جهت تولید ورق گالوانیزه در کارخانه های تولید فولاد، ازترکیب آلیاژ آهن درلایه زیر ین و ترکیب کلرید آمونیوم یا کلرید روی جهت جلوگیری از اکسید شدن آهن درست می شود، ودر آخر کار آبکاری می گردد. گالوانیزه گرم دارای مزایای پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی می باشد. دراینجا چندمورد از مزایای ورق های گالوانیزه را ذکر میکنیم و همچنین علت استفاده مفید شان درساخت پروفیل های زیر سازی گچبرگ را ذکر می کنیم. 1_ضد زنگ زدگی: یکی از بارزترین مزایای این ورق ها ضد زنگ بودن وجلوگیری از اکسید شدن ورق ها میباشد. 2_ارزان بودن : هزینه گالوانیزه گرم از سایر پوشش ها وترکیبات مشابه مناسب تر است. 3_ ترکیب مطمئن : پوشش روی( zn) از نظر علم متالوژی با فولاد ترکیب وبخشی از سطح فولاد را تشکیل می‌دهد،بنابراين پوشش بادوام تری را تشکیل می دهد.
4_ صرف جویی درزمان وانرژی :فرآیند گالوانیزاسیون سریعتر از سایر روش‌های پوشش انجام می گردد. 5_حفاظت جامع وکامل :هرقسمت از قطعه آبکاری شده را می توان گالوانیزه کرد وحتی می توان در فرورفتگی ها وتمامی مکان های مخفی استفاده شود ونگران هیچ گونه زنگ زدگی یا خرابی نباشیم . شرکت ما با تولید انواع پروفیل های گالوانیزه کناف وانواع ضخامت علاوه بر نیازهای بازار مصرفی داخل کشور موفق به صادرات به کشورهای همسایه ازجمله عراق، افغانستان وترکیه نیز گردیده است. انواع پروفیل اف 47 _یو36_نبشی _استاد _رانر از ضخامت 0.6 و 0.5 برای مصرف کنندگان در مجموعه ما تولید می گردد. از آنجائی که پروفیل اغلب برای اتصالات سقف وافل استفاده می شود وبا توجه به فراوانی زیاد استفاده از این نوع سقف کاذب، F47 یکی از بهترین موارد برای سیستم سقف ودیوار خشک است.
کمیت ونوع ساختار محصول فوق به دلیل قرارگیری پانل وتراز بودن آن یکی از بهترین گزینه ها برای زیر سازی سقف می باشد. درخصوص جلب رضایت هرچه بیشتر مشتریان عزیز، کارشناسان ما با توجه ودقت تمامی سازه ها را تولیدوآزمایش کیفیت و کنترل نهایی را انجام داده وسپس اقدام به بسته بندی وبارگیری سازه های گالوانیزه تولیدی شرکت می نمایند. جهت تولید سازه وپروفیل بعد از آنکه ورق گالوانیزه خام از کارخانه تحویل گرفته شد اقدام به برش ورق های گالوانیزه خام نموده این کارهم با دستگاه وتیغه های مخصوص انجام می گیرد ودرنهایت به واحد تولیدی پروفیل وارد می‌شود. فرآیند تولید شامل چندین مرحله است: تنظیم دستگاه رول فرمینگ برای ضخامت ورق فلزی استفاده شده از 0.3 تا 0.6 میلی متر. پر کردن قطعه کار یا نوار مخصوص به عرض مورد نیاز در دستگاه؛ تشکیل پروفیل از قطعه کار در محل کار دستگاه و برش محصول نهایی به طول مورد نظر با استفاده از چاقوی پنوماتیک. انجام تمامی مراحل تولید زیر نظر کارشناسان ومهندسین انجام می‌شود. ودرنهایت بابررسی کارشناسان وتایید نهایی بسته بندی انجام می‌گردد.