الليونة هي خاصية جوهرية ونوعية المواد فلزية او غير الفلزية على نحو بانها قابلة للطرق والتوسع والسحب في مقدارومقياس معين تتميز بها تلك المواد ، وهي مقياس لقدرة مادة ما على الخضوع لتشوه بلاستيكي معين وكبير قبل الانكسار، والتي يمكن التعبير عنها كنسبة مئوية من الاستطالة أو نسبة الانكماش التي تم الحصول عليها من الاختبار.
تتميز المواد غير الفلزية بأنها قابلة للطرق والسحب
يجب أيضًا التعبير عن المرونة. الليونة هي مقياس لقياس كمية تشوه اللدائن قبل الفشل. يمكن لمواد الدكتايل أن تصمد أمام سلالات كبيرة حتى بعد الوصول إلى نقطة الغلة. من ناحية أخرى ، تتمتع المواد الهشة بمقاومة قليلة للإجهاد البلاستيكي وفي بعض الحالات لا يوجد إجهاد بلاستيكي على الإطلاق. في الواقع ، كلما زادت المسافة بين قوة الخضوع والتمزق في مخطط الإجهاد والانفعال للمادة ، زادت مرونة المادة. في المواد الهشة التي تشمل الحديد الزهر والزجاج والحجر ، يحدث تمزقها دون تغيير كبير في معدل الاستطالة. يحدث ، أي في المواد الهشة ، لا يوجد فرق بين القوة المطلقة وقوة الكسر. أيضًا ، إجهاد المواد الهشة في لحظة التمزق أصغر بكثير من إجهاد المواد المطيلة. وفقًا لمخطط إجهاد الإجهاد ، فإن سطح الكسر للمواد القابلة للطرق سيكون أيضًا مختلفًا عن المواد الهشة. الاختلاف في الكسر في المادة اللينة والمواد الهشة بشكل عام ، يجب أن يكون للمادة المطيلة قوة غلة قابلة للقياس ، وعند هذه النقطة يبدأ تشوه البلاستيك غير القابل للانعكاس ، ويجب أن تستوفي أيضًا أحد الشروط التالية: إما أن تكون زيادتها الطولية مكسورة وممزقة بنسبة 5٪ على الأقل ، أو أن انخفاض مساحتها يكون 20٪ على الأقل من زيادة الطول مما يؤدي إلى التمزق والتفكك. تتشابه خاصية القابلية للتطويع مع قدرة المادة على تغيير شكلها تحت تأثير الضغوط الانضغاطية ؛ غالبًا ما تتميز هذه الخاصية بقدرة المادة على تكوين صفيحة رقيقة عند طرقها أو دحرجتها. كلتا الخواص الميكانيكية هي جوانب لدونة المادة ، مما يعني أن المادة الصلبة يمكن أن تتشوه بطريقة ناعمة ومرنة دون أن تنكسر أو تتشقق. أيضًا ، تعتمد هذه الأنواع من خصائص المواد على درجة الحرارة والضغط. لا تتشابه القابلية للطرق والمطوعة دائمًا ، على سبيل المثال ، في حين أن الذهب له قابلية عالية للطرق والمطوعة ، فإن الرصاص منخفض القابلية للتطويع ولكنه مرتفع ؛ بينما يمكن دق أونصة واحدة من الذهب في لوحة تغطي 9 أمتار مربعة وسمكها 0.000018 سم. يمكن استخدام كلمة ليونة أحيانًا لوصف كلا النوعين من الحالات البلاستيكية. عينة حقيقية من المواد اللينة بعد الفشل
المواد غير الفلزية قابلة للطرق
تعد القابلية للطرق مهمة جدًا في تشغيل المعادن وفي المواد غير الفلزية ، لأن المواد التي تتشقق أو تتكسر أو تسحق تحت الضغط تكون غير قابلة لطرق ولا يمكن معالجتها باستخدام عمليات تشكيل المعادن مثل الطرق أو الدحرجة أو السحب أو الفصل . يمكن معالجة المواد القابلة للطرق عن طريق التشكيل البارد باستخدام طرق الختم أو الضغط ، بينما يمكن صب المواد الهشة أو تشكيلها بالحرارة. ليونة المعادن تنجم الدرجات العالية من الليونة عن الروابط المعدنية ، التي توجد في الغالب في المعادن ، مما يؤدي إلى الفهم الشائع بأن المعادن قابلة للطرق بشكل عام. تكون إلكترونات غلاف التكافؤ حرة في الروابط المعدنية ويتم مشاركتها مع العديد من الذرات الأخرى. تسمح هذه الإلكترونات الحرة لذرات المعدن بالانزلاق فوق بعضها البعض دون أن تتأثر بقوى التنافر القوية التي تتسبب في تكسر المواد الأخرى. تختلف ليونة الفولاذ تبعًا لمادة السبيكة. تؤدي زيادة كمية الكربون إلى تقليل قابليته للتطويع. العديد من المواد البلاستيكية والمواد الصلبة غير المتبلورة ، مثل Play-Doh ، قابلة للطرق أيضًا. المادة الأكثر طواعة هي البلاتين والمواد الأكثر مرونة هي الذهب. تخضع هذه المواد ، عند تعرضها للتوتر المفرط ، مثل المعادن ، للتشوه من خلال تكوين وإعادة توجيه وتغيير وهجرة المضاعفات البلورية دون تصلب كبير. درجة حرارة التحول القابلية للتطيع والهشاشة درجة حرارة انتقال اللدونة والهشاشة (DBTT) ، أو درجة حرارة اللدونة الصفرية (NDT) ، أو درجة حرارة تحويل الليونة الصفرية للمعدن هي درجة الحرارة التي تمر عندها درجة حرارة طاقة الكسر إلى أقل من القيمة المحددة مسبقًا (للفولاذ ، بشكل عام 40 J في انضغاط Charpy قواعد الامتحان). يعتبر DBTT مهمًا عندما يتم تبريد المعدن بدرجة أقل من درجة حرارة DBTT ، والتي تميل بشكل كبير إلى التصدع والكسر عند زيادة الضغط بدلاً من الانحناء عن طريق التشوه. على سبيل المثال ، يتمتع زاماك 3 بليونة جيدة في درجة حرارة الغرفة ، ولكن عند تعرضه للضغط في درجات حرارة دون الصفر ، فإنه ينكسر ويتفتت. يعتبر DBTT مثالًا مهمًا جدًا في اختيار المواد التي تتأثر بالضغوط الميكانيكية. ظاهرة مماثلة ، درجة حرارة التزجج ، تحدث في الزجاج والبوليمرات ، على الرغم من أن الآلية تختلف تمامًا عن تلك التي تحدث في المواد الصلبة غير المتبلورة والمواد. في بعض المواد ، يكون الانتقال أكثر حدة من المواد الأخرى ويتطلب عمومًا آلية تشوه حساسة لدرجة الحرارة.
تتميز المواد غير الفلزية بأنها قابلة للطرق والسحب بيت العلم
على سبيل المثال ، في المواد ذات الشبكة المكعبة Bcc المتمركزة على الجسم ، يكون DBTT واضحًا وواضحًا ، مثل أن حركة الإزاحة الالتوائية تعتمد بدرجة كبيرة على درجة الحرارة حيث تتطلب إعادة ترتيب اللب قبل الانزلاق التنشيط الحراري. . قد يكون هذا مشكلة كبيرة بالنسبة للصلب الذي يحتوي على نسبة عالية من الحديد. أدى هذا عمومًا إلى حدوث كسور خطيرة في بدن سفن ليبرتي في المياه الباردة خلال الحرب العالمية الثانية ، مما أدى إلى غرق العديد منها. يمكن أن يتأثر DBTT أيضًا بعوامل خارجية مثل الإشعاع النيوتروني ، مما يؤدي إلى زيادة عيوب الشبكة الداخلية وتقليل المرونة وزيادة في DBTT. الطريقة الأكثر دقة لقياس DBTT للمادة هي طريقة اختبار الكسر. بشكل عام ، يتم إجراء اختبار الانحناء من أربع نقاط في نطاق درجة حرارة على قضبان مسبقة التصدع من المواد المصقولة. بالنسبة للتجارب التي يتم إجراؤها في درجات حرارة أعلى ، يزداد نشاط الإزاحة. عند درجة حرارة معينة ، فإن إزاحة طرف الكسر ويغطي الشقوق بحيث تكون كمية التشوه المطبقة على هذه الكمية من الضغط عند طرف الشق غير كافية لتحقيق القيمة الحرجة لاتجاه الكسر (KiC). درجة الحرارة التي يحدث عندها هذا هي درجة حرارة التحول التشوه-الكسر. إذا تم إجراء الاختبارات بقيمة شد أعلى ، يلزم توفير مزيد من الحماية ضد الإزاحة لمنع الهشاشة في الشقوق ، ويجب زيادة درجة حرارة التحول في هذه الحالة. ليونة المغنيسيوم جذبت السبائك التي أساسها المغنيسيوم انتباه الصناعات المختلفة في السنوات الأخيرة نظرًا لخصائصها الميكانيكية الفريدة من قوة الهجوم إلى الوزن المرتفع للغاية. تتمثل إحدى المشكلات في الأجزاء المصبوبة من سبائك المغنيسيوم في خشونة وتنوع حجم الحبيبات ، مما يؤدي إلى ضعف الخواص الميكانيكية والمسامية الصغيرة ، والتي تستخدم الزركونيوم لتنعيم الحبوب. هذه الآلية هي أنه خلال آلية ما قبل التقنية ، تكون الحالة المنصهرة لسبائك المغنيسيوم محاطة بطبقة من المحلول المنصهر تحتوي على الزنك وتعمل بمثابة نواة أثناء التجميد. للزنك خصائص مثل قابليته للتطويع في درجات حرارة منخفضة في درجة حرارة الغرفة ومقاومة منخفضة للتآكل والتآكل ، وما إلى ذلك ، مما تسبب في استخدامه المحدود في الصناعة.
مرونة الألمنيوم اختبار القابلية للطرق مرونة الألومنيوم لديها نسبة عالية من القوة إلى الوزن وخصائص تآكل جيدة. تعتبر القابلية المنخفضة للتشكيل في درجة حرارة الغرفة هي العيب الرئيسي .. لحل هذا القيد ، يتم استخدام عمليات التشكيل على الساخن .. إحدى عمليات التشكيل هي طريقة السحب العميق الهيدروديناميكي مع الضغط الشعاعي ، والتي لم يتم البحث عنها في الحالة الساخنة .. قام المشروع الحالي ، بعد تحديد إمكانية تشكيل سبيكة ألومنيوم 5020 في عملية السحب العميق الهيدروديناميكي الساخن ، بدراسة تأثير ضغط المائع ودرجة الحرارة وكذلك سرعة العملية على توزيع السماكة وقوة المغزل لتشكيل جزء أسطواني . نظرا لاهميت هذا المنتج وفوائده واستخداماته، نحن نقوم بتصدير جميع انواعه والى جميع انحاء العالم وبافضل الاسعار، يمكنكم التواصل معنا مباشرة عبرالواتساب وبالضغط على كلمة شراء الظاهر اسفل الشاشة وسوف نجيب على جميع استفساراتكم القيمة.