خرید جدید ترین انواع درب پلی وود با قیمت مناسب

امروزه استفاده از درب پلی وود یکی از علایق سازنده ها است برای یک خرید به قیمت عالی، بهتر است ابتدا با خط تولید این محصولات، مانند ساخت های مواد کامپوزیتی درجه یک، آشنا شوید.

ویژگی های درب پلی وود

محصولات چوبی کامپوزیت مانند تخته رشته‌ای جهت دار (OSB)، الوار با رشته موازی (PSL)، تخته ویفر، تخته خرده چوب، تخته فیبر با چگالی متوسط (MDF)، تخته سخت، کامپوزیت‌های چوب پلاستیک، کامپوزیت چوب سیمان و خمیر کاغذ و مقوا هستند.

تولید درب پلی وود رشت به مواد خام تمیزتر از تولید انرژی نیاز دارد، اگرچه شاید بیشتر از تولید شیمیایی نباشد که در بیشتر موارد، پوست به عنوان مضر دیده می شود، بنابراین سهولت برداشتن پوست از چوب گرد یک ویژگی مهم است.

تولید محصولات مبتنی بر الیاف و ذرات نیز در برابر پوسیدگی، واکنش های چوب، ناهمواری های زمین یا سایر بی نظمی ها تحمل کمتری دارد با این حال، از نظر فنی ساختن این محصولات از ساقه های کوچک یا ساقه هایی با انحراف دانه ای قابل توجه تا زمانی که با چوب واکنش همراه نباشد.

و با پوست زدایی یا فرآوری اولیه مانند ویفر کردن تداخل نداشته باشد، امکان ‌پذیر است محصولات چوبی کامپوزیت، که گاهی اوقات به عنوان محصولات چوبی مهندسی شده نیز شناخته می شوند که از جنس قطعات چوبی یا الیاف چوبی هستند که از کنده اصلی تغییر شکل داده، با یک چسب یا چسب مخصوص مخلوط یا پوشانده شده اند، سپس برای ایجاد محصول مورد نظر دوباره ترکیب شده اند.

بر خلاف محصولات کاغذی و خمیری، شکل نهایی کامپوزیت ها یا محصولات چوبی مهندسی شده تخته یا ورق است علاوه بر این، چوب جامد اصلی معمولاً به الیاف سلولزی یا همی سلولزی منفرد تقلیل نمی‌یابد، همانطور که ممکن است در فرآیندهای تولید خمیر و کاغذ رخ دهد اولین کامپوزیت های چوبی، شکلی از تخته فیبر فرآوری شده مرطوب، در اواخر دهه 1800 ایجاد شد و اولین محصول تخته سخت در سال 1924 ساخته شد.

محصولات کامپوزیتی که بعداً توسعه یافتند شامل تخته رشته‌ای جهت ‌دار، تخته خرده چوب، پلی وود و الوارهای پرس شده با بخار می شوند اگر آنها را از نزدیک بررسی کنید، متوجه خواهید شد که تنوع زیادی از محصولات مبلمان خانگی از کامپوزیت ها و چوب های مهندسی شده ایجاد می شود.

کامپوزیت ها از بسیاری از گونه های درختی مهم تجاری، ساخته می شوند مواد جایگزین مورد استفاده برای پانل های چوبی کامپوزیت شامل بامبو، کاه برنج و چوب پلاست است.

برخی از کامپوزیت ها و چوب های مهندسی شده (به ویژه پلی وود و تخته خرده چوب) نسبت به وزن خود قوی هستند و بنابراین در توسعه ساختمان ها و مبلمان ارزان قیمت بسیار مفید هستند که پلی وود نوعی چوب مهندسی شده است که با چسباندن چند لایه روکش به یکدیگر ساخته می شود روند روکش کاری نزدیک به 3500 سال به زمان فراعنه مصر باز می گردد.

روکش یک ورق چوبی با ضخامت یکنواخت است که از یک محصول چوبی جامد، معمولاً یک کنده با کیفیت بالا، پوست کنده، برش، تراش یا اره شده است که در فرآیند تولید پلی وود، لایه‌های روکش با رطوبت کم در زوایای قائم با یکدیگر قرار می‌گیرند، چسب مناسبی اعمال می‌شود، گاهی اوقات حرارت اعمال می‌شود و لایه‌ها به هم فشرده شده و به هم می چسبند.

جهت 90 درجه هر لایه روکش استحکام پلی وود را افزایش می دهد رزین های اوره فرمالدئید به دلیل قیمت پایین، بی رنگ بودن و کیفیت چسبندگی و چسبندگی عالی، پرمصرف ترین چسب ها برای چسباندن محصولات چوبی به یکدیگر هستند.

ورق های پلی وود، پنج و هفت لایه در فروشگاه ها و تولیدی های سراسر کشور رایج هستند. در طول جنگ جهانی دوم، پلی وود در ساخت برخی از هواپیماها، مانند بمب افکن و برخی قایق ها، مانند قایق PT به فرماندهی جان اف کندی استفاده شدگونه های درختی معمولی مورد استفاده در تولید پلی وود عبارتند از توس، صنوبر داگلاس، صنوبر، ماهون، افرا، بلوط، کاج، صنوبر و تعدادی دیگر از گونه های چوب سخت است.

مشخصات درب پلی وود

یکی از مزایایی که در خط تولید در ایران برای درب پلی وود نام برده می شود، کاهش قیمت این محصولات است علاوه بر این مورد، ضریب کشسانی پروفیل چوب پلاستیک را افزایش می دهد در طرف دیگر این عمل باعث کاهش ضریب انبساط حرارتی در این محصولات می شود.

اگر می خواهید علاوه بر داشتن یک محصول با کیفیت، مستحکم و زیبا، هزینه کمتری نیز پرداخت کنید، می توانید این نوع از سازه ها را استفاده کنید که درب های پلی وود انواع و طرح های متفاوتی دارند که بر اساس اندازه، رنگ، طرح و بسیاری از فاکتورهای ساخت دیگر دارای قیمت های متفاوتی هستند.

بهتر است برای پیدا کردن بهترین قیمت ها، ابتدا سایت های مختلف و فروشگاه های آنلاین را بررسی کنید در ایران نیز برای ساخت درب های پلی وود کامپوزیتی درجه یک، از مواد مشابه مانند کارخانه های سراسر دنیا استفاده می شود.

ممکن است به علت واردات مواد و یا تفاوت های اقلیمی، برخی مواد اولیه متفاوت باشند و یا قسمتی از پروسه ی تولید فرق داشته باشد می توانید خیلی راحت با سرچ در اینترنت، راه های ساخت پلی وود را تماشا کنید در یکی از رایج ترین روش ها، مواد پلیمری و چوب را وارد دستگاه ها می کنند.

مواد اولیه از قسمت های قیف مانند وارد می شوند و سپس در دستگاهی به نام اکسترودر، تبدیل به ماده ای خمیر مانند می شوند که این ماده برای قالب گیری و شکل دهی هم اکنون آماده است پس از آماده شدن خمیر، وارد مرحله ی قالب گیری می شویم.

در این مرحله بر اساس اندازه های استاندارد، خمیر وارد قسمتی ما بین دو صفحه شده و به نوعی پرس می شود سپس وارد مرحله کالیبراسیون می شویم هم اکنون نوعی پیش ساز خام را در اختیار داریم پس از مرحله ی کالیبراسیون، با روش های سرد کردن و گرم کردن (بر اساس پروسه ی مربوطه)، سازه را آماده ی مرحله ی برش می کنند.

در این مرحله، پیش ساز ما دارای یک استحکام نسبی است و پس از برش در اندازه های مناسب، آماده ی روکش کردن می شود در این مرحله می توانید نوع طرح و روکش مورد نظر خود را نیز سفارش دهید.