امروزه در کشور کارخانه های زیادی نسبت به تولید کنسانتره آهن خشک اقدام کرده اند که البته نوع خوراکی آن وجود ندارد، تولید پخش و عرضه ی آن در مراکز زیادی صورت می گیرد که این محصول کاربرد زیادی در صنایع مختلف دارد. همان طور که گفتیم این فرآورده کاربرد زیادی دارد که یکی از مهم ترین کاربردهای آن در ساخت فولاد و مشتقات آن می باشد، همچنین از این کنسانتره جهت ساخت آهن اسفنجی، گندله آهن و محصولات فلزی استفاده می شود.
کنسانتره آهن خشک خوراکی
همان طور که در بالا اشاره نمودیم کنسانتره آهن خشک خوراکی به صورت خوراکی وجود ندارد و در صنعت و صنایع فولادی به کار می رود این محصول در عیارهای مختلفی تولید می شود که هر چه عیار محصول بالاتر باشد از کیفیت و دوام بیشتری برخوردار می باشد.
- بیشتر بخوانید: کنسانتره ذوب آهن پاسارگاد
کارخانه کنسانتره آهن خشک خوراکی
توجه نمایید که کارخانه کنسانتره آهن خشک خوراکی به ساخت نوع صنعتی آن اقدام می کنند و علنا نوع خوراکی آن در حال حاضر وجود ندارد همان طور که عنوان شد این محصول صادراتی در عیارهای مختلف تولید می شود و هر چه عیار بالاتر باشد دارای یکپارچگی، فرم ظاهری بهتر، حذف ناخالصیها و خلوص بیشتری می باشد و نیز خوب است بدانید که برای تولید محصول با کیفیت تر نیاز به دقت و هزینه ی بیشتری است که در هزینه ی نهایی تولید نقش بسیار زیادی را ایفا می نماید.
تولید کنسانتره آهن خشک
جالب است بدانید که تولید کنسانتره آهن خشک دارای چند مرحله است که به طور خلاصه بیان می شود مرحله ی اول خردایش نام دارد، در این مرحله سنگ آهن به اندازه های 20 تا 100 سانتی متری تقسیم می شوند و سپس با قرار گیری در نوار نقاله به دستگاه مخصوصی وارد می شود که آنها را به قطعات 30 میلی متری تبدیل می نماید. مرحله ی دوم آسیاب کنی نام دارد، با ورود قطعات 30 میلی متری به این مرحله با ترکیب آب به آنها به اندازه های 1 تا 5/0 میلی متری تبدیل شده و به اصطلاح دوغاب یا اسلاری حاصل می شود.
- بیشتر بخوانید: کنسانتره آهن 67 درصد ایران
مرحله ی سوم پر عیار سازی است، در این قسمت ابتدا قطعات سنگ با یک قلتک فشاری به پودر تبدیل شده و توسط یک سیستم مغناطیسی قعطات خالص از ناخالص جدا می شود، قطعات خالص به سیستم مغناطیسی چسبیده و بقیه به خارج از محوطه راه پیدا می کنند، همچنین جالب است بدانید که با توجه به ناخالصیهای مختلف سنگ اعم از وجود فسفر، گوگرد و غیره درجه ی مغناطیس متفاوت می باشد که در این صورت به آن فلوتاسیون می گویند. مرحله ی آخر آبگیری نام دارد، همان طور که گفتیم این سنگها دارای رطوبت و آب می باشند که در این مرحله باید نهایت رطوبت آنها 10 درصد باشد، از موادی به نام فلوکولانت که پایه ی شیمیایی و پلیمری دارند جهت از بین بردن رطوبت استفاده می شود و بعد از دفع رطوبت از آنها به محل دپوی کارخانه منتقل می شوند. در زمینه ی شکستن سنگها لازم است بدانید که بر اساس نوع سنگها دستگاه های متفاوتی برای این کار به کار می گیرند که لازم است از یک مشاور حرفه ای در این زمینه کمک و راهنمایی بخواهید تا بهره وری و میزان تولید شما به بالاترین حد خود برسد. خوب است بدانید که زمان اختراع این محصول به انقلاب صنعتی باز می گردد زمانی که برای تولید فولاد، بشر نیاز به یک محصولی داشت که بتوانید این آلیاژ را سریعتر، به صرفه تر، مصرف کمتر انرژی و به تبع آن آلودگی کمتر محیط زیست تولید نماید و از آن استفاده کند.
همچنین این فرآورده هیچ جایگزینی در صنعت ندارد و تولید کننده های صنعتی مجبور به استفاده از این محصول می باشند، از ابتدای اختراع و ابداع این محصول تا کنون حجم زیادی از این فرآورده تولید و در صنعت مصرف شده است که طبق آمارهای رسمی در سال 2009 میزان تولید این محصول به یک میلیارد و هفتصد تن رسیده است که این میزان تولید رو به افزایش می باشد. استرالیا و چین در مقام های اول و دوم تولید این محصول قرار دارند و میزان تولید این محصول در این کشورها به ترتیب 393 و 340 میلیون تن می باشد، اما یک تفاوت قابل تامل در میان این کشورها وجود دارد که استرالیا صادر کننده محصول است ولی چین تمام تولید خود را مصرف می کند و هیچ صادراتی ندارد، به این دلیل که چین بزرگ ترین تولید کننده ی فولاد در جهان می باشد و به این محصول به شدت نیازمند است.
همچنین برزیل، روسیه و آمریکا در مقامهای سوم تا پنجم تولید این محصول در جهان می باشند، در این خصوص جالب است بدانید که بزرگ ترین کارخانه ی جهان در زمینه ی تولید این محصول در چین قرار دارد که در سال 55 میلیون تن از این محصول را تولید می کند و بعد از آن کارخانه ای در آمریکا است که سالانه 19 میلیون تن از این فرآورده را تولید می کند. ایران نیز در سالهای اخیر در زمینه ی تولید این محصول فعال بوده و بزرگ ترین کارخانه ی تولید این محصول در استان کرمان قرار دارد که سالانه 5 میلیون تن از این محصول را تولید می کند و طبق برآورد انجام شده در منطقه ی خاورمیانه، این کارخانه در کل منطقه سرآمد می باشد. بعد از آن کارخانه ای در اردکان یزد می باشد که میزان تولیدی آن در سال به 4 میلیون تن می رسد، همچنین کارخانه های بزرگ و کوچک دیگری در کشور فعال هستند که توانسته اند نیاز کشور به این محصول را تامین نمایند.
پخش و عرضه کنسانتره آهن خشک
کسانی که علاقه مند به خرید کنسانتره آهن خشک هستند می توانند به مراکز پخش و عرضه ی آن مراجعه نموده و میزان نیاز خود را خرید نمایید هنگام خرید عمده باید از مراکز معتبر و مطمئن خرید نمایید که امروزه این مراکز به سختی پیدا می شود. اما قابل توجه تان باشد که مجموعه ی ما در این زمینه قابل اعتماد است و محصولات خود را با قیمتها و کیفیتهای بسیار عالی عرضه و به فروش می رساند مجموعه ی ما با سال ها تجربه در این زمینه در تولید محصولات خود نهایت دقت را به خرج داده و به رعایت استانداردهای لازم در این زمینه می پردازد. جهت بهره مندی از مشاوره های لازم در این خصوص با مجموعه ی ما ارتباط برقرار نموده و از مشاوره های تخصصی و رایگان در این زمینه بهره مند شوید، راه های ارتباطی با ما شماره تماس موجود در سایت و یا پر نمودن فرم موجود در سایت می باشد که کارشناسان مجموعه در تمامی ایام هفته آماده ی خدمت رسانی و نهایی نمودن سفارشات شما عزیزان می باشند.
