سعر طن الحديد الصلب اليوم

الحديد الصلب هو أهم سبيكة تم إنتاجها في تاريخ الحضارة البشرية. تمتلك أنواع الصلب الحجم الأكبر من الإنتاج والاستخدام بين جميع المعادن والسبائك المتاحة في العصر الحالي. ويعين سعر الطن في البورصة العالمية، لكن ما هو سبب ذلك؟ ما الذي جعل الحديد يتمتع بشعبية كبيرة في الصناعة اليوم؟ كم عدد أنواع الصلب التي تم إنتاجها في العالم؟ ما هو الإنتاج السنوي للصلب في العالم؟ ما هو الصلب: قد يبدو أن تعريف الصلب هو مفهوم بسيط وتافه. لكن الفحص العلمي المفصل لهذا المفهوم سيساعد في فهم تطبيقات الفولاذ. الصلب هو في الواقع سبيكة تتكون من الحديد والكربون وعناصر أخرى. يتميز الحديد بمفرده بقوة وصلابة منخفضة جدًا ويتلف بسهولة ويتلف بسبب الضغط. على الرغم من قوتها وصلابتها المنخفضة ، فإن الحديد النقي يتمتع بقدرة جيدة على المرونة ويمكن تشكيله في أشكال مختلفة بقوة منخفضة. يستخدم الكربون لحل مشكلة قوة وصلابة الحديد. تؤدي إضافة الكربون إلى الحديد إلى زيادة صلابة السبيكة بشكل كبير على حساب تقليل بعض الليونة. ما هو الفرق بين الحديد والصلب كما ذكرنا سابقًا ، فإن الفولاذ عبارة عن سبيكة قائمة على الحديد تمكنت من توسيع قوتها وتطبيقها بمساعدة الكربون وعناصر السبائك الأخرى ، في حين أن الحديد ليس سوى عنصر واحد من عناصر الجدول الدوري لمندليف الذي يتمتع بالقوة اللازمة للتطبيقات الهندسية .لا يوجد به ولا يمكن استخدامه بمفرده. في الواقع ، جميع أقسام الحديد المتوفرة في السوق ، وسبائك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ هي نوع من الفولاذ يختلف محتواها من الكربون ونوع عناصر السبائك عن بعضها البعض. وتجدر الإشارة إلى أنه في جميع أنواع الفولاذ المصنوع في العالم ، تقل كمية الكربون في الهيكل عن 1.2٪. يؤدي استخدام الكربون أكثر من هذه الكمية إلى إنتاج الحديد الزهر بدلاً من الفولاذ. تاريخ الفولاذ وفقًا لتعريف الفولاذ ، يمكننا القول أن استخدام الفولاذ يعود إلى أكثر من 1000 عام قبل المسيح. الفترة التاريخية المعروفة باسم العصر الحديدي هي بداية التحول في حياة الإنسان اليوم بمساعدة الفولاذ. بعد ذلك ، أصبح استخدام الفولاذ أكثر تطوراً تدريجياً وتعلم البشر كيفية استخدام الحديد في صنع الأدوات الزراعية وأدوات الحرب. لكن الإنتاج الضخم الحديث للصلب يعود إلى عام 1850. حيث استطاع العالم البريطاني هنري بيسيمر تقديم تقنية فعالة لصهر وإنتاج الفولاذ. سميت هذه الطريقة لاحقًا باسمه وعرفت باسم طريقة بيسمر. في هذه الطريقة ، تتم إضافة الشوائب إلى الخبث بمساعدة نفخ الهواء وإزالتها من المصهور. يمكنك أن ترى شكل الأفران الأساسية لطريقة بيسمر في الصورة أدناه. الحديد الصلب أنواع الصلب وفقًا لخصائصه ، يمكن تقسيم الحديد من وجهات نظر مختلفة. إحدى هذه الفئات هي فصل الفولاذ بناءً على كمية الكربون في الهيكل. 1- بناء على كمية الكربون بناءً على هذا التقسيم ، يتم تحديد الفئات الرئيسية الثلاث التالية للفولاذ منخفض الكربون الصلب معدن الكربون المتوسط ارتفاع الكربون الصلب كل فئة من الفئات المذكورة أعلاه لها خصائصها وخصائصها الفريدة ، والتي سنناقشها أدناه. 1-1- صلب منخفض الكربون يعتبر الفولاذ منخفض الكربون فئة مهمة من الفولاذ الذي يقل محتوى الكربون في هيكله عن 0.3٪. أدى وجود كمية منخفضة من الكربون في هذه الفئة من الفولاذ إلى مرونة عالية للغاية وقابلية للتطويع مقارنة بالفئات الأخرى. بالإضافة إلى هذه الخاصية ، فإن الفولاذ منخفض الكربون بشكل عام لديه مقاومة ضعيفة للتآكل. الشيء الذي يجب مراعاته بشأن الفولاذ منخفض الكربون هو السعر المنخفض لهذه الفئة. وجود كمية منخفضة من الكربون وعناصر السبائك ، بالإضافة إلى تقليل التكلفة بسبب عدم وجود عناصر السبائك ، وبسبب بساطة عملية التصنيع ، فإنها تقلل من سعر المنتج النهائي. 1-2 متوسط ​​الكربون الصلب الصلب الكربوني المتوسط ​​عبارة عن فئة من الصلب يزيد الكربون فيها عن 0.3٪ وأقل من 0.8٪. السمة المميزة لهذه الفئة من الفولاذ هي أن درجة حرارة العمل المنخفضة مطلوبة للتصلب ، وهذا يعني تحسين ظروف المعالجة الحرارية وتقليل كمية استهلاك الطاقة. 1-3- صلب عالي الكربون يُظهر الفولاذ عالي الكربون صلابة عالية جدًا نظرًا لوجود كمية كبيرة من الكربون في هيكله ، ولكن من ناحية أخرى ، مع زيادة كمية الكربون في الهيكل ، تقل مرونة الفولاذ ، بحيث ، على سبيل المثال ، في الفولاذ مع أكثر من 2 ٪ من الكربون ، تقل مقاومة الصدمات بشكل كبير ويصبح الفولاذ المعني هشًا. تتراوح نسبة الكربون في هذه الفئة من السبائك بين 0.8 و 1.2. 2- بناء على طريقة البناء هناك طريقة أخرى لتصنيف الفولاذ وهي استخدام معايير طريقة صنع الفولاذ. تؤثر طريقة صنع الفولاذ ، مثل استخدام تقنية الصب المستمر أو نوع الفرن المستخدم ، مثل المقاومة أو القوس ، بشدة على خصائص القطعة النهائية ، ومن الطبيعي أنه قبل استخدام فولاذ معين ، مهم جدا للتحقق من هذا العامل. بالإضافة إلى مرحلة صب السبائك ، تعتبر طرق التصنيع النهائية مثل الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد وظروف الشد للقطعة معيارًا أيضًا للتصنيف. 3- أنواع أقسام الأدوات الحديدية يعد تقسيم أنواع الصلب على أساس المقطع العرضي من أكثر الفئات موثوقية في السوق. كما يتضح من الصفحة الأولى من موقع Foladino ، يمكن تقسيم المكواة إلى فئات مثل القضبان والألواح وعلب الملف الشخصي والعوارض والأنابيب ، كما يتم تقسيم كل فئة إلى فئات فرعية أخرى وفقًا لاحتياجات العملاء. 4- بناء على البنية المجهرية يمكن القول أن أحد أكثر التصنيفات دقة وصحة المستخدمة لفصل الفولاذ يشير إلى بنيته المجهرية. يتأثر جزء كبير من سلوك أي معدن بنوع البنية المجهرية التي يتكون فيها. في حالة الفولاذ ، تتسبب ظروف مثل المارتينسيت أو البرليت وكذلك حجم الحبوب المجهرية في حدوث اختلافات في البنية المجهرية وتشكيل هذا النوع من الفئات. 5- التشغيل الحراري المعالجة الحرارية الجزئية أمر لا مفر منه في عملية الانتهاء من صنع الفولاذ. يمكن القول أنه لم يتم استخدام أي من الفولاذ تقريبًا قبل المعالجة الحرارية المناسبة. يختلف نطاق المعالجة الحرارية ، مثل درجة حرارة التسخين ودرجة حرارة التسخين المسبق ومعدل التبريد وبيئة التبريد والعناصر المضافة أثناء التشغيل ، لكل مجموعة من الفولاذ ويمكن اعتباره معيارًا مناسبًا لتصنيف الفولاذ. 6- القوة البدنية: العامل الآخر الذي يؤدي إلى تصنيف الفولاذ هو درجة القوة التي يظهرها كل فولاذ وفقًا لمعيار ASTM. يمكن تقسيم هذه القوة إلى فئتين: قوة الخضوع وقوة الشد لكل فولاذ. في الواقع ، لتقييم درجة أي فولاذ ، فإن قراءة هاتين المعلمتين مهمة للغاية. تسمية الفولاذ تم تحديد مصدرين قياسيين عالميين لتسمية الفولاذ. يسمى نظام التسمية الأول الذي أنشأه المعهد الأمريكي للحديد والصلب AISI. والنظام الآخر المسمى من قبل جمعية مهندسي السيارات يسمى SAE للاختصار. يستخدم كلا النظامين رمزًا رقميًا مكونًا من 4 أرقام لتسمية فولاذهما ، حيث يشير كل رقم إلى كمية الكربون أو عناصر السبائك الأخرى في هيكل هذا الفولاذ. هناك أيضًا بعض فئات الصلب التي يشار إليها برمز مكون من 5 أرقام. إذا بدأ كود الفولاذ في كلا المعيارين بالرقم 1 ، يتم وضع الفولاذ المُدخل في فئة الفولاذ الكربوني. تشير الأرقام الأخرى أيضًا إلى عناصر السبائك التالية: درجة أنواع الصلب المدروسة 2 نيكل فولاذ 3 فولاذ من النيكل والكروم 4 فولاذ الموليبدينوم 5 فولاذ مطلي بالكروم 6 فاناديوم - كروم فولاذ 7 فولاذ التنغستن والكروم 8 فولاذ النيكل والكروم والموليبدينوم 9 فولاذ السيليكون والمنغنيز يشير الرقم الثاني إلى النسبة المئوية لعنصر السبائك السائد في تلك السبيكة ويشير الرقمان الأخيران إلى النسبة المئوية للكربون في هذا الفولاذ. على سبيل المثال ، يمثل فولاذ SAE5130 فولاذ الكروم مع حوالي 1٪ كروم و 0.3٪ كربون. ما هو سبائك الصلب على الرغم من جميع مزايا أنواع الفولاذ التقليدية ، مثل الصلابة والقوة العالية ، والليونة الجيدة ، والتوصيل الحراري والكهربائي المقبول ، لا يتمتع الفولاذ عمومًا بمقاومة جيدة للتآكل. أيضا ، في بعض الأحيان هناك حاجة إلى صلابة وقوة أعلى. يمكن أن تؤدي إضافة عناصر سبيكة إلى زيادة قوة وصلابة الفولاذ عن طريق زيادة صلابته. أيضًا ، يسمح استخدام عناصر السبائك باستخدام الفولاذ في درجات حرارة عمل عالية. يعتبر الكوبالت والكروم والنيكل والموليبدينوم والتنغستن من بين أكثر عناصر السبائك استخدامًا في إنتاج سبائك الصلب. الفولاذ المقاوم للصدأ كما تعلم ، فإن الفولاذ التقليدي الموجود في العالم به عيب مهم ، وهو ضعف مقاومة الفولاذ للتآكل. هذا مهم للغاية لأنه بناءً على الحسابات ، تم تحديد أنه حتى في البلدان المتقدمة للغاية ، يتم إنفاق حوالي 5 ٪ من الناتج القومي الإجمالي على تكاليف التآكل. هذا الرقم أعلى بكثير في البلدان النامية والعالم الثالث. معرفة هذه النقطة ، يحدد مدى القدرة على خلق خصائص مقاومة التآكل في الفولاذ المنتج يمكن أن تساعد اقتصاد البلد. الفولاذ المقاوم للصدأ هو مجموعة من أنواع الفولاذ الجديدة نسبيًا في العالم ، والتي تمكنت من إعطاء مقاومة للتآكل للفولاذ المنتج إلى حد مناسب بمساعدة عناصر سبيكة مثل النيكل والكروم والكوبالت والموليبدينوم. في الوقت الحالي ، يكون للفولاذ المقاوم للصدأ تكاليف إنتاج عالية وسعر المستهلك أعلى بكثير من الفولاذ العادي. لهذا السبب ، لا يزال الفولاذ العادي يستخدم في التطبيقات غير الحساسة. من بين أهم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن أن نذكر الفولاذ 304 ، والفولاذ سلسلة 430 والفولاذ المقاوم للصهر. مشاكل صناعة الصلب: إن وجود مشاكل مثل الحساسية للتآكل وكذلك الوزن المرتفع للفولاذ يستلزم الحاجة إلى تصنيع فولاذ بخصائص فائقة. لكن ما الذي يجعل إنتاج الفولاذ الجديد يواجه قيود الإنتاج ، ونتيجة لذلك ، سترتفع تكاليف الإنتاج ، يمكن العثور عليها في الكلمات التالية الطفو والترسيب وفصل التركيز دائمًا ما يواجه استخدام عناصر سبيكة مختلفة في صهر المعادن مشكلة كبيرة ، وهي الاختلاف في الوزن المحدد للحديد وعنصر السبيكة المستخدم. يذوب عنصر السبائك الأخف ويدخل في الخبث ، وينحرف عن الخصائص المرغوبة للسبيكة. يستقر العنصر الأثقل أيضًا في قاع المقلاة ويكرر المشكلة المذكورة بطريقة مماثلة. يتسبب كلا هذين العاملين في فصل التركيز في السبيكة النهائية. سمك  الصلب: مناقشة سمك القسم المنتج مهم بطريقتين. الحالة الأولى ، كما ذكر أعلاه ، تتعلق بفصل التركيز. كلما كان القسم أكثر سمكًا ، كان من الصعب التحكم في الخصائص. الحالة الثانية ومشكلة المقاطع السميكة هي تقليل إمكانية تصلب الفولاذ في مركزها. عندما تصبح العينة أكثر سمكًا ، يحدث نقل الحرارة بمعدل أبطأ بسبب قلة الاتصال مع وسط التبريد مثل الماء ، ولا يتصلب مركز الفولاذ. عدم وجود معدات ومرافق حديثة لإنتاج أنواع معينة من الفولاذ ، يتطلب الأمر درجة نقاء عالية جدًا وإزالة أقصى قدر من العناصر مثل الكبريت والفوسفور. إن تجهيز الستائر ذات القدرة العالية على تنقية هذه العناصر في بعض الأحيان يكون مكلفًا للغاية وغير اقتصادي. تسبب وجود هذه العوامل في أنه على الرغم من إنتاج الفولاذ التقليدي عن طريق الأفران العالية وطرق التجديد المباشر ، في المصانع مثل مصهر أصفهان للحديد وخوزستان للصلب ، فإنه لا يمكن إنتاج بعض الفولاذ في البلاد في الوقت الحالي. ما هو استخدام الصلب حاليًا ، يعد الفولاذ أكثر المعادن استخدامًا في الصناعة العالمية. قد يكون من المثير للاهتمام أن تعرف أنه في العام الماضي ، استحوذ الصلب على 92٪ من صناعة المعادن في العالم ، بحيث وصل إنتاج الصلب في عام 2019 إلى 1870 مليون طن. يتم إنتاج هذا الفولاذ في 3500 درجة مختلفة في العالم. يمكن لكل فئة من الفئات الواردة في هذه المقالة أن تمثل جزءًا كبيرًا من إنتاج الصلب السنوي. يمكن ملاحظة أنه يمكن استخدام الفولاذ من التطبيقات البسيطة إلى الصناعات الحساسة للغاية. تعد صناعات البناء والتشييد وصناعات تصنيع السيارات والصناعات المتعلقة باستخدام الطاقة المتجددة والصناعات النووية من بين أهم تطبيقات الصلب في العالم. الصلب في صناعة السيارات انقر هنا لتأكيد المحتوى أعلاه واستخدام المصدر الأصلي. الآن السؤال الذي يطرح نفسه هو ما إذا كان لا يزال من الممكن أن يكون للصلب الحصة الأكبر؟ مستقبل صناعة الصلب أظهر تقدم العلم وظهور فئة جديدة من المواد تسمى المركبات إمكانية عالية جدًا لاستخدامها كفولاذ في كثير من الحالات. هذه المواد لها وزن منخفض ومقاومة عالية للتآكل. لكن يُعرف الفولاذ دائمًا بأنه مادة هندسية فائقة ويمكنه الحفاظ على موقعه. مستقبل الصلب لذا وللإجابة على هذا السؤال يمكننا القول إنه بالرغم من حقيقة أنه يبدو أن أنواع الصلب المستخدمة اليوم لن يكون لها مكان في مستقبل الصناعة في العقود القادمة ، ولكن نظرا لإمكانياتها العالية ، يجب استخدامها في التصنيع ، سيتم استخدام مواد جديدة وسيستمر الفولاذ ذو الوجه المختلف في الظهور. نظرا لأهمية الحديد وفوائده واستخداماته ، نحن نقوم بتصدير جميع أنواع الحديد الى انحاء العالم وبأفضل الأسعار ،يمكنك التواصل مباشرة معنا عبر الواتس اب عبر الضغط على شراء المنتج الظاهرة أسفل الشاشة والتواصل معنا متواجدون على مدار اليوم للرد على جميع استفساراتكم.