خمیر کبریت یک ماده شیمیایی است که به عنوان ماده اولیه در صنایع مختلف استفاده می شود، در اینجا یک خلاصه از مراحل ساخت پودر کبریت را برای شما ارائه می دهم:
مواد اولیه: مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت خمیر کبریت شامل سولفور، کره، نیترات پتاسیم و زرنیخ می باشد.
آماده سازی مواد: در ابتدا، سولفور و نیترات پتاسیم را به صورت جداگانه آسیاب می کنیم تا ذرات آنها به یک اندازه خاص برسند.
ترکیب مواد: پس از آماده سازی مواد، سولفور و نیترات پتاسیم را در یک کاسه مخلوط می کنیم.
لیست کارخانه های کبریت سازی در ایران
نیتره کردن: حالا زرنیخ را به مخلوط اضافه کرده و با مقدار کمی آب مخلوط می کنیم.
خشک کردن: حالا خمیر را به صورت لواشکی روی ظروف صفحه ای ریخته و آنها را در یک محیط خشک و دور از حرارت پهن می کنیم تا خمیر کاملاً خشک شود.
بسته بندی و نگهداری: پس از خشک شدن خمیر، آن را در بسته بندی های مناسب قرار می دهیم و در شرایط مناسب نگهداری می کنیم.
مواردی که باید به آن توجه کنید عبارتند از استفاده صحیح از مواد اولیه، رعایت اندازه ذرات و همچنین رعایت شروع و پایان مراحل به درستی، بهتر است قبل از استفاده از این خمیر، در مورد مقررات و قوانین مربوط به حمل و نقل و استفاده از مواد شیمیایی در منطقه خود، مشورت کنید.
مهمترین پروسه در تولید خمیر کبریت یا سولفور سور فاسیوژن (فورژ) پروسه ای است که در آن سولفور مایع با استفاده از نیترات پتاسیم و زرنیخ تغییر می کند، یکی از چالش های تولید خمیر کبریت، کنترل آتشسوزی است زیرا زرنیخ و نیترات پتاسیم رفتار آتشسوزی حامل سولفور را می تواند تغییر دهد. بنابراین اتخاذ تدابیر ایمنی و استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب در این بخش بسیار حائز اهمیت است.
مرحله اول تولید خمیر کبریت تهیه مواد اولیه است، سولفور، مواد فعال اصلی در تولید خمیر کبریت است که به عنوان یک ماده جامد از زمین استخراج می شود، سپس سولفور با استفاده از تجهیزات خاصی به مایع تبدیل می شود، نیترات پتاسیم نیز، به طور کلی از زمین استخراج می گردد و پس از خشک شدن به صورت بلورهای بیضی با رنگ سفید یا کرم تشکیل در می آید.
- بیشتر بخوانید: خرید گوگرد کبریت
زرنیخ که در حالت طبیعی به صورت کیسه قهوه ای تراکم بالایی دارد از سایر مواد اولیه استخراج می شود.
مرحله دوم تولید خمیر کبریت ترکیب مواد است، در این مرحله، سولفور مایع به همراه نیترات پتاسیم و زرنیخ در یک میکسر قرار داده شده و به دقت و به ترتیب ترکیب می شوند.
- بیشتر بخوانید: تولید کننده کبریت رنگارنگ
علاوه بر این، اضافه کردن کربن به ترکیب خمیر کبریت می تواند به بهبود مقاومت مکانیکی و پایداری آن کمک کند، استفاده از کربن باعث می شود که خمیر کبریت پس از خشک شدن به راحتی شکسته نشود و در صورت تماس با هوا آن را آلوده نکند، بنابراین استفاده از کربن در تولید خمیر کبریت برای بهبود خواص مکانیکی و پایداری آن مورد نیاز است.
خمیر کبریت پس از ترکیب، به حالتی شبه جامد درمی آید و باید خشک شود، به همین منظور، خمیر به صورت لواشکی روی ظروف صفحه ای یا سطوح فلزی ریخته می شود تا به آرامی خشک شود، برای بهبود روند خشک شدن، دما و رطوبت محیط نیز در نظر گرفته می شود تا خمیر کبریت در طی فرآیند خشک کردن آب خود را از دست بدهد.
در تولید خمیر کبریت بسته بندی مناسب بسیار حائز اهمیت است، بسته بندی صحیح و محافظت از خمیر کبریت در برابر رطوبت، نور و فشار محیط، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، بسته بندی هایی که از جنس مقاوم در برابر آتش هستند برای حفظ کیفیت و ایمنی خمیر کبریت حیاتی هستند.
بنابراین، تولید خمیر کبریت یک فرآیند پیچیده است که نیاز به دقت و رعایت اصول ایمنی دارد، این فرآیند از تهیه مواد اولیه، ترکیب مواد، خشک کردن، بسته‌بندی و نگهداری تشکیل می شود، همچنین، برای بهبود ویژگی های خمیر کبریت، استفاده از مواد افزودنی مانند کربن نیز ضروری است.