یکی از شناخته شده ترین روشهای ساخت و تولید، ریخته گری است که شامل قیمتهای متفاوتی برای خدمات ارائه شده می باشد. در این بین آلیاژ زاماک با توجه به نقطه ذوب پایین می تواند یک آلیاژ مناسب برای ریخته گری باشد نقطه ذوب زاماک حدود 450 درجه سانتیگراد است. از این آلیاژ برای مواردی استفاده می شود که عموما تحت فشار هستند مانند درب و پنجره و دستگیره های اتومبیل. همچنین به دلیل زیبایی ظاهری که دارد می توان از آن برای تهیه اسباب بازی و برخی زیورآلات استفاده کرد. علاوه بر اینها از این آلیاژ به عنوان پوششی مقاوم در برابر خوردگی می توان استفاده نمود که در صنایع مکانیکی و الکتریکی و همچنین اتومبیل سازی نیاز است. یک نکته جالب در مورد این آلیاژ این است که مقاومتی نزدیک به فولاد ساختمانی دارد و نسبت به اکسیداسیون تا 200 درجه سانتی گراد عملکرد مطلوبی از خود به نمایش می گذارد.
- بیشتر بخوانید: زاماک درب دوجداره
قیمت زاماک ریخته گری
با توجه به نوع آلیاژهای زاماک، قیمت زاماک ریخته گری بسیار متفاوت است. زاماک نوعی آلیاز است که بیس و پایه اصلی آن از روی تشکیل شده است و دیگر آلیاژها در مقادیر پایین تری به آن اضافه می شوند مانند پروفیل آلومینیوم، مس و منیزیم. این آلیاژ در سال 1929 توسط شرکت زینک نیوجرسی در صنعت متالوژی معرفی شد و از آن پس کاربردهای فراوانی در زمینه های گوناگونی از آن به عمل امد. زاماک دارای گریدهای مختلفی است که از این بین گریدهای 2، 3، 5 و 7 از اهمیت و کاربرد ویژه ای برخوردار هستند. زاماک 2 از بین دیگر آلیاژهای زاماک بیشترین مقاومت را داراست سختی خود را در مرور زمان به بهترین شکل حفظ می کند اما با این حال شکننده تر از دیگر آلیاژها است. اگر به دنبال خلوص بیشتر می گردید ما به شما زاماک 7 را پیشنهاد می کنیم زیرا به دلیل داشتن منیزیم کمتر، انعطاف پذیری بهتری نسبت به زاماک 3 دارد. این آلیاژ برای کاربریهای سخت افزاری و یا ریخته گری که نیاز به شکل پذیری بیشتر دارد مانند مونتاژکاری، استفاده فراوانی دارد.
- بیشتر بخوانید: زاماک فلزی
ریخته گری زاماک
ریخته گری انواع فلزها با هم متفاوت است در ریخته گری زاماک از آلیاژ آلومینیوم ذوب شده استفاده می کنند که بعد از ذوب شدن به آن تکه هایی از مس خالص را اضافه می کنند و درجه حرارت را بالا می برند تا مس درون آلومینیوم حل شود. پس از آنکه آمیژان آماده شد آن را شمش ریزی می کنیم به این نکته توجه داشته باشید که این شمش شکننده است. بعد از منجمد شدن در بوته دیگری فلز روی را مثل طلا ذوب می کنیم سپس شمشها را اضافه کرده و این شمش ها به پایین رفته و کاملا درون مواد مذاب حل می شوند بعد از اینکه ماده مذاب آماده شد آن را مثل انواع اکسسوری طلا ریخته گری می کنند. با توجه به این نکته که آلیاژ زاماک دامنه انجماد بسیار کوتاهی دارد ریخته گری فشاری و دایکست برای تولید این آلیاژ بیشترین طرفدار را دارد با توجه به اینکه این آلیاژ نقطه ذوب پایینی دارد و از سیالیت خوبی برخوردار است و همچنین انقباض از نوع متمرکز دارد، یک آلیاژ ایده آل برای ریخته گری است.
- بیشتر بخوانید: زاماک پنجره در جنسهای مختلف
خدمات ریخته گری زاماک
از کاربردهای عمده زاماک می توان به استفاده درقطعاتی نام برد که تحت فشار هستند که با استفاده از خدمات ریخته گری زاماک می توان این نوع قطعه ها را تولید کرد. در بازار زاماک به سرب خشک نیز معروف است که این یک اصطلاح رایج ولی اشتباه است. از نظر کیفیت و ارزش، آلومینیوم کاربردی ترین فلز بعد از آهن است که در تمامی بخشهای صنعتی می توان از آن استفاده کرد. این فلز بسیار نرم است ولی زمانی که با فلزهای دیگری مانند مس و منیزیم و یا منگنز ترکیب می شود به آن خواص گوناگونی می بخشد که از آن می توان در صنایع گوناگون استفاده کرد مانند: الیاژهایی برای تولید و ساخت هواپیما و راکت های فضایی. در تولید زاماک از 4 درصد الومینیوم استفاده شده است که این آلیاژ را می توان جزو آلیازهای روی و الومینیوم دسته بندی کرد. نام زاماک از حروف ابتدایی عناصر این آلیاژ در زبان آلمانی گرفته شده است. چقرمگی این آلیاژ بسیار بالا بوده و به طوری که در آزمایش های تست کششی استحکام بسیار خوبی از خود نشان داده است. همچنین وزن این آلیاژ بسیار بالا بوده پس لازم است در سیستم های فشاری، وزنه گذاری انجام شود. روی عنصر اصلی و پایه برای آلیاژ زاماک است و هرچه میزان این عنصر بیشتر باشد، استحکام آن نیز بالا می رود. زاماک در رگلاژ کردن درب و پنجره دوجداره نقش بسیار مهمی دارد که برای استفاده از این قطعات باید به درستی ساخته شده باشند و تنظیم شوند تا رگلاژ درب و پنجره مشکلی نداشته باشد. 
ریخته گری زاماک اصفهان
ریخته گری این نوع آلیاژ نیاز به تجربه بالایی دارد که ریخته گری زاماک اصفهان از این دسته ریخته گری ها است. اما چرا از روی در این نوع آلیاژ استفاده می شود؟ قیمت پایین قالب های مصرفی. قیمت پایین روی در بازار جهانی. تولید قطعات همراه با دقت بالا. سرعت بالا در ریخته گری. سهولت ابکاری و پوشش دهی. کاهش خلل و فرجها در فرایند نهایی و دلایل بسیار دیگر که این فلز را به عنوان یک انتخاب ایده آل می توان در نظر گرفت. پس از فلز روی، این آلومینیوم است که در آلیاژ زاماک مورد استفاده قرار می گیرد اضافه کردن آلومینیوم به زاماک باعث می شود که سختی این آلیاژ بیشتر شود. 
دایکاست زاماک چیست
اگر برایتان سوال پیش امده است که چگونه قطعات یک پارچه و پیچیده می سازند یا دایکست زاماک چیست، جواب ریخته گری تحت فشار است. پر کاربرد ترین روش ریخته گری، روش دایکاست یا ریخته گری تحت فشار است در این روش در مراحل ذوب ریختن مواد مذاب به صورت تزریقی به درون قالب انجام می شود که باعث تغییر مواد از مایع به جامد می شود. در این نوع ریخته گری از تولید قطعات پکیج ساده گرفته تا قطعات بسیار پیشرفته استفاده می شود. فرایند دایکاست باعث سرعت بخشیدن به فرایند ساخت قطعات می شود و همچنین باعث بالا رفتن کیفیت قطعات ساخته شده می شود. این نوع روش ریخته گری به مدت 30 سال فقط در صنعت چاپ استفاده می شد و سپس در اوایل دهه 1890 دیگر صنایع از این روش استفاده کردند. اگر شما در کار خود نیازمند آلیاژ زاماک هستید یا می خواهید مقدار قابل توجهی از این آلیاژ را تهیه کنید، می توانید با مراجعه به سایت ما در خواست خود را ثبت کنید تا مشاوران ما در کوتاهترین زمان با شما ارتباط برقرار کنند و شما را در این امر راهنمایی کنند تا بتوانید جنسی با کیفیت را تهیه کنید.