سعر طن الفولاذ عالميا وانواع استخداماته الخاصه

یعتبر سعروثمن طن الحدید والفولاذ مختلف عالمیا وانواع هذه المنتجات لدیها استخداماتها الخاصه فی الصناعات المختلفه و حسب هذا المقال سنتعرف علی الفولاذ واستخداماته ولذلک ابقوا معنا الی نهایه هذا المقال.

سعر طن الفولاذ عالميا

قد يبدو أن تعريف الفولاذ هو مفهوم بسيط. لكن دراسة أكثر تفصيلاً وعلمية لهذا المفهوم ستساعد على فهم تطبيقات الفولاذ.الفولاذ هو في الواقع سبيكة مكونة من الحديد والكربون وعناصر أخرى. الحديد نفسه له قوة وصلابة منخفضة للغاية ويتلف بسهولة ويتشقق تحت الضغط. على الرغم من قوته وصلابته المنخفضة ، فإن الحديد النقي مرن للغاية ويمكن تشكيله في أشكال مختلفة بجهد قليل. يستخدم الكربون لحل مشكلة قوة وصلابة الحديد. تؤدي إضافة الكربون إلى الحديد إلى زيادة صلابة السبيكة بشكل كبير على حساب بعض الليونة. ما هو الفرق بين الحديد والفولاذ؟ كما ذكرنا سابقًا ، الفولاذ عبارة عن سبيكة حديدية استطاعت توسيع قوتها ونطاقها بمساعدة الكربون وعناصر السبائك الأخرى ، في حين أن الحديد ليس سوى أحد العناصر في الجدول الدوري الذي يتمتع بالقوة اللازمة للتقنية التطبيقات. لا يحتوي ولا يمكن استخدامه بمفرده. في الواقع ، جميع مقاطع الحديد وسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المتوفرة في السوق هي نوع من الفولاذ يختلف فيه محتوى الكربون ونوع عناصر صناعة السبائك عن بعضها البعض. وتجدر الإشارة إلى أنه في جميع أنواع الفولاذ المنتج في العالم ، تقل كمية الكربون في الهيكل عن 1.2٪. يؤدي استخدام الكربون بكميات أكبر إلى إنتاج الحديد الزهر بدلاً من الفولاذ. وفقًا لتعريف الفولاذ ، يمكننا القول أن استخدام الفولاذ يعود إلى أكثر من 1000 قبل الميلاد. الفترة التاريخية المعروفة باسم العصر الحديدي هي بداية التحول في حياة الإنسان اليوم بمساعدة الفولاذ. بعد ذلك ، أصبح استخدام الفولاذ أكثر تطوراً تدريجياً ، وتعلم الناس استخدام الحديد لصنع الأدوات الزراعية والأدوات العسكرية. لكن الإنتاج الضخم الحديث للصلب يعود إلى عام 1850. حيث تمكن العالم البريطاني هنري بيسيمر من تقديم تقنية فعالة للصهر وإنتاج الفولاذ. سميت هذه الطريقة لاحقًا باسمه وعرفت باسم طريقة بيسمر. في هذه الطريقة ، تضاف الشوائب إلى الخبث عن طريق نفخ الهواء وإزالتها من المصهور.

أنواع الفولاذ عالمیا

وفقًا لخصائص الفولاذ ، يمكن تقسيم الفولاذ الی انواع مختلفه عالمیا. إحدى هذه الفئات هي تقسيم الفولاذ وفقًا لكمية الكربون في الهيكل. 1- حسب كمية الكربون بناءً على هذا التقسيم ، يتم تحديد الفئات الرئيسية الثلاث التالية للفولاذ: منخفض الكربون الفولاذ معدن الكربون المتوسط ارتفاع الكربون الفولاذ كل فئة من الفئات المذكورة أعلاه لها خصائصها وخصائصها الفريدة ، والتي سنناقشها أدناه. 1-1- صلب منخفض الكربون يعتبر الفولاذ منخفض الكربون فئة مهمة من الفولاذ ، حيث يكون محتوى الكربون في الهيكل أقل من 0.3٪. يؤدي وجود كمية صغيرة من الكربون في هذه الفئة من الفولاذ إلى مرونة وليونة عالية جدًا مقارنة بالفئات الأخرى. بالإضافة إلى هذه الخاصية ، فإن الفولاذ منخفض الكربون بشكل عام لديه مقاومة ضعيفة للتآكل. ما يجب مراعاته بالنسبة للفولاذ منخفض الكربون هو السعر المنخفض في هذه الفئة. إن وجود كمية صغيرة من الكربون وعناصر السبائك ، بالإضافة إلى تقليل التكلفة بسبب عدم وجود عناصر صناعة السبائك ، بسبب بساطة عملية التصنيع ، يقلل من تكلفة المنتج النهائي. 1-2 متوسط ​​الكربون الفولاذ الفولاذ الكربوني المتوسط ​​عبارة عن فئة من الفولاذ يكون محتوى الكربون فيها أكثر من 0.3٪ وأقل من 0.8٪. الميزة المميزة لهذه الفئة من الفولاذ هي أن درجة حرارة التشغيل المنخفضة مطلوبة للتصلب ، مما يعني تحسين ظروف المعالجة الحرارية وتقليل تكاليف الطاقة. 1-3- صلب عالي الكربون يُظهر الفولاذ عالي الكربون صلابة عالية جدًا نظرًا لوجود كمية كبيرة من الكربون في هيكله ، ولكن من ناحية أخرى ، مع زيادة كمية الكربون في الهيكل ، تقل مرونة الفولاذ ، على سبيل المثال ، في الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربون تزيد عن 2٪ ، تقل مقاومة الصدمات بشكل كبير ، ويصبح الفولاذ المعني هشًا. تتراوح نسبة الكربون في هذه الفئة من السبائك من 0.8 إلى 1.2. 2- حسب طريقة البناء هناك طريقة أخرى لتصنيف الفولاذ وهي استخدام معايير طريقة إنتاج الفولاذ. تؤثر طريقة تصنيع الفولاذ ، مثل استخدام تقنية الصب المستمر ، أو نوع الفرن المستخدم ، مثل مقاومته أو قوسه ، بشكل كبير على خصائص الجزء الأخير ، ومن الطبيعي جدًا التحقق من هذا العامل قبل الاستخدام فولاذ خاص. بالإضافة إلى مرحلة الصب للسبائك ، فإن طرق التصنيع النهائية مثل الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد وظروف شد البليت تعتبر أيضًا معايير تصنيف. 3- أنواع أقسام الأدوات الحديدية يعد تقسيم أنواع الفولاذ حسب المقطع العرضي من أكثر الفئات موثوقية في السوق. كما هو موضح في الصفحة الأولى من موقع Foladino ، يمكن تقسيم الحديد إلى فئات مثل القضبان والألواح والعلب الملفوفة والعوارض والأنابيب ، كما يتم تقسيم كل فئة إلى فئات فرعية أخرى وفقًا لاحتياجات العملاء. 4- يعتمد على البنية المجهرية يمكن القول أن أحد أكثر التصنيفات دقة وصحة المستخدمة لفصل الفولاذ يشير إلى بنيته المجهرية. يعتمد الكثير من سلوك أي معدن على نوع البنية المجهرية التي يتكون فيها. في حالة الفولاذ ، تتسبب ظروف مثل المارتينسيت أو البرليت ، وكذلك حجم الحبوب المجهري ، في حدوث اختلافات في البنية المجهرية وتشكيل هذا النوع من الفئات. 5- التشغيل الحراري المعالجة الحرارية الجزئية أمر لا مفر منه في عملية تشطيب الفولاذ. يمكن القول أنه لم يتم استخدام أي من الفولاذ تقريبًا قبل المعالجة الحرارية المناسبة. يختلف نطاق المعالجة الحرارية ، مثل درجة حرارة التسخين ودرجة حرارة التسخين المسبق ومعدل التبريد ووسط التبريد والعناصر المضافة أثناء التشغيل ، لكل مجموعة من الفولاذ ، ويمكن اعتباره معيارًا مناسبًا لتصنيف الفولاذ. 6- القوة البدنية العامل الآخر الذي يؤدي إلى تصنيف الفولاذ هو درجة القوة التي يظهرها كل فولاذ وفقًا لمعيار ASTM. يمكن تقسيم هذه القوة إلى فئتين: قوة الخضوع وقوة الشد لكل فولاذ. في الواقع ، لتقييم درجة أي فولاذ ، فإن قراءة هاتين المعلمتين مهمة للغاية. نطاق الفولاذ تم تحديد مصدرين للمعايير العالمية لتسمية الفولاذ. يسمى نظام التسمية الأول الذي أنشأه المعهد الأمريكي للحديد والفولاذ AISI. والنظام الآخر ، المسمى جمعية مهندسي السيارات ، يسمى اختصارًا SAE. يستخدم كلا النظامين رمزًا رقميًا مكونًا من 4 أرقام لتعيين فولاذهما ، حيث يشير كل رقم إلى كمية الكربون أو عناصر السبائك الأخرى في هيكل هذا الفولاذ. هناك أيضًا بعض فئات الفولاذ ، والتي يشار إليها برمز مكون من 5 أرقام. ما هو سبائك الفولاذ؟ على الرغم من جميع مزايا أنواع الفولاذ التقليدية ، مثل الصلابة والقوة العالية ، والليونة الجيدة ، والتوصيل الحراري والكهربائي المقبول ، فإن الفولاذ ، كقاعدة عامة ، لا يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل. أيضا في بعض الأحيان هناك حاجة لصلابة وقوة أعلى. يمكن أن تؤدي إضافة عناصر صناعة السبائك إلى زيادة قوة وصلابة الفولاذ عن طريق زيادة صلابته. كما أن استخدام العناصر المخلوطة يسمح باستخدام الفولاذ في درجات حرارة تشغيل عالية. يعتبر الكوبالت والكروم والنيكل والموليبدينوم والتنغستن من بين عناصر السبائك الأكثر استخدامًا في إنتاج سبائك الفولاذ.

الفولاذ واستخداماته الخاصه

یعتبر الفولاذ لدیه استخداماته المختلفه و الخاصه فی الصناعات العالمیه.يعتبر الفولاذ حاليًا أكثر المعادن استخدامًا في الصناعة العالمية. قد تكون مهتمًا بمعرفة أن الفولاذ في العام الماضي شكل 92 ٪ من المعادن في العالم ، بحيث بلغ إنتاج الفولاذ في عام 2019 1870 مليون طن. يتم إنتاج هذا الفولاذ في 3500 درجة مختلفة في العالم. يمكن أن تمثل كل فئة من الفئات الواردة في هذه المقالة جزءًا كبيرًا من إنتاج الفولاذ السنوي. يمكن ملاحظة أنه يمكن استخدام الفولاذ في كل من التطبيقات البسيطة والصناعات الحساسة للغاية. تعد صناعة البناء والتشييد وصناعة السيارات وصناعات الطاقة المتجددة والصناعة النووية من أهم تطبيقات الفولاذ في العالم. الفولاذ المقاوم للصدأ كما هو معروف ، فإن الفولاذ التقليدي الموجود في العالم له عيب مهم ، ألا وهو ضعف مقاومة الفولاذ للتآكل. هذا مهم للغاية ، لأنه تم تأسيسه على أساس الحسابات التي حتى في البلدان المتقدمة للغاية يتم إنفاق حوالي 5 ٪ من الناتج القومي الإجمالي على تكاليف التآكل. هذا الرقم أعلى بكثير في البلدان النامية ودول العالم الثالث. تحدد معرفة هذه اللحظة إلى أي مدى يمكن أن تساعد القدرة على إنشاء خصائص مقاومة للتآكل في الفولاذ المصنَّع اقتصاد الدولة. الفولاذ المقاوم للصدأ هو مجموعة من أنواع الفولاذ الجديدة نسبيًا في العالم والتي تمكنت من إعطاء مقاومة تآكل الفولاذ المنتج بدرجة مناسبة باستخدام عناصر صناعة السبائك مثل النيكل والكروم والكوبالت والموليبدينوم. في الوقت الحاضر ، الفولاذ المقاوم للصدأ له تكلفة إنتاج عالية وسعر المستهلك أعلى بكثير من سعر الفولاذ التقليدي. لهذا السبب ، لا يزال الفولاذ التقليدي مستخدمًا في التطبيقات غير الحساسة. ومن أهم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ 304 فولاذ وسلسلة 430 وفولاذ مقاوم للحرارة. مشاكل صناعة الفولاذ يتطلب وجود مشاكل مثل الحساسية للتآكل ، وكذلك الوزن المرتفع للفولاذ ، إنتاج فولاذ بخصائص ممتازة. ولكن ما يجعل إنتاج الفولاذ الجديد يواجه قيود الإنتاج ، وبالتالي ارتفاع تكاليف الإنتاج ، يمكن العثور عليه في الكلمات التالية: الطفو والاستقرار فصل التركيز سمك قسم الإنتاج الطفو والاستقرار وفصل التركيز دائمًا ما يواجه استخدام عناصر السبائك المختلفة في صهر المعادن مشكلة خطيرة ، وهي الاختلاف في الثقل النوعي للحديد وعنصر السبائك المستخدم. يذوب العنصر الأخف في السبيكة ويدخل في الخبث ، وينحرف عن الخصائص المطلوبة للسبيكة. يستقر العنصر الأثقل أيضًا في الجزء السفلي من البليت ويكرر أيضًا المشكلة المذكورة. يتسبب هذان العاملان في فصل التركيز في السبيكة النهائية. سمك مقطع الفولاذ تعتبر مناقشة سمك المقطع المصطنع مهمة لسببين. الحالة الأولى ، كما هو مذكور أعلاه ، تتعلق بفصل التركيز. كلما كانت الشريحة أكثر سمكًا ، زادت صعوبة التحكم في الخصائص. الحالة الثانية ومشكلة المقاطع السميكة هي تقليل إمكانية تصلب الفولاذ في مركزها. عندما تصبح العينة أكثر سمكًا ، يكون نقل الحرارة أبطأ بسبب قلة التلامس مع وسط تبريد مثل الماء ، ولا يتصلب مركز الفولاذ. قلة المرافق والتجهيزات الحديثة يتطلب إنتاج بعض أنواع الفولاذ درجة نقاء عالية جدًا وإزالة أقصى قدر من العناصر مثل الكبريت والفوسفور. أحيانًا يكون إنتاج الستائر ذات القدرة العالية على التنظيف من هذه العناصر مكلفًا للغاية وغير اقتصادي. أعزائنا وزبائننا الكرام شرکتنا تصدر الفولاذو الحدیدوانواع انتاجات الحدید يسرنا ويسعدنا ويشرفنا دعوتكم للتواصل مع مندوبين شركتنا على الرابط الموضوع في هذه الصفحة ، للحصول على هذا المنتج الرائع والفريد من ناحية الفوائد العديدة  وبالأضافة الي الاستعلام عن السعر شامل جميع مراحل الشحن والنقل وحتي وصوله بين يديكم.