Zement Herstellung Preis pro Tonne und das Zementgeschäft

Der Preis von zement pro tonne hängt hauptsächlich von seiner Qualität der Herstellung ab.

Das Zementgeschäft ist stromintensiv, wobei die Strom- und Brennstoffkosten etwa 25 bis 30 Prozent der Gesamtumsatzkosten der Zementunternehmen ausmachen.

Kohle wird zum Befeuern des Ofens sowie zur Erzeugung von Strom zum Mahlen des Klinkers verwendet.

Der Energieverbrauch von Zementwerken variiert je nach verwendeter Wärmebehandlungstechnik, nämlich einem Trockenverfahren oder einem Nassverfahren.

Während beim Nassverfahren etwa 1.300–1.600 kcal/kg Klinker und 110–115 kWh Strom verbraucht werden, um 1 Tonne Zement herzustellen, benötigt das Trockenverfahren 720–990 kcal/kg Klinker und 95–110 kWh Strom.

In der Vergangenheit wurde ein großer Teil des Strombedarfs der Industrie durch Netzstrom gedeckt, der von den staatlichen Energiebehörden bereitgestellt wurde.

In den letzten 5 Jahren haben sich Zementunternehmen jedoch zunehmend für eigene Kraftwerke entschieden, um ihre Produktionskosten und ihre Abhängigkeit von Netzstrom zu senken.

Da die Herstellung von Zement ein kontinuierlicher Vorgang ist, beeinträchtigen häufige Stromunterbrechungen die Arbeitseffizienz der Zementunternehmen und wirken als Haupthindernis für die Abhängigkeit von Netzstrom.

Die indische Zementindustrie verwendet hauptsächlich Brennstoffe wie Kohle, Petrolkoks und Braunkohle, um ihren Brennstoffbedarf zu decken.

Die Regierung verteilt sektorweise bestimmte Quoten für Kohle.

Diese Einnahmen reichen jedoch für die Zementbranche nicht aus, was dazu führt, dass sich die Teilnehmer dem freien Markt zuwenden, um ihren zusätzlichen Brennstoffbedarf zu decken.

In unserem Land wird Kohle überwiegend der Elektrizitäts- und Stahlindustrie zugeteilt

Die Zementindustrie erhält nur etwa 3-4 Prozent der Gesamtproduktion des Landes.

Daher haben die Spieler in den letzten Jahren einen großen Teil ihres Kohlebedarfs aus anderen Nationen importiert.

Rohmaterial: Die Rohmaterialkosten machen etwa 20-25 Prozent der Umsatzkosten von Zementunternehmen aus.

Kalkstein macht einen wesentlichen Teil dieser Kosten aus.

Zementwerke befinden sich oft in der Nähe von Kalksteinbrüchen, da es unmöglich ist, Kalkstein über große Entfernungen zu transportieren.

Die Verfügbarkeit von Kalkstein ist fast vollständig auf die Clusterbereiche beschränkt, in denen er gefunden wird.

Darüber hinaus ist die natürliche Form von Kalkstein ziemlich massiv.

Daher wäre es vom wirtschaftlichen Standpunkt aus nicht vorteilhaft, es über eine beträchtliche Entfernung zu transportieren.

Neben Kalkstein und Ton nutzt die Zementindustrie unter anderem auch Flugasche, Schlacke und Gips.

Gips kann sowohl in seiner natürlichen Form als auch aus Chemieanlagen und Salzwasser gewonnen werden und ist auch zugänglich.

Es ist am häufigsten in Jammu und Kaschmir, gefolgt von Rajasthan, wo es mehr als 80 Prozent der Gesamtbevölkerung ausmacht (was etwa 15 Prozent ausmacht).

Zement kann alles sein, was andere Dinge durch eine Reihe von chemischen Reaktionen, die als „Abbinden“ bezeichnet werden, miteinander verbindet.

Zement ist keine Flüssigkeit, aber ein wichtiger Bestandteil vieler Baumaterialien wie Beton und Mörtel, wo er als „Klebstoff“ alles zusammenhält.

Mörtel ist eine Mischung aus Zement und Sand, während Beton nur diese beiden Dinge sind.

Zement ist ein wichtiger Bestandteil der Bauindustrie, da er zur Herstellung von Beton und Mörtel verwendet wird.

Es ist eines der wichtigsten Dinge, die zum Bau von Gebäuden, Brücken, Häfen, Start- und Landebahnen und Straßen in der modernen Welt verwendet werden.

Es wird auch oft verwendet, um Gebäudefronten und andere Gebäudeteile zu schmücken.

Zement ist nach Wasser das am zweithäufigsten verwendete Gut der Welt.

Denn gerade in den Entwicklungsländern werden immer mehr Gebäude gebaut.

Entwicklung: Zement hat seit seiner Entstehung einen langen Weg zurückgelegt.

Archäologische Beweise zeigen, dass Hütten bereits 5600 v. Chr. in Israel und Teilen des heutigen Serbien aus einer Art primitivem Beton gebaut wurden.

Die Materialien reichten nie ganz aus, um Gebäude aus einem Stück zu bauen, aber sie halfen, Gebäude zusammenzuhalten, die sonst auseinandergefallen wären.

Sie hatten Zugang zu Kalkputz, den die alten Griechen viel für Kunst verwendeten, und Rohzement, der aus gebranntem Kalk hergestellt wurde und vom Römischen Reich viel verwendet wurde, insbesondere beim Bau des Pantheons in Rom.

Aufgrund des Verlusts wichtiger Informationen verlangsamte sich die Zementforschung und -entwicklung im Mittelalter.

Doch zur Zeit der Industriellen Revolution waren Zement und die daraus herstellbaren Betone eine starke Konkurrenz zu den traditionellen Baumaterialien Holz und Stein.

In den späten 1700er und frühen 1800er Jahren entwickelten Menschen, die mit dem Bedarf an neuen Baumaterialien Geld verdienen wollten, viele neue Patente und Rezepturen für Zement.

In einer Vielzahl von Situationen werden verschiedene Arten von Zement zur Herstellung von Beton verwendet.

Verschiedene Arten von Zement haben je nach den Materialien, aus denen sie hergestellt werden, unterschiedliche Qualitäten, Verwendungszwecke und Vorteile.

Normaler Portlandzement ist die gebräuchlichste Art von Zement und kann zur Herstellung jeder normalen Betonstruktur verwendet werden.

Es macht etwa 3,8 % des gesamten Zements aus, der jedes Jahr weltweit hergestellt wird, und es ist auch die am weitesten verbreitete Art.

Mit diesem Zement können Sie jede Art von Betongebäude bauen.

Puzzolan-Zement: Portland-Puzzolan-Zement wird durch Mischen von Puzzolan-Klinker mit Portland-Zement hergestellt.

Es kann auch durch Mischen von Portlandzement mit feinem Puzzolan oder durch Zugabe von Gips oder Calciumsulfat zu Puzzolan hergestellt werden.

Dieser Zement ist besser als normaler Portlandzement, da er widerstandsfähiger gegen chemische Angriffe auf Beton ist als normaler Portlandzement.

Es wird verwendet, um Brücken, Pfeiler, Dämme, große Betonwerke usw. zu bauen und maritime Strukturen und Abwassersysteme in gutem Zustand zu halten.

Zement in drei Minuten: Da Schnellzement schnell seine maximale Festigkeit erreicht, wird er in Beton verwendet, wenn die Schalung entfernt werden muss, bevor der Beton vollständig abgebunden hat (OPC).

Dieser Zement wird schneller fester als OPC, weil er eine höhere Kalkkonzentration, einen höheren Gehalt an c3s hat und feiner gemahlen wird.

Werden beide Zementsorten mit der gleichen Wassermenge angemischt, ist die Festigkeit von Schnellzement am dritten Tag gleich der von OPC am siebten.

Der Vorteil dieses Zements besteht darin, dass die Schalung früher im Bauprozess entfernt werden kann.

Dies beschleunigt den Bauprozess und senkt die Gesamtkosten des Projekts, da die Schalung nicht bezahlt werden muss.

Schnell aushärtender Zement ist nützlich für die Herstellung von vorgefertigten Betongebäuden, den Bau von Straßen und andere Dinge.

Schnellhärtender Zement: Schnellhärtender Zement hingegen härtet in kürzerer Zeit aus als Schnellhärtender Zement.

Außerdem ist die Rate des starken Wachstums ähnlich der von gewöhnlichem Portlandzement, während schnellhärtender Zement schnell an Festigkeit gewinnt.

In beiden Fällen kann die Schalung frühzeitig abgebaut werden.

Schnellzement wird verwendet, wenn es auf die Zeit ankommt, insbesondere beim Betonieren in stehenden oder fließenden Gewässern.

Zement für kalte Temperaturen: Mit steigendem C2S-Anteil kann der Tricalciumaluminat-Anteil immer noch unter 6 % gehalten werden.

Dies macht Low-Heat-Zement.

Selbst eine kleine Menge Tricalciumaluminat kann die Wärmemenge verringern, die während des Hydratationsprozesses erzeugt wird.

Die Verwendung von Niedrigtemperaturzement ist hilfreich für Massenbetonprojekte wie Gewichtsstaumauern, da die geringe Hydratationswärme des Materials es weniger wahrscheinlich macht, dass der Beton aufgrund zu hoher Hitze reißt.

Dieser Zement wirkt besser gegen Sulfate, braucht anfangs länger als OPC und reagiert weniger.

Beton, der sich nicht in Sulfaten auflöst: Böden mit vielen Sulfaten machen es wichtig, beim Bau von Fundamenten sulfatbeständigen Zement zu verwenden, damit Sulfate nicht so oft angreifen.

Die Menge an C3A und C4AF in diesem Zement wurde reduziert.

Sulfatbeständiger Zement wird für Kanalauskleidungen, Durchlässe, Stützmauern, Siphons und andere Strukturen verwendet, die der starken Sulfatwirkung von Wasser und Boden ausgesetzt sind.

Hochofenzement: Portlandzement und Hochofenzement werden beide durch Mahlen von Klinkern mit etwa 60 % Schlacke hergestellt.

Es kann in Projekten eingesetzt werden, bei denen es am wichtigsten ist, Geld zu sparen.

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