یستخدم فی قاعات البیت فی المتاجر له اهمیات کثیره و فائقه و صعب الکسر و ضد الانزلاق و انه امن ضد الحریق و یجفف بسرعه جیده من الماء . کل دوله لها بلاط مدنی او موزایکو و له تصدیر الی کل مکان . تاريخ البلاط تأتي فكرة صنع البلاط كسجادة لجدار وأرضية المبنى من الطوب المزجج المزخرف والسيراميك المزجج ، والتي كانت تستخدم في صنع أنواع مختلفة من السيراميك في الماضي ، لذلك يعتبر البلاط مادة منفصلة عن مزيج المزجج طوب مزخرف لتزيين الجدران. وصُنعت الأواني الخزفية المصنوعة من الطين لمنع تسرب الماء والرطوبة. پفي الفترة التاريخية ، تم استخدام الفخار المزجج المخبوز في المباني لتزيين الجدران باسم الطوب المزجج. قد يكون أقدم مثال على الطوب المزجج في الشرق الأوسط هو الطوب المزجج من زقورة شاغازانبيل في سوسة ، الذي يعود تاريخه إلى 3300-3400 عام ، وبعد ذلك تم العثور على أكثر الأمثلة وضوحًا للطوب المزجج في بوابة عشتار في بابل والأخمينية. قصور سوسة التابعة لداريوس الأول. تُعرف بوابة بابل بأنها عمل رائع من أعمال البناء المزجج التي يزيد عمرها عن 2600 عام. 
البلاط ، مثل الفخار الآخر ، مصنوع من الأرض. يتم استخدامه لصنع الطوب الطيني الذي يحتوي على حوالي 20 إلى 25٪ سيليكا. السيليكا تجعل نسيج البلاط زجاجيًا. بعد غربلة نفايات التربة وفصلها ، يتم طحنها حتى تتحول إلى مسحوق موحد بحيث يمكن معالجتها إلى ملاط منتظم. بعد العجن المناسب ، تتشكل الزهرة التي تم الحصول عليها بالأبعاد المطلوبة. يتم القولبة عمومًا في ظروف الفراغ بحيث يكون للبلاط جودة أعلى من حيث المقاومة. ثم تُزال القطع من القالب وتترك لتجف. تتم عملية التجفيف في أنفاق الهواء الساخن. بعد مرحلة التجفيف ، يدخل البلاط في مرحلة الخبز. اعتمادًا على نوع البلاط ، يمكن تكرار عملية الخبز مرتين إلى ثلاث مرات. في المرحلة الأولى من الحرق ، قبل أن يتم حرق القطع بالكامل وتحويلها إلى قطع زجاجية ، تتم إزالة البلاط من الفرن وتزجيجها ووضعها مرة أخرى في الفرن ليتم تزجيجها بالتزجيج المطلوب. تحتاج بعض الزجاجات المزخرفة إلى إعادة صقلها ، لذلك في نهاية المرحلة الثانية تتم إضافة طبقة زجاجية أخرى وتعود إلى الفرن للحصول على النمط المطلوب. تسمى هذه الأنواع من الخبز الخبز الفردي والخبز المزدوج والخبز الثلاثي. الصقيل البلاط يعتبر طلاء البلاط ، وهو اليوم أهم سبب للتمييز بين البلاط والسيراميك ، طبقة من الزجاج تغطي كامل سطح البلاط على شكل سائل عند درجة حرارة عالية وتمنع السوائل من الاختراق بعد التبريد. يوفر هذا التزجيج للبناة الفرصة لإنشاء تصميمات وألوان مختلفة. تصنف مواد التزجيج إلى عدة أنواع ، أهمها الصقيل اللامع ، الصقيل غير اللامع ، الصقيل اللامع وغير اللامع (لاباتو) ، والتزجيج المصقول. 
طلاء لامع تتميز مواد التزجيج اللامعة بوظيفة شبيهة بالزجاج وتتمتع بشفافية عالية مثل الزجاج وتعمل كمرآة ، وبالتالي لديها القدرة على إظهار مساحات أكبر وأكثر اتساعًا ، وهذا النوع من التزجيج مناسب لبلاط الجدران ، والذي يُعرف اليوم باسم السيراميك. يستخدم هذا النوع من التزجيج بشكل أساسي للبلاط والسيراميك الذي يحتوي على المزيد من التصميم ويمثل تمثيل هذا التصميم والنمط أهمية قصوى. يصبح هذا النوع من التزجيج زلقًا جدًا عند انسكاب السوائل عليه ، لذلك لا ينصح باستخدامه على أرضيات المطبخ والحمام والمراحيض. الفئة الأخرى من طلاء البلاط عبارة عن طلاء زجاجي غير لامع يمنع تغلغل السائل عن طريق إنشاء سطح أملس مع احتكاك أكبر. هذا النوع من التزجيج منخفض اللمعان ومناسب لأرضيات الحمام والمطبخ والمراحيض بسبب مقاومته للانزلاق. الصقيل مزیج الفئة الثالثة من التزجيج هي الزجاجات المدمجة ، والتي تستخدم كلا من الزجاج اللامع وغير اللامع ، بالإضافة إلى سطوع وشفافية التزجيج اللامع ، فإن التزجيج غير اللامع لديه خاصية خلق المزيد من الاحتكاك لمنع الانزلاق. تم تقديم هذا النوع من التزجيج إلى صناعة البلاط والسيراميك من قبل الإيطاليين وهو معروف بالاسم الإيطالي Lapato. الصقيل المصقول مع تقدم التكنولوجيا ، ظهرت أنواع مختلفة من الزجاج ، أهمها الزجاج المصقول . 
دول صانعه بلاط الموزایکو
کل الدول تقریبا تصنع بلاط و سیرامیک اکثر الدول هی صانعه بلاط و الموزایکو و تصدرها الی باقی الدوا اذی لم یوجد لدیها صناعه بلاط . في عام 2018 ، شهدنا أول انخفاض في الإنتاج و الاستهلاك العالميين لبلاط السيراميك ، و استمر هذا الاتجاه السلبي في عام 2019. في المقابل ، ظلت الواردات و الصادرات في المنطقة الإيجابية بنمو 1٪ فقط. في عام 2019 ، انخفض الإنتاج العالمي للبلاط إلى 12673 مليون متر مربع ، بانخفاض 3.7 في المائة من 13157 مليون متر مربع في عام 2018. كما في العام السابق ، انخفض الإنتاج في آسيا بنسبة 5 في المائة أخرى ، من 8.980 مليون متر مربع إلى 8.532 مليون متر مربع ، و هو ما يقابل 3.67٪ من الإنتاج العالمي . كان هذا الانخفاض نتيجة للانخفاض الحاد في حجم الإنتاج في الصين . تم إنتاج ما مجموعه 1874 مليون متر مربع (14.8 ٪ من الإنتاج العالمي) في أوروبا. انخفض حجم الإنتاج في كل من الاتحاد الأوروبي (1.304 مليون متر مربع ، -7.8٪) وخارج الاتحاد الأوروبي (570 مليون متر مربع ، -7.8٪). ظل الإنتاج في الأمريكتين مستقرًا عند 1،503 مليون متر مربع ، قابله انخفاض في أمريكا الشمالية (-4.9٪ ، 330 مليون متر مربع) بسبب زيادة أمريكا الوسطى والجنوبية بنسبة + 2.2٪ ، أصبح 1،173 مليون متر مربع). 
استمر النمو في إفريقيا ، حيث قدر الإنتاج في عام 2019 بنحو 759 مليون متر مربع (+ 5.7٪). بالإضافة إلى مصر التي لا تزال تقود القارة بإنتاج 300 مليون متر مربع ، ونيجيريا التي وصلت إلى 115 مليون متر مربع ، ونمو الإنتاج في إفريقيا جنوب الصحراء (السنغال ، أنجولا ، زامبيا ، زيمبابوي ، كينيا ، أوغندا ، إثيوبيا) تتزايد ، السودان وغانا وتنزانيا) ، والتي تتواصل بشكل رئيسي من خلال الاستثمارات الصينية وبلغ إنتاجها ما بين 10 و 40 مليون متر مربع منذ عام 2015. في عام 2019 ، انخفض الاستهلاك العالمي للبلاط من 12902 إلى 12375 مليون متر مربع (-4.1٪) ، بانخفاض يقارب 500 مليون متر مربع. كان أكبر انخفاض في آسيا ، حيث انخفض الطلب إلى 7،995 مليون متر مربع (-6.3٪) ، وهو ما يمثل 64.6٪ من الاستهلاك العالمي. في أوروبا ، زاد الاستهلاك في دول الاتحاد الأوروبي (من 1،009 إلى 1،021 مليون متر مربع ، + 1.2٪) ، لكنه انخفض في أوروبا خارج الاتحاد الأوروبي بنسبة 10٪ (من 563 إلى 506 مليون متر مربع). ظل حجم الاستهلاك في الأمريكتين مستقرًا تقريبًا بحجم 1257 مليون متر مربع (0.7٪ +) في أمريكا الوسطى والجنوبية و 544 مليون متر مربع (-3.7٪) في أمريكا الشمالية. ارتفع الطلب في إفريقيا بشكل حاد إلى 1.002 مليون متر مربع (+ 7.2٪) ، مستمراً في تجاوز الطاقة الإنتاجية للقارة .. 
في عام 2019 ، نمت صادرات بلاط السيراميك العالمية بنسبة 31 مليون متر مربع فقط مقارنة بعام 2018 ، لتصل إلى 2837 مليون متر مربع (+ 1.1٪). كان هذا النمو المنخفض نتيجة لانخفاض الصادرات من الصين (نزولاً 75 مليون متر مربع) والنمو التقريبي للمصدرين الرئيسيين الآخرين ، ولا سيما الهند (بزيادة 86 مليون متر مربع). زادت الصادرات إلى مناطق واسعة من آسيا إلى 1444 مليون متر مربع (1.5٪) ، وهو ما يمثل 51٪ من الصادرات العالمية. قدرت الصادرات من الاتحاد الأوروبي بـ 920 مليون متر مربع (0.3٪ +) وظلت مستقرة مقارنة بالعام الماضي بينما كانت تمثل ثلث الصادرات العالمية. بما في ذلك الصادرات من الدول الأوروبية خارج الاتحاد الأوروبي كانت وفيرة أيضًا (زيادة بنسبة 8 ٪ من 175 إلى 189 مليون متر مربع). في أمريكا ، ظل حجم الصادرات من أمريكا الجنوبية والوسطى (148 مليون متر مربع) دون تغيير ، بينما انخفضت الصادرات في أمريكا الشمالية بشكل طفيف (من 49 إلى 45 مليون متر مربع ، -8.2 بالمائة). انخفضت إفريقيا بمقدار 3 ملايين متر مربع لتصل إلى 88 مليون متر مربع. لا تزال الرغبة في التصدير إلى مختلف القارات أو المناطق الكلية ، الاتحاد الأوروبي ، هي المنطقة التي تعاني من معظم المشكلات ، حيث زادت حصة التصدير من 68.3٪ إلى 70.6٪ في الصناعة التحويلية. ينصب التركيز على الأسواق الدولية. وتحتل المناطق الأخرى مرتبة أقل: صدرت دول خارج الاتحاد الأوروبي 33٪ من إنتاجها (مقابل 28٪ في العام السابق) ، وأمريكا الشمالية 13.6٪ ، وأمريكا الجنوبية 12.6٪ ، وآسيا 17٪ وأفريقيا 11.6٪. ٪ المخصصة للتصدير. كان اتجاه تدفقات الاستيراد والتصدير مستقرًا على مر السنين ، مما يؤكد الرغبة في إنتاج البلاط بالقرب من أسواق التصدير. شكلت الصادرات العالمية 22.4٪ من الإنتاج العالمي و 22.9٪ من الاستهلاك العالمي ، وهو ما يمثل أكثر من نصف (61.2٪) من الصادرات ، بما في ذلك الصادرات المنتجة في نفس المنطقة الجغرافية (على سبيل المثال ، 76.2٪ من صادرات أمريكا الجنوبية لا تزال في أمريكا الجنوبية ). ، 81.8٪ من سكان أمريكا الشمالية . 
صنع بلاط موزایکو فی المصنع
مهم بأن کیف یصنع البلاط , بشکل جید ام لا و این یصنع فی المصنع و ای مصنع . یجب ای یکون بلاط موزایکو جودته عالیه و ضد الماء و الحریق . بشكل عام ، المكون الرئيسي للبلاط أو الفخار أو أي مادة طينية أخرى هو الأرض. يعتبر الطين من أفضل الأرضيات المستخدمة في هذه الصناعة. على غرار أنواع التربة الأخرى ، يتشكل الطين خلال سنوات من التعرية وتجوية الصخور ، وخاصة الصخور النارية. الأسباب الرئيسية لاستخدام الطين في هذه الصناعة هي كما يلي :: نظرًا لوجود القواعد الجزيئية Sio2 و Al2O3 في بنية الطين ، فإنها تخلق بعد الحرق أطوار سيليكات صعبة للغاية وتزيد من قوة المنتجات. تتسبب معادن الطين ذات الصلابة حوالي واحد في دخول هذه القواعد في تركيبة الجسم. من ناحية أخرى ، إذا أردنا إدخال نفس المواد في شكل نقي ، يسمى الكوارتز والكرندوم ، بصلابة 7 و 9 على التوالي ، يصبح البلى والاستهلاك شبه مستحيل ومكلف للغاية. لذلك ، فإن تكلفة شراء الطين أقل بكثير من المواد الأخرى. من بين المعادن التي تحدث بشكل طبيعي ، تكون الصلصال ذات حبيبات دقيقة جدًا وأحيانًا أصغر بملايين المرات. من ناحية أخرى ، نظرًا لشكلها متعدد الطبقات ، فإنها تشكل حمأة متجانسة ، على عكس المواد الأخرى ، لا تتمتع بخصائص مثل يستغرق وقتا طويلا لتسوية. بفضل اللدونة ، تسمح الصلصال للمنتج بأن يتم تشكيله بسهولة أكبر ، ومن ناحية أخرى ، نظرًا لارتفاع التصاقها ، يمكنها زيادة القوة الخام والجافة وتقليل الفاقد والسماح بتطبيق العديد من الزخارف والمطبوعات على المنتج. 
جسم البلاط أدناه نتعرف على المزيد حول المصطلحات المستخدمة في هذا القسم. بالطبع ، لا يتم استخدام الطين بمفرده في هذه الصناعة ، حيث يشكلون بنية الجسم من السيراميك من خلال الجمع بين بعض المعادن الأخرى. في هذه المقالة نصف المكونات الرئيسية الثلاثة لهذا التكوين. المواد البلاستيكية: كما قيل ، يعتبر الطين أهم المواد الخام وأكثرها انتشارًا وأقدمها في صناعة السيراميك ، وتدين صناعة السيراميك بوجودها أساسًا إلى الطين. يشير مصطلح "الطين" إلى جميع أنواع التربة التي لها خصائص بلاستيكية. للوهلة الأولى ، قد يبدو من غير المحتمل أن يحتوي الطين على بلاستيك. لا يعني البلاستيك دائمًا المواد البلاستيكية المشتقة من البترول. اللدونة هي خاصية تمنح المادة القدرة على تغيير شكلها استجابةً لقوة خارجية دون أن تنكسر أو تتلف ، وبعد إزالة هذه القوة أو تقليلها لا تزال تحتفظ بحالتها. كلاي لديه هذه الخاصية أيضا. بالإضافة إلى ليونة الطين ، التي تزيد من مرونته ، فإن له أيضًا خصائص لاصقة. بسبب هذه الخاصية ، فإن المواد الخام من الطين تأخذ الشكل المطلوب بسهولة. يقال إن الطين عبارة عن تربة يتكون الجزء الرئيسي منها من معادن طينية. تتشكل معادن الطين نتيجة تحلل الصخور النارية (الأحجار المتكونة من تصلب الصهارة) مثل الجرانيت والبغماتيت والجرانيت و ما إلى ذلك. و يتكون الجرانيت من ثلاثة معادن الميكا و الكوارتز والفلسبار بنسب متساوية تقريبًا . من بين هذه المعادن الثلاثة ، الفلسبار هو الأضعف و الأكثر عدم استقرار في التجوية ، و يتحول إلى معادن طينية بعد ملايين السنين. المعادن الطينية الرئيسية المستخدمة في هذه الصناعة هي الكاولين ، المونتموريلونيت ، الإيليت ، اللويزيت . مواد الحشو على عكس المجموعة الأولى ، هذه المواد ليست بلاستيكية ولها نقطة انصهار عالية. تظهر الحشوات أيضًا تحملًا عاليًا للمواد الكيميائية و البيئات الحمضية. أهم مهمة الحشو. 
منع تشوه الجسم أثناء الخبز ، و التمدد الحراري المناسب ، والتحكم بشكل أفضل في الانكماش أثناء التجفيف والتجفيف أثناء الخبز. تلعب الحشوات دورًا مهمًا للغاية في تحديد مسامية ولون (سطوع) قطيع الفخار ، الرابطة المناسبة بين التزجيج وقطف الفخار وتعديل نسيج الجسم الخام . أولاً ، تساعد في ضمان أن يكون السيراميك أقل تشوهًا أثناء الخبز. ثانيًا ، تزيد من الالتصاق بين كتلة السيراميك والتزجيج. يمكن للمشتري العثور بسهولة على بائعين لبضاعته و للاشخاص شراء البضاعة الخاصه التی یریدونها ، يرجى زيارة شرکتنا و موقعنا على شبكة الإنترنت ‘ سوف نساعدكم و نقدم لكم المنتج و البضاعه التی تریدونها وستقوم الشركة بالرد عليكم 24 ساعة في اليوم و نحن فی خدمتکم .