افضل انواع الفولاذ المقاوم للصدأ وللتاکل فی العالم

تتطلب ظروف التشغيل والتطبيقات المختلفة مواد مختلفة. حتى الفولاذ المعروف لنا بقوة وصلابة عالية يواجه مشاكل عند استخدامه في ظروف معينة ، مثل البيئات المسببة للتآكل ودرجات الحرارة المرتفعة.

افضل انواع الفولاذ المقاوم للصدأ

نتيجة لذلك ، تم توسيع جميع أنواع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ ، واليوم يمكنك رؤية تأثير جميع أنواع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ على الأجزاء الصغيرة والكبيرة وحتى الهياكل الهندسية. بعد ذلك ، سنلقي نظرة على أهم درجات الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أنواع مختلفة بناءً على بنيتها المجهرية ، كل منها يتضمن درجات مختلفة. يرجع الاختلاف بين هذه الأصناف إلى الاختلاف في تركيبها الكيميائي. إن وجود العديد من عناصر السبائك في هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ يمنحها خصائص فريدة. أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعًا هي: الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب هطول الأمطار أهم درجات الاستانلس ستيل كما ذكرنا سابقًا ، يتم تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى خمس مجموعات رئيسية. تتضمن كل مجموعة من هذه المجموعات أيضًا العديد من العلامات التجارية التي تختلف عن بعضها البعض في الخصائص والتطبيقات. أدناه نقدم هذه التقديرات. درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي:الفولاذ المقاوم للصدأ 301:إنه فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي كروم ونيكل. هذه السبيكة غير مغناطيسية عند تلدينها ، ولكنها تصبح ممغنطة عند العمل على البارد. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 301 سهل التشكيل والرسم. القوة العالية والمقاومة الممتازة للتآكل تجعل من الفولاذ المقاوم للصدأ 301 مناسبًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات ، بما في ذلك أجزاء جسم الطائرة ، وأجسام المقطورات ، وأدوات المطبخ ، ومكابح السيارات ، وأغطية عجلات السيارات ، وأدوات الصرف ، والخزانات ، وأحزمة النقل ، وغسالات الصحون ، وعربات مترو الأنفاق ، إلخ. ..الفولاذ المقاوم للصدأ 302: الفولاذ المقاوم للصدأ هو درجة متينة للغاية مع مقاومة ممتازة للتآكل. 302 الفولاذ المقاوم للصدأ هو درجة غير مغناطيسية لا يمكن أن تتصلب بالمعالجة الحرارية وعادة ما تستخدم في الحالة الملدنة. يعتبر هذا النوع من الشبكات بسبب بساطة البناء والمرونة. الفولاذ المقاوم للصدأ 303: فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي غير مغناطيسي لا يتم تقويته بواسطة المعالجة الحرارية. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 303 على كمية كبيرة من الكبريت ومصمم خصيصًا لتحسين إمكانية التشغيل الآلي. ومع ذلك ، نظرًا لوجود الكبريت في تكوين هذا النوع من الفولاذ ، يتم الحفاظ على خصائص مثل مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.من ناحية أخرى ، فإن إضافة الكبريت تقلل من قوة 303 صفيحة فولاذية مقارنة بالسبيكة 304. مثل الدرجات الأخرى من الفولاذ الأوستنيتي ، تتمتع السبيكة 303 بصلابة ممتازة ، لكن قوتها تقل إلى حد ما بسبب وجود الكبريت. غالبًا ما تستخدم السبيكة 303 في التطبيقات التي يتم فيها تشكيل الأجزاء بشكل كبير. أحد أهم مستخدمي 303 فولاذ هو إنتاج البراغي والصواميل ، وصلات الطائرات ، التروس ، البراغي ، الأعمدة ، إلخ. الفولاذ المقاوم للصدأ 304 يعتبر الأوستنيتي أحد أكثر درجات الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعًا ، ويُعرف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ 8-18. يرجع هذا الاسم إلى وجود ما لا يقل عن 18٪ كروم و 8٪ نيكل في هيكل هذا النوع من الفولاذ. نظرًا لارتفاع نسبة الكروم والنيكل في هذه الدرجة ، فهي خيار مناسب لتصنيع معدات العمليات الكيميائية وصناعات الأغذية والألبان والمشروبات. أيضًا ، تتميز هذه العلامة التجارية بمزيج ممتاز من القوة ومقاومة التآكل والقدرة على التصنيع.

انواع الفولاذ المقاوم للصدا

الصف 305 عبارة عن الفولاذ أوستنيتي احد انواع المقاوم و غير قابل للصدأ من النيكل والكروم بمعدل تقسية منخفض للعمل بسبب زيادة محتوى النيكل. درجة تصلب العمل المنخفضة تجعل هذه الدرجة مناسبة للرسم العميق متعدد المراحل بدون عملية التلدين المصاحبة. النوع 305 غير مغناطيسي عند التلدين وله نفس مقاومة التآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 / 304L. الفولاذ المقاوم للصدأ 308 يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 308 بشكل نموذجي على حوالي 20٪ كروم ومتوسط ​​11٪ نيكل. غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 308 في معدات المطاعم والمسبك ، وخزانات المواد الكيميائية ، وأسلاك اللحام. الفولاذ المقاوم للصدأ 309 عادةً ما يستخدم الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ 309 في تطبيقات درجات الحرارة العالية. يمنحها المحتوى العالي من الكروم والنيكل مقاومة كبيرة للتآكل ، ومقاومة فائقة للأكسدة ، وقوة أعلى من الدرجة 304. في ظل التحميل المتقطع ، تقاوم السبيكة الأكسدة حتى 1900 درجة فهرنهايت (1038 درجة مئوية) ، ولكن التدوير الحراري المتكرر يقلل من مقاومة الأكسدة إلى حوالي 1850 درجة فهرنهايت (1010 درجة مئوية). نظرًا لارتفاع نسبة الكروم ومحتوى النيكل المنخفض ، يمكن استخدام 309 فولاذ مقاوم للصدأ في الأجواء الحامضة حتى 1832 درجة فهرنهايت (1000 درجة مئوية). لا يُنصح باستخدام هذه السبيكة في الأجواء شديدة الكربنة لأنها تتمتع فقط بمقاومة معتدلة لامتصاص الكربون. يمكن استخدام السبيكة 309 للأكسدة الخفيفة والنترة والكربنة والدورة الحرارية طالما تم تقليل درجة حرارة التشغيل القصوى. 309S هو نوع 309 منخفض الكربون يستخدم لسهولة التصنيع. النوع 309H هو أيضًا درجة 309 من الفولاذ الكربوني العالي ويستخدم لتطبيقات مقاومة الزحف في درجات الحرارة العالية. الفولاذ المقاوم للصدأ 310 310 هو درجة أخرى من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بخصائص ممتازة وقابلية لحام ممتازة وليونة عالية في درجات الحرارة. يتم استخدام 310 الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل نموذجي لتطبيقات درجات الحرارة العالية. يوفر المحتوى العالي من الكروم والنيكل مقاومة للتآكل ومقاومة أكسدة ممتازة ومقاومة درجات حرارة عالية تصل إلى 2100 درجة فهرنهايت. نظرًا لمحتواه العالي من الكروم والنيكل ، فإن هذا النوع من الصفوف يتفوق في الأداء على الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 309 في معظم البيئات. يظهر النوع منخفض الكربون من الفولاذ 310S والنوع الكربوني المرتفع 310H. الفولاذ المقاوم للصدأ 314 تتميز درجة الفولاذ المقاوم للصدأ 314 بخصائص المقاومة العالية في درجات الحرارة العالية بين فولاذ الكروم والنيكل. يزيد محتوى السيليكون لهذه المادة من مقاومة الأكسدة والتآكل. ومع ذلك ، مع التعرض المطول لدرجة حرارة 816-649 درجة مئوية ، تصبح هشة للغاية. الفولاذ المقاوم للصدأ 316 تحتوي هذه الدرجة من الفولاذ المقاوم للصدأ على 18٪ كروم و 14٪ نيكل وموليبدينوم. تزيد هذه المركبات من مقاومة الفولاذ للتآكل. على وجه الخصوص ، يستخدم الموليبدينوم للتحكم في منطقة التآكل. يمكن لهذا النوع من الفولاذ أن يتحمل درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة فهرنهايت. يتم استخدام الفولاذ 316 في الصناعة الكيميائية ، ولب الورق والورق ، وتصنيع وتوزيع الأغذية والمشروبات . والبيئات الأكثر عدوانية ، والصناعة البحرية لمقاومتها للتآكل. اكتشف الفرق بين فولاذ 304 و 316 على هذا الرابط. الفولاذ المقاوم للصدأ 317 يحتوي الفولاذ 317 على نسبة عالية من الموليبدينوم ، والتي تتجاوز محتوى الموليبدينوم من 316 فولاذ ، ويستخدم في البيئات شديدة العدوانية. يصل محتوى الموليبدينوم لهذه العلامة التجارية إلى أكثر من 3٪. يشيع استخدام الدرجة 317 في أنظمة غسيل الغاز للتحكم في تلوث الهواء والتي تُستخدم لإزالة الجسيمات أو الغاز من تيارات العادم الصناعية. الفولاذ المقاوم للصدأ 321 321 فولاذ يحتوي على الأقل خمس مرات من التيتانيوم أكثر من الكربون. وهي مادة مضافة لتقليل أو إزالة رواسب كربيد الكربون الناتجة عن اللحام أو التعرض لدرجات حرارة عالية. التطبيق الرئيسي للفولاذ المقاوم للصدأ 321 في صناعة الطيران. الفولاذ المقاوم للصدأ 347 347 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة تآكل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ 321 تحت ظروف الأكسدة الشديدة. يستخدم Grade 347 للتطبيقات التي تتطلب ركوب الدراجات الحرارية من 800 إلى 1650 درجة فهرنهايت. الفولاذ المقاوم للصدأ 348 درجة 348 عبارة عن فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل بين الحبيبات. تُستخدم هذه السبيكة عند الحاجة إلى مقاومة دورات درجة الحرارة من 800 إلى 1650 درجة فهرنهايت. تتمتع هذه السبيكة بمقاومة جيدة للتآكل الجوي والمواد الغذائية والمحاليل المعقمة والعديد من المواد الكيميائية والأصباغ العضوية وغير العضوية. أيضًا نظرًا لافتقارها إلى النيوبيوم والتنتالوم ، ينبغي النظر في الدرجة 348 للتطبيقات النووية. درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي 405- فولاذ مقاوم للصدأ تحتوي هذه الدرجة على محتوى منخفض من الكروم مع الألومنيوم. يمنع هذا المركب الكيميائي التصلب عند تبريده في درجة حرارة عالية. المبادلات الحرارية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 405. 409- فولاذ لا يصدأ 409 هي واحدة من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ والكروم والنيكل والكروم والفولاذ المقاوم للصدأ. التطبيق الرئيسي لهذه الدرجة هو نظام عادم السيارة. تبلغ كمية الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ 409 حوالي 11٪ ، وهي أصغر كمية لتشكيل طبقة واقية من الفولاذ المقاوم للصدأ في هذا النوع من الفولاذ.

افضل انواع الفولاذ المقاوم

يوفر الفولاذ ذونوع المقاوم للصدأ 430 مزيجًا من مقاومة التآكل الجيدة مع القابلية الجيدة للتشكيل والليونة ویعتبر من افضل واجودانواع هذا المنتج. 430 من الفولاذ الحديدي لديه مقاومة تآكل أقل من درجة 304. ومع ذلك . فإن هذه الدرجة لديها مقاومة جيدة للمواد المسببة للتآكل مثل حمض النيتريك والغازات الحامضة والعديد من الأحماض العضوية والمنتجات الغذائية. 434 الصف 434 هو أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا بين درجات الحديد غير المتصلب. تحتوي هذه الدرجة على نسبة عالية من الموليبدينوم ، مما يزيد من مقاومتها للتآكل. تشمل التطبيقات الشائعة لهذا النوع من الفولاذ الاستخدام في الأجزاء الهيكلية للسيارات والمثبتات. 436 الصف 436 هو في الواقع نسخة محسنة من الدرجة 430 مع إضافة النيوبيوم والموليبدينوم لتقليل الميل إلى الخطوط المتموجة أثناء الختم. أيضا ، هذه الدرجة لديها مقاومة أفضل للتآكل وقابلية اللحام. درجات مارتينسيت من الفولاذ المقاوم للصدأ ستانلس ستيل 410 410 الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن فولاذ مارتينسيت يحتوي على نسبة من الكروم تبلغ حوالي 12٪ ، وله أيضًا مقاومة جيدة للتآكل. ومع ذلك ، يمكن تحسين مقاومة التآكل لـ 410 فولاذ من الدرجة الأولى من خلال عدد من العمليات مثل التبريد ، والتلطيف ، وما بعد التلميع. التسقية والتلطيف يمكن أن تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ 410. وهي تستخدم عادة للتآكل الخفيف ، ومقاومة الحرارة والتطبيقات عالية القوة. الفولاذ المقاوم للصدأ 416 الصف 416 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ ذو قدرة ميكانيكية جيدة جدًا ، لذلك فهو يتمتع بأعلى قدرة ميكانيكية من جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن تحسين قابلية التشغيل الآلي عن طريق إضافة الكبريت . مما يؤدي إلى تكوين شوائب كبريتيد المنغنيز. تقلل إضافة الكبريت أيضًا من الليونة وقابلية اللحام ومقاومة التآكل بمقدار 416 أقل من 410 فولاذ.يتوفر 416 نوعًا من الفولاذ بأشكال عالية الصلابة والصلابة وغير المصلبة نظرًا لقدرتها العالية على التشغيل والتكلفة المنخفضة. الفولاذ المقاوم للصدأ 420 420 الفولاذ المقاوم للصدأ درجة هو الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الكربون مع محتوى الكروم لا يقل عن 12٪. هذه الدرجة لديها أعلى صلابة 50 HRC من أي درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع 12٪ من الكروم. 431 431 من الفولاذ المقاوم للصدأ هي مادة مارتينسيتية ويمكن معالجتها بالحرارة. تشمل أهم خصائص هذه الدرجة مقاومة ممتازة للتآكل ، وقوة عزم الدوران ، وقوة تأثير عالية وخصائص شد جيدة. كل هذه الميزات تجعلها مثالية للتطبيقات مثل المراوح والأعمدة. ومع ذلك ، لا يمكن أن يعمل هذا الفولاذ على البارد بسبب قوة الخضوع العالية. لذلك ، فهي مناسبة لعمليات مثل السحب العميق ، الانحناء أو التشكيل الدوراني. الفولاذ المقاوم للصدأ 440 440 من الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن فولاذ عالي الكربون يحقق ، بعد المعالجة الحرارية ، أعلى صلابة ومقاومة للتآكل وقوة من أي درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ. هذه الخصائص تجعل هذه الدرجة مناسبة للتطبيقات مثل مكونات الصمام والمحامل وصنع السكين. دوبلكس (مرحلتين) من الفولاذ المقاوم للصدأ ستانلس ستيل 2205 الفولاذ 2205 مناسب جدًا للضغط العالي والبيئات المسببة للتآكل. يتميز هذا الفولاذ أيضًا بخصائص إجهاد جيدة جدًا بالإضافة إلى تمدد حراري أقل وموصلية حرارية أعلى من درجات الأوستنيتي. يجب أن يقتصر استخدام هذه الدرجة على درجات حرارة تقل عن 315 درجة مئوية ، حيث يمكن أن تؤدي الزيادة الحادة في درجة الحرارة إلى هشاشتها. 2304 الفولاذ المقاوم للصدأ 2304 الفولاذ المقاوم للصدأ له نفس مقاومة التآكل مثل 304 و 316 الأوستنيتي درجات ، ولكن قوة الخضوع لها حوالي ضعف تلك من تلك الدرجات. هذه الدرجة مناسبة للاستخدام في درجات حرارة تتراوح من سالب 50 إلى 300 درجة مئوية. بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع فولاذ 2304 بمقاومة عالية للتشقق ، فضلاً عن قابلية اللحام الجيدة والتشغيل الآلي المناسب. ستانلس ستيل 2507 2507 الفولاذ المقاوم للصدأ هو الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس. يستخدم هذا الفولاذ في الأماكن التي تتطلب قوة استثنائية ومقاومة جيدة للتآكل. تعتبر أشياء مثل العمليات الكيميائية والبتروكيماويات وتصنيع المعدات البحرية من بين التطبيقات لهذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. تتميز هذه الدرجة بمقاومة ممتازة للتشقق ، وموصلية حرارية عالية ، ومعامل منخفض للتمدد الحراري. يوفر المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين في هذه الدرجة مقاومة عالية للتآكل المحلي والشقوق والتآكل المنتظم. أعزائنا وزبائننا الكرام شرکتنا تصدر الحدیدوانواع انتاجات الحدید والفولاذ يسرنا ويسعدنا ويشرفنا دعوتكم للتواصل مع مندوبين شركتنا على الرابط الموضوع في هذه الصفحة ، للحصول على هذا المنتج الرائع والفريد من ناحية الفوائد العديدة  وبالأضافة الي الاستعلام عن السعر شامل جميع مراحل الشحن والنقل وحتي وصوله بين يديكم