Schweißdraht Edelstahl 2 mm Kaufen
Beachten Sie, dass dünne Edelstahlbleche nicht geschweißt werden können.
Viele Schweißer kämpfen mit Edelstahlblechen, die weniger als 2 mm dick sind.
Dies ist alles auf die schlechte Steuerbarkeit des E-Hand-Lichtbogenschweißens in solchen Anwendungen zurückzuführen.
Dünne Bleche können kämpfen.
Edelstahldraht ist eine Art Seidenprodukt mit verschiedenen Spezifikationen und Modellen aus Edelstahl.
Querschnitte sind normalerweise kreisförmig oder flach.
Übliche Edelstahldrähte mit guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Kosteneffizienz sind Edelstahldrähte 304 und 316.
Ein Metall-Kunststoff-Verarbeitungsprozess, bei dem Walzdrähte und Drahtrohlinge herausgezogen werden, indem eine Drahtziehkraft durch die Ziehdüsenlöcher von Ziehdüsen ausgeübt wird, um Stahldrähte mit kleinem Durchmesser und NE-Metalldrähte herzustellen.
Durch Ziehen können Drähte in verschiedenen Formen und Größen aus verschiedenen Metallen und Legierungen hergestellt werden.
Der gezogene Draht hat eine präzise Form und glatte Oberfläche, die Ziehgeräte und Ziehsteine sind einfach zu bedienen und einfach herzustellen.
Edelstähle sind Legierungen auf Eisenbasis, die mehr als 10,5 % Chrom enthalten.
Sie werden in vielen Branchen, Architektur, Chemie verwendet.
Die meisten rostfreien Stähle werden als gute Schweißarbeit berücksichtigt. Sie ermöglichen
Schweißen mit mehreren Schweißverfahren wie Lichtbogenschweißverfahren einschließlich
Widerstandsschweißen, Elektronik und Laserstrahlschweißen, Reibschweiß und Löten.
Für eines dieser Prozesse sollte Verbindungsfläche und das Füllmetall sauber sein.
Der Wärmeausdehnungskoeffizient für die austenitischen Typen beträgt 50% grösser als die von Kohlenstoffstahl und dadurch muss Verzerrungen minimiert werden.
Die geringe thermische und elektrische Leitfähigkeit von Austenit Edelstahl ist in der Regel hilfreich für das Schweißen.
Die Zusammensetzung von Edelstahl-Schweißzusätzen ist auf den Grundwerkstoff bzw. Grundwerkstoff abgestimmt.
Die chemische Analyse der verwendeten Zusatzstoffe (Zusammensetzung) wird in der Regel ausbalanciert, um den Schweißprozess zu optimieren und Heißrisse zu vermeiden.
Nach der Erstarrung der Schweißnaht werden interkristalline (interkristalline) Kohlenstoffgehalte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt verwendet, um das Korrosionsrisiko nach dem Abkühlen auf etwa 850–450 °C zu verringern.
Verbrauchsmaterialien mit höheren Kohlenstoffgehalten, wie 199 und 19 12 2, erzeugen stärkere Schweißnähte und sind besser für den Einsatz bei höheren Temperaturen geeignet.
Die titanstabilisierten Stähle 1.4541 (321) und 1.4571 (316Ti) werden aus Zusatzwerkstoffen geschweißt, die Niob anstelle von Titan enthalten.
Titancarbid in Verbrauchsmaterialien hat einen sehr hohen Schmelzpunkt und schmilzt wahrscheinlich während des Schweißprozesses nicht, während Niobcarbonitride einen niedrigeren Schmelzpunkt haben und für Niob-Verbrauchsmaterialien geeignet sind.
Ferritgehalte in austenitischen Verbrauchsmaterialien liegen typischerweise zwischen 4 und 12 %, um das Risiko von Heißrissen bei Temperaturen knapp unter dem Gefrierpunkt des Schweißguts zu verringern.
Spezielles Schweißen mit niedrigem/null Ferritgehalt unter speziellen korrosionsbeständigen, kryogenen oder niedrigen Permeabilitätsbedingungen erfordert die Verwendung von passenden Verschleißteilen mit niedrigem/null Ferritgehalt wie 18 15 3L.
Generell können entweder passende Zusatzwerkstoffe oder austenitische Füllstoffe passend zum Chrom- und Molybdängehalt verwendet werden.
Austenitische Füllstoffe werden verwendet, wenn eine gute Zähigkeit der Schweißnaht erforderlich ist, aber das Aussehen der Schweißnaht (Farbe), die mechanische Festigkeit (für Schweißnähte zwischen Martensit und ausscheidungsgehärteten Grundmetallen) und die physikalischen Eigenschaften (Wärmeausdehnung) dem ursprünglichen Material entsprechen müssen.
Im Gegensatz zu austenitischen Verbrauchsmaterialien sind Dual-Füller wie 2293Nl ausgewogen und erzeugen mehr Austenit in der Schweißnaht als im Grundmetall.
Dies geschieht, um die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht zu optimieren, und wird erreicht, indem den Verbrauchsmaterialien mehr Nickel und normalerweise Stickstoff zugesetzt wird, als im angepassten Grundmetall vorhanden ist.
Symbole für Verbrauchslegierungen sind in europäischen Normen üblich.
Die Zusammensetzung verschiedener Verbrauchsmaterialtypen kann sich jedoch zwischen BS EN 1600, BS EN 12072 und BS EN 12073 für dasselbe „Legierungssymbol“, das in jeder Norm verwendet wird, unterscheiden.
Für jeden spezifischen Verbrauchsmaterialtyp muss auf spezifische Standards verwiesen werden.
Als Richtlinie zeigt die folgende Tabelle die BS EN 1600-Zusammensetzungen.
Bei diesen umhüllten Elektrodentypen bestimmt die Art der Umhüllung maßgeblich die Gebrauchseigenschaften der Elektrode und die Eigenschaften des Schweißgutes.
Zur Darstellung der Art der Bespannung werden zwei Symbole verwendet.
R ist die Rutilbeschichtung und B ist die basische Beschichtung. Spezifikationen für jeden Abdeckungstyp finden Sie in BS EN 1600.
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl macht ihn zu einer attraktiven Wahl für viele kritische Rohranwendungen, darunter hochreine Lebensmittel- und Getränke-, Pharma-, Druckbehälter- und petrochemische Anwendungen.
Dieses Material leitet jedoch keine Wärme ab wie Weichstahl oder Aluminium, und unsachgemäßes Schweißen kann die Korrosionsbeständigkeit verringern.
Zu viel Wärmezufuhr und die Verwendung des falschen Füllmetalls sind zwei Schuldige.
Indem Sie einige Best Practices zum Schweißen von Edelstahl befolgen, können Sie Ihre Ergebnisse verbessern und sicherstellen, dass das Metall korrosionsbeständig bleibt.
Darüber hinaus kann die Aufrüstung Ihres Schweißprozesses die Produktivität steigern, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Beim Schweißen von Edelstahl ist die Auswahl des Füllmetalls entscheidend für die Kontrolle des Kohlenstoffgehalts.
Schweißzusätze, die zum Schweißen von Edelstahlrohren verwendet werden, müssen die Schweißleistung verbessern und die Anwendungsanforderungen erfüllen.
Suchen Sie nach Füllmetallen mit einer „L“-Bezeichnung wie ER308L.
Dies liegt daran, dass es einen niedrigeren maximalen Kohlenstoffgehalt bietet, der dazu beiträgt, die Korrosionsbeständigkeit von kohlenstoffarmen Edelstahllegierungen aufrechtzuerhalten.
Das Schweißen von kohlenstoffarmen Grundmetallen mit Standardfüllmetallen erhöht den Kohlenstoffgehalt der Schweißverbindung und erhöht das Korrosionsrisiko.
Vermeiden Sie Füllmetalle mit der Bezeichnung „H“.
Weil sie einen hohen Kohlenstoffgehalt haben und für Anwendungen ausgelegt sind, die eine höhere Festigkeit bei hohen Temperaturen erfordern.
Beim Schweißen von Edelstahl ist es außerdem wichtig, ein Füllmetall mit geringen Spurenelementen (auch bekannt als Verunreinigungen) zu wählen.
Dies sind Restelemente in den Rohstoffen, aus denen Füllmetalle hergestellt werden, wie Antimon, Arsen, Phosphor und Schwefel.
Sie können einen erheblichen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit von Materialien haben.
Edelstahl ist sehr empfindlich gegenüber Wärmezufuhr, daher spielen die Vorbereitung der Verbindung und die richtige Montage eine Schlüsselrolle bei der Kontrolle der Wärme und der Aufrechterhaltung der Materialeigenschaften.
Lücken und ungleichmäßige Passungen zwischen Teilen erfordern, dass der Brenner länger an einer Stelle bleibt, und erfordern mehr Füllmetall, um diese Lücken zu füllen.
Dies kann dazu führen, dass sich im betroffenen Bereich Hitze staut und das Teil überhitzt.
Eine schlechte Passung macht es auch schwierig, die Lücke zu füllen und die erforderliche Penetration zu erreichen.
Achten Sie darauf, dass die Teile aus Edelstahl sind und möglichst genau passen.
Die Sauberkeit dieses Materials ist ebenfalls sehr wichtig. Selbst die geringste Verschmutzung oder Verschmutzung der Schweißverbindung kann zu Defekten führen und die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Endprodukts verringern.
Verwenden Sie zum Reinigen des Grundmetalls vor dem Schweißen eine spezielle Edelstahlbürste, die nicht für Kohlenstoffstahl oder Aluminium verwendet wird.
Wie nützlich ist dieser Artikel für Sie?
Durchschnittliche Punktzahl
5
/
Anzahl der Stimmen:
1
