بهترین مقوا کرافت رنگی + قیمت خرید عالی

پخش مقوا کرافت صنعتی در زمینه مقواسازی اصفهان یکی از شهرهای فعال در این صنعت است.

در مقاله مقوا سازی در اصفهان به بررسی روش تولید مقوا می پردازیم.

مقوا در دو گروه مقوای سنگین و سبک قابل بررسی است.

مقوای سنگین از ارزش حرارتی 400 تا 1000 گرم تولید می شود و مصرف اصلی آن در ته جعبه های شیرینی، ته کیک تولد، شله، آب نبات، نودل یا جعبه های فست فود و طیف وسیعی از بسته بندی های گوشت و پروتئین یا برخی مصارف صنعتی است.

 استفاده می شود و برای آشنایی بیشتر با انواع مقوا پیشنهاد ساخت مقاله جعبه مقوایی را می دهم.

• بیشتر بخوانید: مقوا کرافت برای جعبه سازی

مقواهای سبک با نام های مقوای خاکستری، دوبلکس، زیر تخته و اقلامی مانند صنایع دستی، مدل های دور ریختنی نیز در بین گروه های هنری و معماری استفاده می شود.

اما در این سایت تنها به انواع مقوا پرداخته ایم که علاوه بر موارد فوق در ساخت جعبه در صنایع دارویی، غذایی و آرایشی و بهداشتی کاربرد دارد.

سبک مقوا در صنایع دیگری مانند بسته بندی تنباکو، قطعات خودرو و محصولات پلاستیکی و... نیز کاربرد دارد که برای آشنایی با روش های تولید و چاپ این نوع مقوا به مقاله چاپ و بسته بندی مراجعه کنید.

• بیشتر بخوانید: مقوا اشتنباخ

پخش مقوا کرافت صنعتی

مراحل تولید مقوا به شرح زیر است.

1- توزین: مواد خام (ضایعات کشاورزی یا بازیافت کاغذ و مقوا به همراه مواد شیمیایی)با ترازو وزن می‌شوند تا نسبت معینی از مواد شیمیایی و ضایعات مخلوط شوند.

2- پخت خمیر: مواد شیمیایی با آب و ضایعات در دیگ های مخصوص در دمای حدود 100 درجه سانتیگراد پخته می شوند.

3- خمیر محلی: خمیر حاصل از پخت در قابلمه ها وارد استوانه ها می شود تا با آب پر شود.

4- غربال کردن خمیر: خمیر شسته شده پس از رقیق شدن با آب به فیلترهای گریز از مرکز پمپ می شود و ذرات سنگین تری مانند ماسه از خمیر جدا شده و توسط سیستم غلیظ کننده به غلظت حدود 100 درصد ارسال می شود.

• بیشتر بخوانید: مقوا کرافت

5- سیستم رنگ و ضد عفونی: خمیر مخلوط کن مخصوص با محلول کلر مخلوط می شود و به مدت 45 دقیقه در این مخزن می ماند سپس به سیستم مکانیکی کلر هدایت می شود و پس از رقیق شدن مجدد با محلول هیپوکلریت به فرستنده نهایی شده و طی چند مرحله رنگ زدایی می شودو به قسمت پایانی ساخت مقوا هدایت می شود.

6- ساخت مقوا: خمیر تولید شده روی خط تولید مقوا تزریق می شود و سپس در این مرحله عملیات مکش (آب بندی مایع) انجام می شود و در نهایت به مرحله خشک شدن می رسد.

7- خشک کردن: در این مرحله مقوای ساخته شده وارد تونل هوای گرم می شود تا هوای گرم را به مقوا برساند و باعث خشک شدن آن شود.

8- اتو کردن: مقوا پس از خروج از خشک کن حالت صاف خود را از دست می دهد و سطح ناصافی دارد. در این مرحله باید علاوه بر صاف کردن مقوا با فشار دادن به الیاف و افزایش استحکام مقوا، توسط اتوها نورد شوند.

9- برش مقوا: در مرحله آخر نوبت برش مقوا به اندازه دلخواه است که توسط دستگاه برش در همان اندازه ها برش داده می شود که به آن مرحله ورق اطلاق می شود.

مقوا ورق به طور کلی در بسته بندی های 100 تایی با پلاستیک بسته بندی و عرضه می شود و به این نوع بسته بندی شیرینگ می گویند.

فرآیند تولید بسیار شبیه به تولید کاغذ است.

برای اطلاعات بیشتر شما را به مطالعه مقاله فرآیند تولید کاغذ دعوت می کنیم.

یکی از مهم ترین تفاوت های تولید کاغذ و مقوا گرمایش آن است.

اخرین حرف اصفهان به یکی از بزرگترین مراکز تولید مقوای سنگین در ایران تبدیل می شود که برخی از آنها برندهایی مانند بدر، مقوا اصفهان، ویلا مقوا اصفهان، مقوا اصفهان، مقوا کوثر، مقاومت سلولزی سپاهان، نگین سبز و مقوا رحیمی هستند.

آنها در حال رفتن هستند.

• بیشتر بخوانید: مقوا کرافت سفید

رقابت در چنین بازاری نیازمند خدمات با کیفیت و قیمت مناسب است.

به دنبال آن کارخانه کارخانجات مقوا در ایران خدمات خوب و با کیفیتی را در سراسر ایران ارائه می دهد.

فروش ارزان مقوا کرافت صنعتی رنگی

از حدود 2000 سال قبل از میلاد مسیح، مصریان باستان از گیاه پاپیروس، نوعی نی به نام پاپیروس، کاغذ می‌ساختند که ریشه آن به واژه‌های انگلیسی Paper برمی‌گردد.

مصریان پاپیروس را به صورت نوارهای نازک بریده و در کنار هم قرار دادند که مانند رشته های پارچه در کنار هم فرو رفت و سپس پاپیروس را در آفتاب خشک کردند.

این مقاله در بسیاری از منابع کهن «قرطاس» نامیده شده است.

تاریخچه کاغذ در ایران

حدود 100 سال پیش که کارگران چینی در سال 751 به اسارت ایرانیان درآمدند، این صنعت با استفاده از کتان و کنف به مردم سمرقند آموزش داده شد و بعدها توسط مردم بغداد، دمشق و حتی مراکش و اسپانیا رایج شد.

اولین کارخانه کاغذ در اسپانیا در سال 1154 و اولین کارخانه پودر چوب در سال 1199 در فرانسه گزارش شد.

حضور کاغذ در صنعت کاغذ، ابتدا با اولین کارخانه مقواسازی و استفاده از کاغذهای باطله در سال 1313 در کرج آغاز شد.

در دو دهه اخیر با راه اندازی دو کارخانه کاغذ پارس در هفت تپه خوزستان و کارخانه چوب و کاغذ ایران (چوکا) در گیلان به یک فناوری مدرن و پیشرفته تبدیل شده است.

اصول ساخت کاغذ

اصول کاغذ سازی برای انواع کاغذهای ماشینی یکسان است.

در حالی که ویژگی های در نظر گرفته شده ممکن است در هر مورد از موردی به مورد دیگر متفاوت باشد، ویژگی هایی که در هر کاغذ وجود دارد در مرحله ساخت به دست می آید.

به طور کلی تمام کارخانه های کاغذ سازی برای تولید انواع کاغذ طراحی شده اند.

در یک کارخانه فقط می توان از خمیر مکانیکی استفاده کرد و کارخانه دیگری ممکن است از خمیر شیمیایی استفاده کند، بنابراین کاغذهای ساخته شده از خمیرهای مختلف در کارخانه های مختلف تولید می شود.

در طول قرن ها با پیشرفت تکنولوژی و کشف مسائل زیست محیطی، تولیدکنندگان صنایع مختلف بسته بندی های کاغذی و مقوایی را تهیه کرده اند.

زیرا برای انتخاب های مختلف مانند پذیرش، قیمت پایین کارتن، امنیت خوب و سازگاری با محاسبات انتخاب کارتن و بسته بندی کاغذی بسیار مناسب تر است.

در ایران به دلیل شرایط خاص اقتصادی، از نظر تعداد محدودیت های کاغذ، تنها یک ویژگی از انواع کاغذ موجود در بازار وجود دارد که شامل انواع کاغذهای ایرانی و خارجی با وزن های مختلف می شود.

در زیر به طور مختصر انواع کاغذها توضیح داده شده است.

از طرفی برای انتخاب کاغذ و مقوای مناسب برای محصولات در بسته باید به مواردی مانند انواع محصولات، استحکام و دوام بسته بندی، بسته بندی بهداشتی، روش های مکمل در بسته بندی مانند نقش برجسته، سلفون، طلاکاری میزان صرفه جویی اقتصادی و نوع چاپ روی بسته بندی، توجه کرد.

به همین دلیل دستیابی به بسته بندی کامل و شناخت کامل از انواع کاغذ و مقوا حائز اهمیت است.

نوع کاغذ و مقوا نیز تاثیر زیادی در هزینه چاپ دارد.

مراحل ساخت کاغذ در کارخانه

کاغذ با کیفیت معمولا از چوب ساخته می شود؛ برای تهیه کاغذ، درختان را با ماشین های مخصوص قطع و قطع می کنند.

سپس قطعات کوچک چوب را با مواد شیمیایی (از جمله سودا، سولفات یا سولفیت) و مقدار زیادی آب داغ مخلوط می کنند.

به این ترتیب از الیاف سلولزی خمیری به دست می آید و سپس خمیر را روی توری فلزی می ریزند تا آب خود را از دست بدهد.

سپس خمیر از چند غلتک عبور می کند و آب بیشتری از دست می دهد، پمپ های مکش آب به این امر کمک می کند.

در نهایت خمیر که به صورت ورقه بلند در آمده است با عبور از شله های داغ که در دستگاه های بزرگتر از صد می باشد خشک شده و به کاغذ تبدیل می شود.

در نهایت از سنسورهای پیشرفته برای بررسی ضخامت کاغذ، اندازه آب و تعداد سوراخ های احتمالی در آن استفاده می کند.

اگر کاغذ همه جا یکسان باشد، آب اندازه مناسبی داشته باشد و تعداد سوراخ ها زیاد نباشد، کاغذ بریده شده و به بازار عرضه می شود.

گاهی اوقات کاغذ بهتری با استفاده از مواد دیگر ساخته می شود.

مثلاً برای ساختن کاغذی که سطح صاف تری دارد و آب زیادی جذب نمی کند، از درخت کاج خمیر یا رزین تهیه می شود.

برای تهیه کاغذ بسیار نرم و سفید، کاغذ را از غلتک هایی که بیشتر است رد می کنند و سطح کاغذ را با مخلوطی از خاک چینی و آب می پوشانند، پنبه نیز اضافه می شود تا کاغذ قوی تر شود.

اگر دستمال کاغذی از کاغذ ساخته شود، نرم کننده ها به آن اضافه می شود و از مواد شیمیایی برای از بین بردن میکروب ها استفاده می شود.

از این رو انواع کاغذهای مخصوص مانند کاغذ صافی، کاغذ روغنی، کاغذ معطر، کاغذ نقاشی، کاغذ خوشنویسی، کاغذ صنعتی، دستمال توالت و انواع دیگر را تولید می کنیم.

خرید عمده مقوا کرافت صنعتی اصفهان

در زمینه مقواسازی اصفهان یکی از شهرهای فعال در این صنعت است و در مقاله مقوا سازی در اصفهان به بررسی روش تولید مقوا می پردازیم که مقوا در دو گروه مقوای سنگین و سبک قابل بررسی است.

ماهیت اصلی مقوا

ماده اصلی مقوا خمیر یا خمیر مقوا است که به دو صورت تولید می شود.

الف) تولید خمیر کاغذ از ضایعات کاغذ، مقوا، مقوا، کتاب و کتاب به نام خمیر بازیافتی.

ب) تولید خمیر از محصولات کشاورزی و چوب که به آن خمیر خالص می گویند.

مقوا از تزریق چندین لایه خمیر بر روی هم تولید می شود که تعداد لایه ها به طور کلی 5 تا 6 لایه خواهد بود.

به عنوان مثال برای مقوا با حرارت 200 گرم، 5 لایه خمیر کاغذ با تزریق 40 گرم حرارت تولید می شود.

اکنون در تولید مقوا، هرچه لایه های خمیر خالص بیشتر از خمیر بازیافتی باشد، کیفیت و استحکام مقوا بهتر است.

سیستم اصلی تهیه غذای پالپ‌ها بازیافت می‌شود و با کمک مواد شیمیایی مانند نشاسته و ضدعفونی‌کننده، کیفیت، استحکام و بهداشت مقوا را تامین می‌کند.

مقوای تولید شده تا این مرحله مغزی نامیده می شود که برای افزایش کیفیت و افزایش بهداشت در پشت و روی هسته لمینت می شود.

معمولا برای ساخت مقوای سفارشی و استاندارد از جلد دو روزنامه و برای مقوای بهداشتی از روکش متالایز و صدفی استفاده می کنند.

برخی از روکش های مورد استفاده عبارتند از:

کاغذ سوپر، گلاسه، سلفون ساده و چاپ شده (پلی اتیلن) و کاغذ کرافت و گاهی ترکیبی از این موارد مانند مقوای کرافت و ترکیب روزنامه، سلفون با یک طرف مقوای مغزی با روکش کرافت و از طرف دیگر با دو جلد و روزنامه و سپس سلفون تولید می شود.