تاريخ صناعه البلاط الأسمنتي و ایضا التکلم عن انواعه کالملون منه و تصدیره و ارساله الی کل العالم و خاصه الی البلاد العربیه. البلاط الأسمنتي أو البلاط الهيدروليكي عبارة عن البلاط الملون و مصنوع يدويًا يستخدم كبلاط الأرضيات والجدران. ظهرت في كاتالونيا (إسبانيا) في خمسينيات القرن التاسع عشر واستخدمت على نطاق واسع في أوروبا وأمريكا. في الواقع ، هذه البلاطات هي بداية استخدام بلاط السيراميك كأرضيات ؛ لأنها كانت أرخص بكثير وأكثر متانة وأكثر ملاءمة من السيراميك والبلاط المصنوع يدويًا قبلها. بنفس الطريقة ، تم استخدامها في معظم المباني. أيضًا ، أتاح البلاط الأسمنتي العديد من الأنماط الزخرفية للمهندسين المعماريين. كانت شائعة في نهاية القرن التاسع عشر حتى منتصف القرن العشرين ، وبعد ذلك ، من الستينيات ، تم استبدالها تدريجياً بأحدث التقنيات ، مثل الجيل الجديد من أحجار الترافرتين ، والحجر الجيري ، وما إلى ذلك ، والتي عمليا لم يكن لديها تصميم زخرفي خاص ، لكنها كانت رخيصة. غالبًا ما تُعرف باسم البلاط الأسمنتي في جميع أنحاء العالم. لا يتم إطلاق بلاط الأسمنت. لا توجد طبقة زجاجية على سطح البلاط. إنها تستمد متانتها من مزيج من طبقة من الأسمنت المخفف وطبقة من الرمل والأسمنت. يتم ضغط الطبقة الصبغية هيدروليكيًا على السطح وتصبح جزءًا من البلاط. يتم الإنتاج اليدوي للبلاط الأسمنتي الفردي ، مما يعني أنه بالنسبة لإنتاج كل بلاط ، يجب أن يتم إنتاج الأصباغ المعدنية وصب الأسمنت والقولبة والضغط الهيدروليكي مرة واحدة. القوالب المعدنية مصنوعة يدويًا بتصميمات خاصة. تركيبة الصباغ عبارة عن مزيج من الصبغة البيضاء عالية الجودة ومسحوق الرخام والرمل الجميل والألوان الطبيعية والمعدنية. من المتوقع أن يكون للبلاط الأسمنتي المصنوع يدويًا عيوب بسيطة ، مما يميزه عن البلاط الصناعي الآخر. 
العديد من الشركات المصنعة حول العالم تصنع هذا البلاط. يكمن الاختلاف الرئيسي بين الشركات المصنعة في استخدام الطريقة الهيدروليكية. تستخدم الشركات الصغيرة مكابس هيدروليكية يدوية ؛ لذلك ، تختلف جودة البلاط بسبب الضغط غير المتكافئ. تستخدم الشركات المصنعة الكبيرة آلات كهروهيدروليكية تنتج منتجًا عالي الجودة. يسمح الضغط العالي لطبقات الأسمنت بالضغط بالكامل. عادة ما تكون طبقة اللون 3-4 مم. هناك اختلاف آخر في جودة الأصباغ. يستخدم المصنعون عالي الجودة أصباغ معدنية فقط. تختلف جودة البلاط الأسمنتي من مصنع لآخر ، بناءً على 3 اختلافات رئيسية:
- حدة النمط واللون: يعتمد ذلك على مهارة وخصائص طبقة اللون ، وستكون الأنماط الموجودة على بلاطة الأسمنت مشرقة وواضحة بالتفصيل. أيضًا ، وفقًا لطريقة إنتاج هذا البلاط ، يكون تنوع الألوان على السطح أقل.
سمك طبقة اللون: يتكون البلاط الأسمنتي أساسًا من جزأين: طبقة اللون - بما في ذلك الأسمنت الأبيض والأصباغ المعدنية - وجسم البلاط ، والذي يتضمن الأسمنت الرمادي. يختلف انكماش وعرض كلتا الطبقتين بمرور الوقت وهذا التوزيع يحدد سلوك البلاط في مواجهة الطقس أو درجة الحرارة. البلاط مع طبقة طلاء أكثر سمكًا - 2.5 إلى 3 مم على الأقل - عادةً ما يكون أداء أفضل. صلابة سطح طبقة الطلاء: وتقاس حسب جودة الأسمنت الأبيض وامتصاص الماء ومقاومة البلاط السطحي. إذا كان البلاط يحتوي على سطح أكثر صلابة ، فسوف يستمر لفترة أطول. من ناحية أخرى ، سوف يتدهور سطح طبقة الطلاء الرقيقة بسرعة مع حركة المرور الكثيفة. 
صناعه البلاط الاسمنتی
عملية صناعه و انتاج البلاط التقليدي و الاسمنتی الطوب المزجج (الطوب المصقول) والذي يسمى أيضًا بالبلاط الخزفي باللغة الفارسية ، هو نوع من الطوب الطيني (أحيانًا الطوب الأسمنتي) بجودة عالية ودرجة إطلاق نار ، حيث يتم وضع طبقة من الزجاج الشفاف أو الملون. في السنوات الأخيرة ، مع تقدم التكنولوجيا ، أصبح من الممكن إنشاء ألوان وتصميمات وأنماط مختلفة على طلاء الطوب (في الماضي ، في مجموعة الطين المزخرف ، كل الأنماط الإسلامية للبلاط وبلاط الزهور المزخرف وتم عمل طيور وبلاطات عليها نقوش قرآنية على يد معلمين مهرة ، ويتم عمل تحفة الرسم والخط باليد ويتم العيش على البلاط) ، وكما ذكرنا فإن القرميد أو القرميد المزجج يتكون من جزأين على النحو التالي: أ- صفيحة رقيقة من الطو ب- السطح الزجاجي عادةً ما تكون صفيحة القرميد الرقيقة التي تشكل الهيكل الرئيسي للبلاط من نوع مادة الطين (أحيانًا الأسمنت) ، مما يعطي المقاومة والخصائص التقنية الأخرى للبلاط. للزجاج دورين ، جمال وحماية الجسم الرئيسي للبلاط. حاليًا ، يتم تصنيع البلاط في مجموعتين وظيفيتين ، بلاط الأرضيات وبلاط الجدران. عادةً ما يكون لبلاط الجدران مسامية أكبر للالتصاق بالجدار ، في حين أن بلاط الأرضيات يكون أقل بكثير من المسامية وامتصاص الماء وخصائص مقاومة أفضل. عملية صنع البلاط التقليدية شهدت عملية صنع البلاط التقليدي تحولًا كبيرًا خلال السنوات الماضية. تتضمن هذه العملية عمومًا خطوات اختيار واستخراج المواد الخام الأولية ، وضبط نسبة خلط المواد الخام وسحقها ، وضبط الرطوبة والخلط ، والقولبة ، والتزجيج ، والخبز ، وكل منها موصوف بإيجاز أدناه. اختيار واستخراج المواد الخام الأولية: 
كما ذكرنا سابقًا ، يتكون الجسم الرئيسي للبلاط التقليدي من صفيحة رقيقة وعالية الجودة من مادة الطين (أحيانًا الأسمنت) ، والتي تنتج عن الخصائص التقنية والمقاومة للبلاط. هذه الصفيحة ، التي تسمى بيسك (في بعض الحالات بسكويت) من الناحية الفنية ، مصنوعة من بلاط طيني عالي الجودة ، يتم تصنيعه عن طريق خلط عدة أنواع من الطين بجودة جيدة. في البلاط الذي تكون أجسامه من الأسمنت ، يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي ورمل السيليكا الناعم لهذا الغرض ، والفرق مع البلاط الطيني هو أنه لا يمر بعملية الخبز قبل التزجيج. في الوقت الحاضر ، تحتوي معظم البلاطات المستخدمة في إيران ومجموعة طين على جسم من الطين. ضبط نسبة خلط وسحق المواد الخام: بعد اختيار المواد الخام الأولية وتحديد نسبة الخلط (وفقًا للتركيب الكيميائي وخاصة كمية أكاسيد المعادن الموجودة فيها) ، يتم خلط المواد الخام وتحويلها إلى جزيئات دقيقة جدًا (مسحوق) في مصانع خاصة. يمكن أن تتم عملية طحن وغربلة المواد الخام جافة أو رطبة (على شكل ملاط). هذه المرحلة من الإنتاج لها دور حساس وهام في صناعة البلاط عالي الجودة. ضبط الرطوبة والخلط: بعد تحضير مسحوق المواد الخام ، يتم ضبط الرطوبة وفقًا لطريقة التشكيل. يتم ضبط هذه الرطوبة بالطريقة الجافة لتحضير المسحوق عن طريق زيادة الماء وفي طريقة تحضير المسحوق كملاط ، يتم تعديلها عن طريق تقليل الرطوبة اعتمادًا على جودة المواد الخام ونوع الطين ، قد يكون بين 5 و 25٪. صب (الطين): في هذه الخطوة ، وبعد تحضير المواد الخام وضبط الرطوبة ، يتم تشكيل هيكل البلاط بالأبعاد المرغوبة بمساعدة إحدى الطرق التالية 
البلاط الاسمنتی الملون
لون البلاط الاسمنتی: بشكل عام ، يتم تحديد البلاط الملون من خلال لون التزجيج السطحي ، ولكن في نفس الوقت ، يمكن أيضًا تحديد لون هيكل البلاط واختياره عن طريق اختيار مجموعة المواد الخام الأولية ولونها. تعتمد درجة حرارة الحرق المناسبة للون البلاط على نوع الأكاسيد المعدنية أو غيرها من المواد القابلة للانصهار التي تلعب دور التزجيج بعد الذوبان والالتصاق بسطح البلاط. في هذا الصدد ، يتم استخدام جميع أنواع أكاسيد المعادن ، وفي الوقت الحالي ، من خلال اختيار المجموعة المناسبة للتزجيج ، يمكن إنتاج أي لون ونمط مرغوب فيه. يتم التزجيج على البلاط بعد تحضير جسم البلاط عن طريق رش أو تنعيم الجص على سطح البلاط. فيما يلي بعض أكاسيد المعادن والمواد الملونة المستخدمة في تزجيج البلاط: أكسيد الرصاص: مظهر الزجاج الشفاف ، أكسيد القصدير: اللون الأبيض ، أكسيد الحديد: اللون الأحمر ، هيدروكسيد الحديد: الألوان الداكنة والأسود ، أكسيد الحديد المنغنيز: اللون الأحمر الداكن ، أكسيد الكالسيوم: اللون الأصفر من أهم النقاط في جودة البلاط هو تنسيق سلوك التزجيج وجسم البلاط. يجب مراعاة ذلك بعناية عند اختيار المواد الخام. بعد الحرق ، يكون طلاء البلاط شديد الصلابة ويتراوح صلابته من 6 إلى 8 . على أي حال ، بغض النظر عما إذا كان البلاط الخام يتم حرقه على مرحلتين أو مرحلة واحدة ، يتم استخدام أحد الأفران التالية للحرق: أ- فرن الخبز القديم 
في هذه الطريقة ، التي استخدمت منذ الماضي البعيد ، كان يتم ترتيب البلاط الخام وتسخينه داخل الأفران التقليدية القديمة. في هذه الطريقة ، تكون عملية الإنتاج بطيئة جدًا ووقت الطهي طويل جدًا (عدة أيام). بالطبع ، يتم تحميص معظم البلاط التقليدي مثل بلاط الفيروز واللازورد وجميع أنواع براغي وأقواس المذبح والبلاط المرتفع والطوب الدائري والطوب المزجج وطوب القبة بنفس الطريقة. ب- فرن التحميص النفقي يشبه فرن البلاط تقريبًا فرن الطوب حيث يتم وضع البلاط الخام على عربات خاصة وأثناء التحرك على السكة بسرعة منخفضة ، يمرون عبر النفق الذي يوجد في منتصفه مصدر لإنتاج الحرارة (الشعلة) . ويتم طهيها تدريجيًا. تتم إزالة البلاط المخبوز من نهاية النفق. مدة الطهي بهذه الطريقة حوالي 8 إلى 10 ساعات. في مجموعة الطين المزخرف والبلاط التقليدي ذو السبعة ألوان للمنازل والبلاط القرآني للمساجد والبلاط التقليدي والزخرفي لغرف الطعام وبلاط نقش للمدارس وبلاط حمامات السباحة والطوب المزجج الفيروزي التقليدي والألوان الأخرى (الطوب المصقول) طريقة طهي . ج- فرن الخبز ذو الأسطوانة يعتبر هذا النوع من الأفران في الواقع أكثر الطرق حداثة وأسرعًا لإشعال البلاط ، حيث تمر قطع البلاط أمام مصدر الحرارة بحركة مستمرة على سلسلة من الناقلات الدوارة وخلال وقت حوالي 45 دقيقة أو ساعة (في بعض الأفران تصل إلى حوالي ساعتين) تنضج. كما ذكرنا من قبل ، يمكن أن يتم إطلاق البلاط على مرحلتين ، قبل وبعد التزجيج ، أو على مرحلة واحدة بعد التزجيج. تتراوح درجة حرارة إطلاق البلاط بين 1100 و 1400 درجة مئوية حسب نوع ولون وجودة المواد الخام. الخصائص التقنية للبلاط: وفقًا للتطبيق والخصائص المتوقعة ، يجب أن يكون للبلاط الحد الأدنى من الخصائص التقنية وفقًا للمعايير الدولية على النحو التالي القدرة على امتصاص الماء ، مقاومة التآكل ، مقاومة الصدمات ، مقاومة الكسر ، مقاومة البقع ، الجودة البصرية. 
تصدیر البلاط الاسمنتی الی البلاد العربیه
إن تصدير السيراميك من مجموعة تصدير مواد البناء من إيران إلى الدول المجاورة وبعض الدول الأوروبية له إحصائيات شبه إيجابية ، لكن نتائج التصدير ليست مرضية للغاية! حيث أن العديد من المصانع داخل إيران قد وصلت إلى الاكتفاء الذاتي والاستقلال في إنتاج مواد البناء وأفضل بلاط السيراميك ، ويمكن للمنتجات أن تنافس الأمثلة الأجنبية ، ولكن للأسف قضية العقوبات ومشاكل التعامل مع الدول الأجنبية تعيق عملية التصدير. ما هي العوامل التي يعتمد عليها تسعير صادرات السيراميك من إيران؟ التسعير مسألة مهمة للغاية في تصدير السيراميك والبلاط. نظرًا لأنه يتم تحميل بلاطات التصدير على منصات نقالة معبأة ، يتم دائمًا التعبير عن الوزن الإجمالي للشحنة بالطن أو ألف كيلوغرام. البلاط هو أحد مواد البناء الثقيلة. إذا تم التسعير بدون إشراف ، سيزداد سعر البيع والشراء بشكل كبير. يتم تصدير بلاط السيراميك عبر الحدود البحرية والبرية. اعتمادًا على بلد المقصد ، سيكون سعر البضائع التجارية للسيراميك مختلفًا. يعتبر كل نوع من أنواع بلاط السيراميك ، الذي له صفات مختلفة ، للتصدير بمختلف التصميمات والألوان. هذه الاختلافات الواضحة فعالة في التسعير. 
العامل الآخر الذي يدخل في تسعير تصدير السيراميك والبلاط هو حجم طلب العملاء على المشتريات. عادة ، في الطلبات المجمعة لمشاريع الإنتاج الضخم ، يتم تخفيض الأسعار قدر الإمكان. يتم احتساب رسوم الشحن والجمارك دائمًا بشكل منفصل عن سعر شراء بلاط السيراميك من المصنع. نظرة على مراحل تصدير بلاط السيراميك يتم تصدير السيراميك والبلاط ، مثل تصدير البضائع الأخرى من إيران ، وفقًا لسلسلة من الإجراءات القانونية. يتم تصدير بلاط السيراميك من باب المصنع أو المستودع إلى الوجهة الجمركية. في المرحلة الأولى ، يجب على الشركات المصدرة تقييم القدرة التصديرية لمواد البناء هذه إلى دول مختلفة. على سبيل المثال ، إذا كنت تنوي تصدير بلاط السيراميك إلى الإمارات العربية المتحدة أو عمان ، فيجب عليك التحقق من قدرات السوق في نفس البلد بالضبط. بدون أبحاث السوق ، تكون عملية التصدير عمليا مهمة غير مجدية ولا شيء سوى الخسائر والخسائر! بعد تقييم الأسواق الخارجية ، يمكنك البحث في أعمال السيراميك من المصنع. يجب أن يتمتع المصنع الذي تبحث عنه بالقدرة على إنتاج سيراميك وبلاط عالي الجودة. لا يوصى بتصدير بلاط السيراميك إلى البلدان التي ليس لديها القدرة على الشراء بكميات كبيرة. 
تلك البلدان التي تنمو ويتم تنفيذ المزيد من مشاريع البناء فيها هي وجهات جيدة لتصدير السيراميك من إيران. إذا كنت تعرف الأسواق المستهدفة بعناية وتقوم بعملية التسويق الدولي ، فيمكنك القيام بكل الأعمال الواحدة تلو الأخرى بالإجراءات القانونية أو التعاقد مع المصانع والشركات التجارية. لتصدير السيراميك والبلاط من إيران ، من الضروري الحصول على تصاريح من وزارة صناعة التعدين والتجارة وتصاريح قانونية للتجارة. ستضمن مراقبة طرق النقل القياسية تحميل البضائع بأمان ووصولها إلى وجهتها. من النقاط المهمة في عملية تصدير بلاط السيراميك أن الشحنة يجب أن تحتوي على تأمين تصدير.
- شرکتنا تصدر انواع مواد البناء الی انحاء العالم لشراء ای منتج بامکانک الاتصال بنا !