گرانول pp مشکی را پلی پروپیلن می گویند یک ماده سیاه رنگ که به صورت قرص های مستطیلی عرضه می شود.
یکی از مهمترین ثمرات استفاده از گرانول pp مشکی در تولید محصولات مختلف به صورت بازیافتی است، که اینکار جنبه اقتصادی خوبی برای تولید کنندگان دارد.
خرید گرانول ها را می توانید از طریق وب سایت هایی انجام دهید که در کار عرضه صادراتی این محصول فعالیت دارند، در این صورت بدون هیچگونه نگرانی از تقلبی بودن آنرا خریدار کنید.
گرانول pp مشکی
گرانول pp مشکی یک ماده اولیه در فرایند تولید انواع پلاستیک است.
از جمله مواد اولیه ای که در تولید انواع مختلفی از محصولات منجمله لوازم صنعتی، میز و صندلی و محصولات پلاستیکی دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.
مهمترین شاخصه ی مورد استفاده گرانول مشکی افزایش سرعت تولید محصولات است. در حقیقت با گرانول pp مشکی تولید محصولات باکیفیت تر صورت خواهد گرفت.
اما پلاستیک هایی که با گرانول مشکی pp تولید می شدند، هزینه تولید آنها به طرز چشمگیری کاهش پیدا می کرد.
به دلیل امروزه صنعت پلاستیک پیشگام در تولید و کیفیت است.
- بیشتر بخوانید: گرانول پلی اتیلن
اما شاید شنیده اید که پروپیلین مواد تشکیل دهنده پلاستیک هاست که همان گرانول pp مشکی است.
اما در نظر داشته به دلیل بازیافت گرانول مشکی از مواد بازیافتی بهتر است بعد از تولید پلاستیک ها، محصولاتی که پلی پیلین هستند وارد مرحله شستشو شوند.
اگر حرفه شما تولید پلاستیک است بهتر است متوجه آلودگی هایی که بر روی سطوح پلاستیک ها بعد از تولید بوجود می آید باشید، قبل از عملیات ذوب با دستگاه اکسترود آلودگی های روی پلاستیک ها را پاکسازی کنید تا گرانول های مشکی با اثربخشی بهتری تولید شوند.
دلیل دیگری که تولید کنندگان ما استفاده از گرانول ها را تولید پلاستیک ها تاکید می کنند مربوط به استحکام پلاستیک خواهد بود.
گرانول ها یpp مشکی چگالی کمی دارند.
بنابراین محصولات تولید شده از آنها نیز سبک خواهد بود.
در واقع کاربرد گرانول ها در تولید، پلی است جهت رسیدن به اهداف بالا در تولید به صرفه، که خود منجر به شرایط اقتصادی بهتر در جامعه و پیشرفت در حرفه کاری افراد خواهد شد.
تولید کنندگان نشان دادن که ماده اولیه گرانول ها در برابر اسیدها و بازها چه مقاومت بالایی دارد.
اما استفاده از گرانول مشکی با کیفیت، به تولید پلاستیک های شفاف و درخشان می انجامند.
اگر محصولی که خریداری می کنید هزینه خرید بالا دارد به خاطر کیفیت گرانول مشکی درون پلاستیک است.
اگر به گرانول های با کیفیت مشکی نگاه بیاندازید هیچ فرقی با گرانول معمولی ندارند.
هر دوی این گرانول ها دارای خواص مشابه فیزیکی و شیمیایی به هم هستند.
فقط گرانول های باکیفیت در تولید پلاستیک باعث رنگ مرغوب پلاستیک ها می شوند.
اما برای تولید گرانول باکیفیت بهتر است فرآیند بازیافت و جداسازی و شستشوی گرانول ها به درستی صورت بگیرد تا محصولات بدست آمده شفاف و یکدست شوند.
شاید این محصول یکی از ماندگارترین مواد اولیه مرغوبی باشد که در تولید انواع نایلون ها مورد استفاده قرار می گیرد.
گریدهای مختلف گرانول مشکی تنها از لحاظ مقاومت، استحکام کشش و میزان سختی با یکدیگر فرق دارند.
پلی‌پروپیلن هموپلیمر که گریدی از گرانول مشکی است که باعث دوام بیشتر محصولات تولیدی شده از آن می شود.
در مقابل استفاده از پلی‌پروپیلن کوپلیمر در تولید به مقاومت ضربه ای محصول می افزاید.
تولید کنندگان مواد پلاستیکی هم برای گرمی بازار عرضه خود بیشتر از پلی پروپیلن هموپلیمر در تولید استفاده می کنند تا در بازارهای شناخته شده تر به نظر بیایند.
بکارگیری پلی‌پروپیلن هموپلیمر در تولید محصول سبب کاهش مقاومت می شود.
بنابراین تولید کنندگان به جهت سود بیشتر و مقابله با ضعف موجود از مونومر اتیلن در حین پلیمریزاسیون پروپیلن، کوپلیمر پلی‌پروپیلن استفاده می کنند.
در نظر داشته باشید که پلی‌پروپیلن کوپلیمر مقاومت ضربه‌ای بالاتری نسبت به پلی‌پروپیلن هموپلیمر دارد.
شما با تنظیم مقدار دقیق اتیلن اضافه شده به ساختار پلیمر و همینطور تنظیم مورفولوژی کوپلیمر می توانید به مقاومت ضربه ای گرانول مشکی بیفزایید.
اگرچه تنظیم نوع کریستالیزاسیون و تنظیم وزن مولکولی از مهمترین فاکتورها در افزایش مقاومت ضربه ای پلاستیک ها به شمار می رود.
اما بهتر است به بالا بودن مقاومت ضربه‌ای پلی‌پروپیلن توجه داشته باشید تا اینکه بخواهید هزینه تولید خود را کاهش دهید.
گفته می شود از گرانول های مشکی می توان در تولید فیلم و ورق، بسته بندی مواد غذایی و نساجی هم می توان استفاده کرد.
تولید کنندگان تجهیزات آزمایشگاهی و پزشکی بر این مورد تاکید دارند که گرانول های pp مشکی مرغوب ترین ماده اولیه در تولیدات اخیر آنها به شمار می رود.
علاوه بر آن چون گرانول ها در برابر انواع مختلف حلال ها مقاوم است، نیازی به بررسی کیفیت های مختلف دیگر مواد در تولید تجهیزات آزمایشگاهی نخواهد بود.
از سویی دیگر چون نقطه ذوب محصول پایین است به راحتی می توانید محصولات خود را تولید نمایید.
پیشنهاد می شود برای تولید بسته بندی مواد غذایی از گرید هموپلیمر پلی پروپیلن استفاده شود چون ضربه گیر فوق العاده ای در تولید محصول دارد.
موفقیت عرضه کنندگان صنعت پلاستیک و نایلون هم مربوط به همین جدول مشخصات محصول است که بیشتر از هموپلیمر پلی اتیلن می باشد.
همانطور که تولید کنندگان در صنعت فیلم سازی به درک متقابلی در تولید محصولات با کیفیت با گریدهای مختلف گرانول مشکی رسیدند.
بسیاری از تازه کاران در صنعت پلاستیک سازی اینگونه می گویند که گریدهایی از گرانول ها که نقطه جوش بالاتری دارند، از مقاومت شیمیایی بسیار خوبی برخوردار می باشند.
مهمترین نکته ای که تولید کنندگان در زمان تولید پلاستیک به آن توجه دارند، بالا بردن دمای قالب بود که سبب افزایش میزان درخشندگی محصول می شد.
اما استفاده از مواد بازیافتی گرانول در تولید پلاستیک ها با روش های متعددی چون مثل تزریق، اکستروژن، قالب گیری تزریقی صورت می گیرد.
که در فرایند اکستروژن حتما دمای ذوب باید بین 300-200 درجه باشد و نسبت تراکم چیزی در حدود 3:1 ریت باشد.
البته دقت داشته باشید که میزان حرارت سیلندر 205-180 درجه است و استاندارد پیش خشک 3 ساعت در دمای 110-105 درجه خواهد بود.
اما در فرایند قالب گیری تولید کمی متفاوت تر صورت می گیرد. در این فرایند دمای ذوب بین 300-200 درجه سانتی گراد خواهد بود و حرارت قالب هم حدود 80-10 درجه سانتی می باشد.
اما هیچگونه نیازی به پیش خشک کردن نیست و بالا بودن دمای قالب هم موجب افزایش درخشندگی محصول شما خواهد شد. در این روش جمع شدگی قالب به 3-1/5 درصد که بسته به ضخامت و شرایط فرایند جمع شدگی باید صورت بگیرد.