بشکه های فولادی که به نام "درام" نیز شناخته می شوند، معاون کانتینری برای ذخیره موقت هستند و بیشتر برای انتقال (حمل و نقل) مواد مختلف استفاده می شوند به مانند بشکه فلزی تهران کرج اصفهان که از کیفیت ساخت بسیار بالایی برخوردار می باشند.
به طور معمول، مایعات حتی در تعادل با فازهای بخار (مانند سیالات تبرید) یا محصولات مشتقات بنزین به عنوان کربنات یا گریس، روغنها، جاذبها، چسبها تا مواد شیمیایی سمی و خطرناک و سایر کاربردها در صنایع غذایی، روغن نباتی خام یا تصفیه شده، آب گوجه فرنگی گلخانه ای، شربت یا دانه های گیاهی.
آزمایش سفتی بر روی درام هرگز کل تولید را در بر نگرفته است و به ندرت با مشخصات درخواست می شود، بررسی سفتی عموماً با اعمال فشار دیفرانسیل با استفاده از هوا یا با بازرسی بصری حباب در مناطق محدود انجام می شود.
تنها در دهه 80، برخی از شرکتهای شیمیایی درخواست آزمایش پیچیده تری با استفاده از هلیوم و طیف سنجی جرمی کردند و در حال حاضر، برخی محدودیتها در حمل‌ونقل هوایی و احترام به محیط‌زیست، رویکرد جدیدی را برای نشت‌ترین مورد ترویج میکند و آزمایش به فرآیند بسیار سریع و عینی نیاز دارد تا میزان تولید بالای خطوط شکل‌دهی و مونتاژ را برآورده کند که به 350 یا 720 یا 900 درام در ساعت استاندارد شده است.
بشکه فلزی تهران
بشکه‌ها معمولاً با ورق فولاد کربنی نورد سرد ساخته میشوند که با لایه‌های پلیمری مختلف رنگ شده یا محافظت میشوند و از بهترینهای آن بشکه فلزی تهران است. ضخامت مواد بین 0.7 تا 1.2 میلی متر است که برای بدنه استوانه ای و رویه ها متفاوت است و دو نوع فرعی رایج درام عبارتند از: سر باز یا سر باز (OH که درام 1A2 نیز نامیده می شود) و رویه جوش داده شده، سر محکم TH همچنین با سوراخهای ¾ NPS نامیده می شود.
بسیاری از درامها دارای حجم اسمی مشترک هستند و 208 لیتر (55 گال آمریکا؛ 46 میلی لیتر) و ارتفاع اسمی آن کمی کمتر از 880 میلی‌متر (35 اینچ) با قطر کمی کمتر از 610 میلی‌متر (24 اینچ) و همچنین 215، 217 لیتر حتی زمانی که معمولاً به آنها «درام 200 لیتری» میگویند و این ظروف اساساً برای حمل و نقل مایعات و به ندرت برای نگهداری طولانی مدت ساخته می شوند.
- بیشتر بخوانید: بشکه گالوانیزه رنگی
بنابراین تولید این گونه محصولات عمدتاً بر روی هزینه کل (مواد به علاوه تبدیل) متمرکز است و کیفیت عمدتاً به ظرفیت مربوط می شود و نیازهای حمل و نقل را برآورده کنید: استحکام، تصادف و سفتی و روی درام باید کدی درج شود که سازنده، ضخامت فرول و صفحات بالا و پایین ( بالا _ بدنه _ پایین ) و ارتفاع در نظر گرفته شده «ایمن» را نشان دهد.
درصد قابل توجهی از درامهای تولید شده از نظر سفتی آزمایش نمی شوند و بسیاری از آنها به سادگی با بازرسی بصری و تشخیص حباب با اعمال مایعات فعال کششی (آب صابون) روی اتصال طولی جوش تحت فشار دیفرانسیل اعمال شده آزمایش می شوند و در دهه 80، آزمایش نشت خودکار با اندازه گیری افت فشار در درامهای تحت فشار هوا انجام شد.
این روش برای حضور در تثبیت فشار و در نتیجه امکان اندازه گیری تغییرات فشار به دلیل نشتی زمان بسیار طولانی را می طلبد، پس بنابراین برای پشتیبانی از نرخ تولید چند صد درام در ساعت، ماشینهای عظیمی با چندین ایستگاه آزمایش موازی ساخته شدند تا امکان آزمایش برای مدت زمان لازم را فراهم کنند و این روش به سرعت به روش افزایش فشار تغییر یافت.
جایی که درامها در محفظه‌ای قرار می‌گیرند که به سرعت در خلاء پمپ میشود و فشار افزایش یافته به دلیل خروج احتمالی نشت از درام را اندازه‌گیری میکنند که در فشار اتمسفر حفظ میشود و همچنین این روش به سرعت به کنترلهای نشتی بزرگ محدود شده و محدودیتهای تحمیل‌شده از انجمنهای شیمیایی یا قوانین حمل‌ونقل نیازمند بیش از یک دهه کاهش نرخ نشت، به تناظر سوراخهایی با قطر ۰۲/۰ میلی‌متر است.
بشکه فلزی کرج
انتشار حباب و بررسی بصری یکی از پرکاربردترین روشهایی که در خط تولید بشکه فلزی کرج به عنوان بازخورد فوری به فاز مونتاژ مربوط به جوشکاری پیوسته الکتریکی فرول استفاده می شود و پس از تکمیل بشکه با هر دو صفحه پایین و موقعیت افقی، کل بشکه بین دو صفحه که دارای لنتهای آب بندی بزرگ هستند قرار می گیرد.
پس از فشرده شدن، از طریق صفحه، جایی که اتصالات باز می شوند، هوا به داخل درام تحت فشار قرار می گیرد و در این فاصله کل سیستم چرخانده می شود تا مهره جوش رو به اپراتور ارائه شود که به سرعت با یک برس یا با پاشیدن آب صابون زده شده و به دنبال حباب می گردد.
این روش امکان تشخیص نشتیهای احتمالی را در صفحات بالا و پایین و به طور مشابه در نواحی جوشکاری اتصال دهنده ها (سوراخهای بندکشی) نمی دهد و به همین دلیل، نشانی از عملکرد صحیح درزگیر در مجموعه پایین ارائه نمی دهد، پس بنابراین آیا این باید فقط به عنوان کنترل روی مهره جوش اعمال شود و بیش از این محدودیت، انجام عملیات توسط یک اپراتور، حتی در تولید "آهسته" به دلیل رعایت مجموع عملیات، دشوار است و لزوم بهبود کنترلها همچنین در فلنجهای پایین و بالا به دلیل نشتیهای احتمالی ناشی از مواد معیوب، گسترش کل بشکه را به کنترل نشتی تحمیل می کند.
بشکه فلزی اصفهان
در بشکه ها از یکی سری از مایعات برای برسی احتمال نشتی استفاده می شود که ما در بشکه فلزی اصفهان هم از آنها بهره می بریم و آنها محلولهای مایع با ویژگیهای خاصی مانند مویینگی، ویسکوزیته، ترشوندگی (یا کشش) سطحی و چگالی هستند.
ماده نافذ با پاشش پاشیده می شود یا یک برس به مویین اجازه می دهد تا برای مدت زمان لازم برای نفوذ به هر کانال نشتی عمل کند و متعاقباً ماده نافذ اضافی برداشته می شود و قطعه با یک ماده کنتراست (که آشکارساز نامیده می شود) به همان روشی که اعمال نفوذ کننده است پاشیده می شود و این به مایع نفوذ کننده اجازه می دهد تا از نشتهای احتمالی به سطح خارج شود که نشان دهنده نقص است.
روش دیگر، حتی بر اساس تغییرات فشار، در یک محفظه بسته انجام می شود، جایی که فشار با پمپاژ سریع خلاء و مشاهده افزایش فشار کاهش می یابد و در صورت نشتی، فشار خارج شده از درام در فشار اتمسفر، فشار پایین محفظه حاوی را افزایش می دهد که نشان دهنده نشتی است و زمان تخلیه سریع است، معمولاً با برقراری ارتباط محفظه آزمایش با حجم مرجع پمپ خلاء قبلی تولید می شود.
تثبیت فشار فوراً فشار کم را ایجاد می کند و زمان اندازه‌گیری کوتاه، تفاوت انحراف استاندارد ناشی از خروج گاز از مواد و رطوبت باقیمانده در هوای محبوس شده را در برابر افزایش فشار ناشی از نشت ارزیابی میکند و این روش نیز، حتی زمانی که به دلیل کاهش فشار در درام بسیار سریع است، به دلیل حداقل حجم محفظه آزمایش، به چند ثانیه نیاز دارد تا تفاوت قابل توجهی در اندازه‌گیری از درامهای نشتی تا درامهای محکم ایجاد کند. برای تهیه و بهره گیری از این محصولات و قوطی آهن می توانید با شماره های موجود در این سایت تماس گرفته و سفارشات خود را ثبت نمایید.