الجلود الصناعية تنتج باشكال مختلفة ونحن في هذا المقال نقم لكم كيفية صناعة الجلود الصناعية في المصانع و الدول الكبرى المنتجة لهذا المنتجات و ايضا نشرح لكم كيفيت العمل على خط الانتاج في المصانع تابعو معنا الى أخر المقال. كان يُعرف أحد الأشكال الأولى للجلد الاصطناعي باسم Presstoff ولا يزال هذا النوع من القماش يُصنع حتى يومنا هذا. تم اختراع هذا النسيج في ألمانيا ، ومنذ أن تم تقنين استخدام الجلد الطبيعي ، تم استخدامه في إنتاج المعدات العسكرية. لم يتم العثور على منتجات Presstoff خارج ألمانيا ، ولكن سرعان ما بدأ المستهلكون في البحث عن جلود أخرى ذات خصائص أكثر جاذبية. يتكون الجلد الصناعي من عدة طبقات من قماش البطانة وطبقة لاصقة ومطاط رغوي وجلد. عادة ، يتم حياكة نسيج البطانة ، والطبقات المتبقية مصنوعة من مواد كيميائية تعتمد على PVC أو البولي يوريثين. هناك طريقتان لإنتاج الجلد الصناعي: الرطب والجاف. يتم استخدام الجلود الاصطناعية في صناعات مختلفة بسبب عملية الإنتاج الأبسط ، والسعر الأرخص مقارنة بالجلد الأصلي ، والجودة المقبولة ، وانخفاض استهلاك الطاقة وحجم الإنتاج المناسب. هناك قدر كبير من التنوع في إنتاج الجلود الاصطناعية حيث يمكن إضافة طبقات وإزالتها في الجلد الصناعي ، ويمكن إنتاج الألواح بخصائص وألوان وسمك مختلفة ثم تعبئتها في لفات. الجلد الصناعي شائع جدًا في الصناعات المختلفة ، مثل إنتاج الأحذية والحقائب والحصائر الرياضية وأرائك ومقاعد السيارات والمقاعد والأغطية الداخلية للسيارة. تعتبر صناعة السيارات من أهم المستهلكين للجلد الصناعي ، حيث تستخدمه لأغطية المقاعد ، والأسقف ، ولوحات العدادات ، وبطانات الأبواب ، والأرضيات ، وجذوع السيارات. في بعض الصناعات مثل الحقائب والأحذية والكراسي ، فإن استخدام مواد أخرى مثل الأقمشة والقماش المشمع يحل محل استخدام الجلود الاصطناعية ، والتي لها تأثير سلبي على سوق الجلود الاصطناعية ، والتي ينبغي استكشافها من قبل الشركات المصنعة للجلود الاصطناعية والحلول. . السيطرة عليه. 
الدول المنتجة الجلود الصناعية
الدول الكبرى المنتجة والمستهلكة الجلود الصناعية : تعتبر ألمانيا وفرنسا وإيطاليا وإنجلترا والسويد والصين وتركيا من المنتجين الرئيسيين للجلد الصناعي. المستهلكون الرئيسيون للجلد الصناعي هم أذربيجان وجورجيا وأرمينيا والعراق وتركيا. في إيران ، بلغ حجم الصادرات في عام 2001 ، 29000 طن ، وفي عام 2002 زاد هذا الحجم بنسبة 672 ٪ ، وبعد ذلك تم تصديره في اتجاه ثابت. دخلت الجلود الاصطناعية سوق النسيج الدولي باختراع Naugahyde في عام 1920. تم استخدام هذه المادة من قبل شركة المطاط الأمريكية ، التي تأسست عام 1892 ، لصنع الحقائب النسائية. لسنوات ، كانت ماركة Naugahyde مرادفة للجلد الصناعي. أصبحت هذه المواد شائعة في العديد من الصناعات في ثلاثينيات القرن الماضي ، وفي الأربعينيات من القرن الماضي استخدم جيش الولايات المتحدة هذه المواد خلال الحرب العالمية الثانية. على الرغم من أن بعض المؤرخين قد يجادلون بأن تاريخ الجلود الصناعية يعود إلى القرن الخامس عشر ، إلا أنهم استنتجوا أن الصينيين هم أول من اخترع الجلد الصناعي ، لكن المشكلة الرئيسية كانت أنه لم يتم إنتاجه في الصين ولم يصل إلى توزيع كبير. مقياس. لم يكن حتى أواخر القرن التاسع عشر ، مع تطور البلاستيك القائم على البترول ، أن الإنتاج الضخم أصبح بديلاً قابلاً للتطبيق للجلود الأصلية. بعد الريادة العالمية للولايات المتحدة في المطاط ، بدأت العديد من الشركات الأخرى في تصنيع منتجات الجلود الاصطناعية منذ الخمسينيات. بينما كانت Naugahyde تُعرف بعلامة تجارية مهمة للجلود الصناعية ؛ بحلول منتصف القرن العشرين ، بدأ المنافسون تدريجياً في إنتاج منتجاتهم الخاصة للتنافس مع هذه العلامة التجارية. في السبعينيات ، أدت الحركة البيئية إلى زيادة الوعي العام بمخاطر الأقمشة الاصطناعية ، وتحول الإدراك العام لإنتاج هذا الجلد إلى السلبية بدوره. على مدى العقود القليلة الماضية. 
حاول العديد من الشركات المصنعة إنشاء بديل للأشكال التقليدية للجلود الاصطناعية باستخدام البلاستيك القابل لإعادة التدوير والقابل للتحلل. في حين أن هذه الجهود لم تنجح إلى حد كبير ، فقد نجح عدد من الشركات في السنوات الأخيرة في إنتاج إصدارات خالية من مادة PVC من الجلد الصناعي. ومع ذلك ، فإن هذا الشكل من الجلود الصناعية النباتية لم يتمتع بنمو كبير في السوق العالمية. كيفية صنع وانتاج الجلد الصناعي : يتم إنتاج الجلود الأصلية عن طريق دباغة جلود الحيوانات. لكن يتم الحصول على الجلد الصناعي أثناء العمليات الميكانيكية. يجب أن يقال أن هناك عدة طرق مختلفة لإنتاج الجلود الاصطناعية. الطريقة الأكثر شيوعًا هي تطبيق طبقة طلاء وطبقة من إسفنجة PVC أو البولي يوريثين على طبقة القماش. احتفظ المنتج الناتج عن هذه العملية بالتشابه مع الجلد الطبيعي في المظهر والملمس. بشكل عام ، هناك طريقتان لإنتاج الجلد الصناعي: الرطب والجاف. الطريقة الجافة لإنتاج الجلد الصناعي: تستخدم الطريقة الجافة لتغليف الأجزاء المجوفة ذات المظهر المعقد. في الطريقة الجافة ، يتم تسخين المنتج في فرن لدرجة حرارة تصل إلى 500 درجة مئوية. ثم يتم إخراج الجزء من الفرن وإرساله إلى مكان الطلاء ، بينما تنخفض درجة حرارته في هذا الوقت. في الخطوة التالية ، يتم وضع المنتج في حاوية تحتوي على DOP و PVC (E) ، ومثبت الحرارة ، وحشو ، وصبغة ومواد أخرى ، ويمكن تدويرها. عند الدخول إلى هذه الحجرة ، تبدأ في الدوران في اتجاهات مختلفة وبعد وقت معين ، عندما يلتصق مسحوق PVC بأسطحه ، فإنه يترك الغرفة. تُستخدم هذه الطريقة لإنتاج جلد لوحة أجهزة القياس في السيارة. طريقة أخرى لإنتاج الجلد الصناعي: هناك طريقتان كيميائيتان للطلاء تستخدمان في هذه الطريقة لصنع صفائح مرنة ومصفحة. 
بو الجلود المغلفة فو: باستخدام طريقة الطلاء ، يتم الحصول على صفيحة متعددة الطبقات ، الطبقة السفلية منها مصنوعة من قماش محبوك ، والطبقات المتبقية مصنوعة من مواد كيميائية تعتمد على البولي فينيل كلوريد أو البولي يوريثين. مظهر جلد PU أفضل من PVC. يكمن الاختلاف الرئيسي بينهما في مرونة خطوط الإنتاج. في جلد البولي يوريثان ، تصنع الطبقات غير المبطنة من مادة لاصقة أو رغوة أو نظام جلدي ، وهو سائل سميك ينتج في الخارج. يتم خلط هذه المواد مع مذيبات مثل MEK أو التولوين ثم يتم حقنها في الأفران عند درجة حرارة 140-150 درجة مئوية. يتبخر المذيب أثناء مروره عبر الفرن ، ويتم الحصول على جلد صناعي. غطاء جلدي من البولي فينيل كلوريد: لا يختلف عدد طبقات الجلد الصناعي المعتمد على البولي يوريثان عن الجلد القائم على البولي يوريثان ، وتختلف تركيبة معجون الجلد الأصلية في هذه الحالة اختلافًا كبيرًا عن جلد البولي يوريثان. تشمل المواد الخام في هذه الطريقة ونوع الإنتاج مسحوق (PVC) E ، وزيت DOP ، ومثبتات الحرارة ، والأصباغ ، والمسرعات ، ومضافات طبقة الرغوة ، والحشو ، والتي تكون عادةً كربونات الكالسيوم. هناك حاجة إلى نسيج محبوك للتبطين ، ورق تحرير لخط الإنتاج ، ولفائف من الورق المقوى والبلاستيك للتغليف. يتم صب المادة الخام لكل طبقة ، والتي تشمل (PVC (E) ، وزيت DOP ، والمثبت ، والصباغ ، والحشو ، والمسرع المتعلق بهذه الطبقة ، في خلاط المروحة. وبعد الخلط الأولي ، يتم وضع العجينة في المطحنة ، والتي تشمل 3 بكرات يتم سكبها حتى يتم فتح جميع الحبوب ويتم الحصول على عجينة متجانسة ويتم خلط الناتج الناتج مع خلاط آخر للانتقال إلى مرحلة الطلاء يوجد ثلاثة أفران في آلة النربنج وهذه الأفران لها أطوال مختلفة حسب في وقت التكوّن. 
يتم ضبط سماكة كل طبقة من الجلد عن طريق ضبط المسافة بين الشفرات في بداية كل فرن في الماكينة. يتم سكب عجينة طبقة الجلد على الجزء الخلفي من الشفرة في البداية ، طبقة الرغوة يُسكب المعجون على الجزء الخلفي من الشفرة الثانية ، ويُسكب معجون الطبقة اللاصقة على الجزء الخلفي من الشفرة الثالثة. نقاط القوة والضعف في تقنيات إنتاج الجلود الاصطناعية : إذا لم يكن مسحوق PVC المستخدم في العملية الجافة جافًا تمامًا ، فإنه لا يتحرك بحرية داخل الحاوية ، مما يؤدي إلى تغطية غير كاملة للجزء أو تراكم المسحوق في الزوايا وزيادة إجمالية في السماكة. الطلاءات. عندما لا يجف مسحوق PVC ، يتم استهلاك الكثير من المواد الخام وتنخفض الجودة أيضًا. قد يؤدي استخدام جلد البولي يوريثين الصناعي إلى تبخر بدرجة حرارة عالية وإطلاقه في ورشة خط الإنتاج. هذا يزيد من احتمالية انفجار وتسمم العمال. يتم استيراد طبقات البولي يوريثين من الخارج مما يزيد من تكلفة المنتج النهائي. يسهل تصنيع الجلود الاصطناعية من البولي فينيل كلورايد ولها قيود أقل على الصياغة السابقة وتستخدم بشكل متكرر أكثر من الحالات الأخرى. ما هو استخدام زيت DOP في انتاج الجلد الصناعي؟ يستخدم زيت DOP في إنتاج الجلود الاصطناعية. في الماضي ، كان من المعتاد استخدام هذا الزيت في إنتاج نعال ونعال الأحذية. أحد المواد المستخدمة في إنتاج الجلود الاصطناعية هو زيت DOP. 
يعمل هذا الزيت على تليين البوليمر المستخدم في إنتاج الأحذية. من خلال خلق نعومة ومرونة في الجلد ، يمكنك تحقيق النمط المطلوب على الجلد وجعل الجلد الصناعي أكثر ليونة. لهذا السبب ، من المهم استخدام زيت عالي الجودة عديم اللون ونقي وعديم الرائحة يمكن استخدامه لإنتاج جلد مناسب. إذا لم يكن مسحوق PVC المستخدم في العملية الجافة جافًا تمامًا ، فإنه لا يتحرك بحرية داخل الحاوية ، مما يؤدي إلى تغطية غير كاملة للجزء أو تراكم المسحوق في الزوايا وزيادة إجمالية في السماكة. الطلاءات. عندما لا يجف مسحوق PVC ، يتم استهلاك الكثير من المواد الخام وتنخفض الجودة أيضًا. قد يؤدي استخدام جلد البولي يوريثين الصناعي إلى تبخر بدرجة حرارة عالية وإطلاقه في ورشة خط الإنتاج. هذا يزيد من احتمالية انفجار وتسمم العمال. يتم استيراد طبقات البولي يوريثين من الخارج مما يزيد من تكلفة المنتج النهائي. يسهل تصنيع الجلود الاصطناعية من البولي فينيل كلورايد ولها قيود أقل على الصياغة السابقة وتستخدم بشكل متكرر أكثر من الحالات الأخرى. 
العمل على خط الانتاج الجلود الصناعية
كيف العمل على خط الإنتاج لصناعة الجلود الصناعية : يتم وضع ورق خط الإنتاج ، الذي يحدد تصميم الجلد ، في فتاحة الأسطوانة (وحدة التغذية) لخط الإنتاج ، وتكون هذه الأوراق على شكل لفات من 1800 إلى 2000 متر وعرض 152 سم. أولاً ، هذه الورقة يجب أن يتم تمريره على طول مسار خط الإنتاج بالكامل. وفي نهاية خطوط الإنتاج ، أي يتم جمع لفة تجميع الورق مرة أخرى ، بينما يمر الورق عبر جميع أجزاء خط الإنتاج ، والمواد التي يتم تحضيرها في غرفة MIX ، على سبيل المثال ، جلد ورغوة وغراء بجانب الشفرة الأولى والشفرة الثانية والشفرة على التوالي ، يتم وضع ثلاثة ، ويتم ضبط جميع شفرات خط الإنتاج ودرجة حرارة الأفران وسرعة خط الإنتاج من قبل مدير الإنتاج من قبل يبدأ الإنتاج. يقوم مشغل الشفرة 1 بصب مادة الجلد خلف الشفرة 1 بمضخة أو باليد ، والمسافة بين الشفرة والأسطوانة الموجودة أسفل الشفرة التي يمر عليها الورق تحدد فعليًا سمك طبقة الجلد. سوف يختلف هذا السمك من 0.08 مم إلى 0.12 مم حسب العينة المقدمة من العميل. يتم إدخال الجلد الملطخ بالورق في الفرن ويتم تحميصه بنفس الورق الذي يتحرك على طول خط الإنتاج بالكامل. وفيما يتعلق بورقة التحرير ، تجدر الإشارة إلى أن ورق التحرير ، بالإضافة إلى إنشاء نقش على الجلد كما أنها مسئولة عن حملها ومقاومتها للحرارة وهذا يسمح باستخدام لفافة ورق بطول 2000 متر عدة مرات وتنتج 25.000 إلى 30.000 متر من الجلد الصناعي. المواد المطبوخة في الفرن الأول ، بعد خروجها من الفرن ، تمر بين لفائف التبريد ، حيث يتم ضخ الماء ، وهذا يتسبب في تبريد الطبقة المخبوزة. 
المواد المطبوخة في الفرن الأول ، بعد خروجها من الفرن ، تمر بين لفائف التبريد ، حيث يتم ضخ الماء ، وهذا يتسبب في تبريد الطبقة المخبوزة. بعد وصول الورق والمواد الجلدية ، يصب المشغل مادتين من الرغوة على الجزء الخلفي من الشفرة. سماكة طبقة الرغوة ، وهي في الواقع المسافة بين الشفرة وبكرة "النصل الثاني" (مع مراعاة سمك الورقة وطبقة الجلد عليها) تم تحديدها بالفعل من قبل مدير الإنتاج ، لذلك كما يتم توزيع مادة الفوم فوقها مثل مادة الجلد ، والسبب في وجود مادة الرغوة داخل الفرن وحال طهيها تتضخم وتتشكل رغوة وتنتج القشرة المرغوبة. يعتمد تحديد سمك الجلد على الصيغة وسماكة الرغوة تحت الشفرة المزدوجة ، كما يعتمد أيضًا على حرارة الفرن المزدوج وسرعة خط الإنتاج. تمر المواد المحضرة داخل الفرن 2 مرة أخرى عبر بكرات التبريد 2 للتبريد ويتم تحضيرها لوضع طبقة من الجص أو الصمغ على الشفرة 3. يتم ذلك بواسطة المشغل 3 على هذا الجزء من القماش في آلة التصفيح. على الطبقة الصدئة من الغراء ويتم ضغطها بالكامل بواسطة بكرتين من هذه الوحدة ، ثم يدخل القماش والطبقات الأخرى مع الورق إلى الفرن الثالث ، في هذا الفرن يتم معالجة الغراء وتشطيب الجلد وتشطيب الجلد. سماكة الجلد ، في هذه المرحلة ، يتم الانتهاء من بلمرة الجلد الصناعي ، وفي الجزء الأخير ، أي الكتلة الفاصلة ، يتم فصل طبقة الجلد بسهولة عن الورقة الفاصلة. 
في جزء تجميع الجلد ، يتم لفها ، ويتم جمع الورق مرة أخرى بواسطة كتلة تجميع الورق.كما ترى ، فإن خط إنتاج الجلود الاصطناعية عبارة عن خط متصل تمامًا وتكتمل هذه العملية حتى يتم الانتهاء من لفة الورق (2000 متر). مجموعتنا قادرة على تلبية كل الاحتياجات المختلفة من الجلود الطبيعية و الصناعية لزبائننا بأى كميات و اعلى جودة و أنسب الاسعار لذلك أدعو من حضراتكم زيارة موقعنا الالكتروني و ملاء الاستمارة لكي يتمكنون خبرائنا يتواصلون معكم في اقرب وقت و يقدمون جميع المعلومات و المنتجات المتاحة في مجموعتنا و الكميات المتاحة لحضراتكم و ايضا يمكنكم الاستفسار عن الاسعار اليومي و طريقة شرائها.