योग और उससे जुड़े उद्योग एक प्रमुख उद्योग माने जाते हैं और हम इस लेख में ये बताना चाहेंगे कि ये चमड़े कैसे बनते हैं।
यद्यपि इस उद्योग से संबंधित कई प्रौद्योगिकियां पिछले कुछ वर्षों में बनाई गई हैं, लेकिन चमड़े की तैयारी की प्रक्रिया में ज्यादा बदलाव नहीं आया है।
जानवरों की खाल से चमड़ा बनाने की प्रक्रिया को टैनिंग कहते हैं।
बेशक, टैनिंग वास्तव में गायों, गधों और घोड़ों की खाल से चमड़े का उत्पादन है, और भेड़ की खाल से चमड़े के उत्पादन की प्रक्रिया को मैगपाई टैनिंग कहा जाता है, जिसमें सफेद फिटकरी का उपयोग किया जाता है।
संक्षेप में, चमड़ा और जूते बनने के लिए जिन चरणों से गुजरना पड़ता है, वे इस प्रकार हैं:
त्वचा के घावों का उन्मूलन:
सबसे पहले, त्वचा पूरी तरह से सूख जाती है और फिर उसमें से अतिरिक्त चर्बी और ऊन को हटा दिया जाता है।
अंत में, चमड़े को कमाना शुरू करने के लिए, इसे तीन से छह दिनों तक पानी में रखा जाता है ताकि इसके सभी ऊतक गीले हो जाएं।
शुष्क त्वचा:
नमक (मिट्टी का नमक या खारा पानी) और धूप का उपयोग करके पूरी तरह से गीली त्वचा को पूरी तरह से सुखाया जाता है।
से हटाने:
एक सूखी खाल में अभी भी वसा या मांस जैसे अपशिष्ट हो सकते हैं, जिन्हें छिपाने के तैयार होने से पहले खाल से हटा दिया जाना चाहिए।
चमड़े से इन कचरे को हटाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली मशीन को डी-लैशिंग मशीन कहा जाता है और यह अतिरिक्त कचरे को कच्चे चमड़े से अलग करती है।
बाल हटाने वाला:
रिडक्शन स्टेप में, चमड़े से चिपके संभावित वसा और मांस को हटा दिया जाता है, और इस चरण में, रासायनिक घोल का उपयोग करके चमड़े की सतह से बाल और लिंट को हटा दिया जाता है।
इस प्रयोजन के लिए ऊन और बालों को खाल से अलग करने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए खाल को पहले चूने के घोल में रखा जाता है।
फिर खर्च किए गए चूने को अन्य रसायनों जैसे अमोनियम लवण और सोडियम बाइसल्फेट का उपयोग करके साफ किया जाता है।
यह कदम सावधानी से किया जाना चाहिए क्योंकि चमड़े पर थोड़ी मात्रा में चूना छोड़ने से भी चमड़े में दरारें पड़ सकती हैं।
यह कदम आमतौर पर चमड़े को पानी और अमोनियम नमक के टब में भिगोकर किया जाता है ताकि सीमित करने की प्रक्रिया पूरी हो और घुलनशील एंजाइम चमड़े को नरम और चिकना कर दें।
कमाना:
इस चरण के दौरान, त्वचा को नमक युक्त अम्लीय घोल में रखा जाता है।
अम्लीय घोल में नमक त्वचा को सूजन से बचाता है और त्वचा को चिकना और मैट बनाता है।
चमड़ा काटना:
लेदर कटिंग एक ऐसा चरण है जहां चमड़ा काफी हद तक समाप्त हो जाता है, लेकिन फिर भी कुछ क्षेत्रों में क्षतिग्रस्त या असमान हो सकता है।
इस चरण में चमड़े को रेत और पॉलिश किया जाता है, और अंत में एक समान चमड़ा प्राप्त किया जाता है।
चमड़ा बनाने का अंतिम चरण = चमड़े की कमाना
चमड़े को रंगने के लिए दो प्रकार के रंगों का उपयोग किया जाता है:
पानी में अघुलनशील खनिज वर्णक जैसे जिंक ऑक्साइड, लेड क्रोमेट, आदि, जिनमें महान आवरण शक्ति होती है।
पानी में घुलनशील कार्बनिक रंग जैसे एनिलिन डाई; आयनिक और नाइट्रोजन रंग; डिपेनिल आयरन आदि
चमड़े के रेशों में प्रवेश के आधार पर, इन रंगों को तीन श्रेणियों में बांटा गया है: धनायनित, आयनिक और पानी में अघुलनशील रंग;
रंगाई के बाद, चमड़े को सख्त होने से बचाने के लिए उस पर तेल लगाया जाना चाहिए ताकि उसमें निम्नलिखित वांछनीय गुण हों:
नरम और लचीला
गर्मी की पैठ कम करें।
जल प्रतिरोधी
तन्य शक्ति का निर्माण और बढ़ाव बढ़ाना।
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